CN218879680U - 一种油气田废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气田废液处理装置，具体涉及油气田废液处理技术领域，包括底座和过滤沉淀罐，所述过滤沉淀罐固定连接在底座顶端的一侧，所述过滤沉淀罐的一侧设置有膜分离池，所述膜分离池的一侧设置有消毒槽，所述膜分离池和消毒槽一侧的底端分别固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端固定连接有送水管。该油气田废液处理装置通过设置有转把、转轴、活动盘、叶片、从动齿轮和主动齿轮，在使用时，通过加药口加入吸附剂之后，转动转把，转把驱动转轴转动，转轴通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动活动盘转动，活动盘上的叶片会对油气田废液和吸附剂进行搅拌混合，加快其混合效率，缩短油气田废液处理的时间。

Description

一种油气田废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及油气田废液处理技术领域，具体为一种油气田废液处理装置。

背景技术

随着环境问题的日益严峻，对于油气田废液排放的管控越来越严格，由于油气田废液中含有的重金属等有害物质非常多，因此油气田废液必须经过深度处理之后才能排放，但现有的油气田废液处理装置存在一些问题和缺陷。

根据申请号CN202220121910.5公开的一种油田废液处理设备，包括：废液处理箱，所述废液处理箱的底部安装有固定座，且废液处理箱的右下侧安装有排液管，同时排液管上安装有阀门，并且废液处理箱上安装有加液管，废液处理箱内部活动安装有两组转轴，且一组转轴端部安装有第一齿轮，同时另一组转轴端部安装有第二齿轮。

上述申请文件中，两组转轴进行同步转动，通过搅拌叶，对废液处理箱内部的混合液进行充分的混合工作，同时，过氧化氢溶液通过进液管进入到内腔内部，并通过连通孔进入到汇集腔的内部，最后从喷口中喷出，使得处理溶液可与废液进行充分的接触、混合和反应，提高处理溶液对废液的处理效果。

但是在实际的使用过程中，装置占地面积较大，且油气田废液吸附沉淀，沉淀物在反应罐的底部，不方便进行固液分离，沉淀物淤积，影响处理的速率。

因此，提出一种新型的油气田废液处理装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气田废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的占地面积较大，且油气田废液吸附沉淀之后不方便进行固液分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气田废液处理装置，包括底座和过滤沉淀罐，所述过滤沉淀罐固定连接在底座顶端的一侧，所述过滤沉淀罐的一侧设置有膜分离池，所述膜分离池的一侧设置有消毒槽，所述膜分离池和消毒槽一侧的底端分别固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端固定连接有送水管，所述过滤沉淀罐的顶端设置有顶盖，所述过滤沉淀罐与顶盖之间设置有便于拆卸清理结构，所述顶盖的内部固定连接有过滤网，所述过滤沉淀罐的内部底端的一侧设置有辅助混合结构，所述过滤沉淀罐一侧靠近底端的位置处设置有加药口，所述顶盖的顶端设置有进水口，所述消毒槽一侧的底端设置有排水口，所述过滤沉淀罐的内部设置有固液分离机构；

所述固液分离机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在底座底端的一侧，所述伺服电机的输出端贯穿至过滤沉淀罐的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外部固定连接有隔网，所述过滤沉淀罐内部底端的两侧分别固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿隔网的内部并延伸至隔网的顶部。

优选的，所述螺纹套筒的内部设置有与丝杆相互配合的螺纹，所述螺纹套筒与丝杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述便于拆卸清理结构由第一法兰、螺母、第二法兰和锁紧螺栓组成，所述第一法兰固定连接在过滤沉淀罐外部的顶端，所述第二法兰固定连接在顶盖外部的底端，所述第一法兰和第二法兰之间贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外部设置有螺母。

