CN218877877U - 一种冷链运输箱专用货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷链运输箱专用货架，包括支撑框架，所述支撑框架内一侧安装有两个支撑臂一，所述支撑框架上位于两个所述支撑臂一之间安装有支撑臂三，所述支撑框架内另一侧安装有两个支撑臂二，所述支撑臂一、所述支撑臂二以及所述支撑臂三上均开设有限位插孔，所述支撑臂一、所述支撑臂二以及所述支撑臂三上均贯穿有隔板。有益效果在于：本实用新型过T型拉杆、拉板、插杆一、插杆二、插杆三以及限位插孔的配合设计，能够在存放货物的同时来实现隔板的同步滑动调节限位，由于在上述调节过程中避免了将隔板完全抽出插装的繁琐操作，从而大大提高了货架上隔板的调节效率，便于货架的高效使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及货架技术领域，具体涉及一种冷链运输箱专用货架。
背景技术
现阶段，随着我国生鲜电商市场的快速发展，医药领域的不断进步，我国对于生鲜、医药的运输需求变得十分庞大，而为了保证生鲜、医药等货物的质量，就必须要在运输过程中对其进行冷藏。尤其是对医药的运输，2017年我国出台了《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》等关于医药产品运输的政策性文件，文件中严格规定了医药运输的温度标准。所以目前一般采用半导体制冷片制冷的冷链运输箱对生鲜、医药进行冷藏运输。但采用半导体制冷片的冷链运输箱，存在着制冷不均匀和容积利用率不高的问题。
专利号为CN202020894283.X的中国专利，公开了一种冷链运输箱专用货架，包括背板、侧板以及多个层板；所述侧板包括相互对置的第一侧板和第二侧板；所述背板与第一侧板、第二侧板插接组装