优选的，所述第一法兰和第二法兰之间大小相等，所述锁紧螺栓在第一法兰和第二法兰的内部之间呈等间距排列。

优选的，所述辅助混合结构由转把、转轴、活动盘、叶片、从动齿轮和主动齿轮组成，所述转轴活动连接在过滤沉淀罐内部一侧的底端，所述转轴的一侧贯穿至过滤沉淀罐的外部并固定连接有转把，所述转轴的另一侧固定连接有主动齿轮，所述活动盘活动连接在过滤沉淀罐内部的底端，所述活动盘顶端的中间位置处固定连接有从动齿轮，所述活动盘顶部的两侧和两端分别固定连接有叶片。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮之间大小相等，所述从动齿轮和主动齿轮之间构成啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油气田废液处理装置不仅实现了占地面积较小，且油气田废液吸附沉淀之后方便进行固液分离，实用性较强，实现了方便对过滤沉淀罐的内部进行清理和维修，使用起来非常方便，而且实现了加入吸附剂之后，能使油气田废液和吸附剂快速充分地混合，大大缩减了油气田废液处理的时间；

(1)通过设置有固液分离机构，固液分离机构包括伺服电机，伺服电机固定连接在底座底端的一侧，伺服电机的输出端贯穿至过滤沉淀罐的内部并固定连接有丝杆，丝杆的外部活动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的外部固定连接有隔网，过滤沉淀罐内部底端的两侧分别固定连接有限位杆，限位杆贯穿隔网的内部并延伸至隔网的顶部，在使用时，油气田废液通过进水口进入过滤沉淀罐的内部之后，过滤网会对油气田废液中颗粒较大的杂质进行过滤，之后通过加药口加入吸附剂，使油气田废液中颗粒较小的杂质吸附在一起沉淀，然后启动伺服电机，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆通过螺纹套筒驱动隔网向下运动至底部，隔网会将沉淀物固体和水分隔开，之后再将水抽入膜分离池的内部即可实现固液分离，采用这种方法可以将油气田废液处理的过滤、吸附和沉淀这三个过程在一个罐体内部进行，大大减小整个装置的体积，且能够便于固液的分离，增强装置的实用性；

(2)通过设置有第一法兰、螺母、第二法兰和锁紧螺栓，在使用时，过滤沉淀罐和顶盖之间通过第一法兰和第二法兰连接密封，这样可以使过滤沉淀罐和顶盖能够拆分，采用分体式结构可以便于对过滤沉淀罐的内部进行清理和维修，便于该装置的使用；

(3)通过设置有转把、转轴、活动盘、叶片、从动齿轮和主动齿轮，在使用时，通过加药口加入吸附剂之后，转动转把，转把驱动转轴转动，转轴通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动活动盘转动，活动盘上的叶片会对油气田废液和吸附剂进行搅拌混合，加快其混合效率，缩短油气田废液处理的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的过滤沉淀罐正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辅助混合结构正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶盖俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、过滤沉淀罐；4、加药口；5、顶盖；6、进水口；7、便于拆卸清理结构；701、第一法兰；702、螺母；703、第二法兰；704、锁紧螺栓；8、膜分离池；9、消毒槽；10、排水口；11、抽水泵；12、送水管；13、过滤网；14、螺纹套筒；15、限位杆；16、丝杆；17、辅助混合结构；1701、转把；1702、转轴；1703、活动盘；1704、叶片；1705、从动齿轮；1706、主动齿轮；18、隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种油气田废液处理装置，包括底座1和过滤沉淀罐3，过滤沉淀罐3固定连接在底座1顶端的一侧，过滤沉淀罐3的一侧设置有膜分离池8，膜分离池8的一侧设置有消毒槽9，膜分离池8和消毒槽9一侧的底端分别固定连接有抽水泵11，抽水泵11的型号可为QW，抽水泵11的输入端固定连接有送水管12，过滤沉淀罐3的顶端设置有顶盖5，过滤沉淀罐3与顶盖5之间设置有便于拆卸清理结构7，顶盖5的内部固定连接有过滤网13，过滤沉淀罐3的内部底端的一侧设置有辅助混合结构17，过滤沉淀罐3一侧靠近底端的位置处设置有加药口4，顶盖5的顶端设置有进水口6，消毒槽9一侧的底端设置有排水口10，过滤沉淀罐3的内部设置有固液分离机构；

固液分离机构包括伺服电机2，伺服电机2固定连接在底座1底端的一侧，伺服电机2的型号可为ASD-A2，伺服电机2的输出端贯穿至过滤沉淀罐3的内部并固定连接有丝杆16，丝杆16的外部活动连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的外部固定连接有隔网18，过滤沉淀罐3内部底端的两侧分别固定连接有限位杆15，限位杆15贯穿隔网18的内部并延伸至隔网18的顶部；

螺纹套筒14的内部设置有与丝杆16相互配合的螺纹，螺纹套筒14与丝杆16之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，油气田废液通过进水口6进入过滤沉淀罐3的内部之后，过滤网13会对油气田废液中颗粒较大的杂质进行过滤，之后通过加药口4加入吸附剂，使油气田废液中颗粒较小的杂质吸附在一起沉淀，然后启动伺服电机2，伺服电机2驱动丝杆16转动，丝杆16通过螺纹套筒14驱动隔网18向下运动至底部，隔网18会将沉淀物固体和水分隔开，之后再将水抽入膜分离池8的内部即可实现固液分离，采用这种方法可以将油气田废液处理的过滤、吸附和沉淀这三个过程在一个罐体内部进行，大大减小整个装置的体积，且能够便于固液的分离，增强装置的实用性。

实施例2：便于拆卸清理结构7由第一法兰701、螺母702、第二法兰703和锁紧螺栓704组成，第一法兰701固定连接在过滤沉淀罐3外部的顶端，第二法兰703固定连接在顶盖5外部的底端，第一法兰701和第二法兰703之间贯穿有锁紧螺栓704，锁紧螺栓704的外部设置有螺母702；

第一法兰701和第二法兰703之间大小相等，锁紧螺栓704在第一法兰701和第二法兰703的内部之间呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，过滤沉淀罐3和顶盖5之间通过第一法兰701和第二法兰703连接密封，这样可以使过滤沉淀罐3和顶盖5能够拆分，采用分体式结构可以便于对过滤沉淀罐3的内部进行清理和维修，便于该装置的使用。

实施例3：辅助混合结构17由转把1701、转轴1702、活动盘1703、叶片1704、从动齿轮1705和主动齿轮1706组成，转轴1702活动连接在过滤沉淀罐3内部一侧的底端，转轴1702的一侧贯穿至过滤沉淀罐3的外部并固定连接有转把1701，转轴1702的另一侧固定连接有主动齿轮1706，活动盘1703活动连接在过滤沉淀罐3内部的底端，活动盘1703顶端的中间位置处固定连接有从动齿轮1705，活动盘1703顶部的两侧和两端分别固定连接有叶片1704；

从动齿轮1705和主动齿轮1706之间大小相等，从动齿轮1705和主动齿轮1706之间构成啮合连接；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，通过加药口4加入吸附剂之后，转动转把1701，转把1701驱动转轴1702转动，转轴1702通过主动齿轮1706驱动从动齿轮1705转动，从动齿轮1705带动活动盘1703转动，活动盘1703上的叶片1704会对油气田废液和吸附剂进行搅拌混合，加快其混合效率，缩短油气田废液处理的时间。

工作原理：本实用新型在使用时，油气田废液通过进水口6进入过滤沉淀罐3的内部之后，过滤网13会对油气田废液中颗粒较大的杂质进行过滤，之后通过加药口4加入吸附剂，使油气田废液中颗粒较小的杂质吸附在一起沉淀，然后启动伺服电机2，伺服电机2驱动丝杆16转动，丝杆16通过螺纹套筒14驱动隔网18向下运动至底部，隔网18会将沉淀物固体和水分隔开，之后再将水抽入膜分离池8的内部即可实现固液分离，通过加药口4加入吸附剂之后，转动转把1701，转把1701驱动转轴1702转动，转轴1702通过主动齿轮1706驱动从动齿轮1705转动，从动齿轮1705带动活动盘1703转动，活动盘1703上的叶片1704会对油气田废液和吸附剂进行搅拌混合，过滤沉淀罐3和顶盖5之间通过第一法兰701和第二法兰703连接密封。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油气田废液处理装置，包括底座(1)和过滤沉淀罐(3)，其特征在于：所述过滤沉淀罐(3)固定连接在底座(1)顶端的一侧，所述过滤沉淀罐(3)的一侧设置有膜分离池(8)，所述膜分离池(8)的一侧设置有消毒槽(9)，所述膜分离池(8)和消毒槽(9)一侧的底端分别固定连接有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)的输入端固定连接有送水管(12)，所述过滤沉淀罐(3)的顶端设置有顶盖(5)，所述过滤沉淀罐(3)与顶盖(5)之间设置有便于拆卸清理结构(7)，所述顶盖(5)的内部固定连接有过滤网(13)，所述过滤沉淀罐(3)的内部底端的一侧设置有辅助混合结构(17)，所述过滤沉淀罐(3)一侧靠近底端的位置处设置有加药口(4)，所述顶盖(5)的顶端设置有进水口(6)，所述消毒槽(9)一侧的底端设置有排水口(10)，所述过滤沉淀罐(3)的内部设置有固液分离机构；

所述固液分离机构包括伺服电机(2)，所述伺服电机(2)固定连接在底座(1)底端的一侧，所述伺服电机(2)的输出端贯穿至过滤沉淀罐(3)的内部并固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外部活动连接有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的外部固定连接有隔网(18)，所述过滤沉淀罐(3)内部底端的两侧分别固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)贯穿隔网(18)的内部并延伸至隔网(18)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种油气田废液处理装置，其特征在于：所述螺纹套筒(14)的内部设置有与丝杆(16)相互配合的螺纹，所述螺纹套筒(14)与丝杆(16)之间构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种油气田废液处理装置，其特征在于：所述便于拆卸清理结构(7)由第一法兰(701)、螺母(702)、第二法兰(703)和锁紧螺栓(704)组成，所述第一法兰(701)固定连接在过滤沉淀罐(3)外部的顶端，所述第二法兰(703)固定连接在顶盖(5)外部的底端，所述第一法兰(701)和第二法兰(703)之间贯穿有锁紧螺栓(704)，所述锁紧螺栓(704)的外部设置有螺母(702)。

4.根据权利要求3所述的一种油气田废液处理装置，其特征在于：所述第一法兰(701)和第二法兰(703)之间大小相等，所述锁紧螺栓(704)在第一法兰(701)和第二法兰(703)的内部之间呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种油气田废液处理装置，其特征在于：所述辅助混合结构(17)由转把(1701)、转轴(1702)、活动盘(1703)、叶片(1704)、从动齿轮(1705)和主动齿轮(1706)组成，所述转轴(1702)活动连接在过滤沉淀罐(3)内部一侧的底端，所述转轴(1702)的一侧贯穿至过滤沉淀罐(3)的外部并固定连接有转把(1701)，所述转轴(1702)的另一侧固定连接有主动齿轮(1706)，所述活动盘(1703)活动连接在过滤沉淀罐(3)内部的底端，所述活动盘(1703)顶端的中间位置处固定连接有从动齿轮(1705)，所述活动盘(1703)顶部的两侧和两端分别固定连接有叶片(1704)。

6.根据权利要求5所述的一种油气田废液处理装置，其特征在于：所述从动齿轮(1705)和主动齿轮(1706)之间大小相等，所述从动齿轮(1705)和主动齿轮(1706)之间构成啮合连接。

Images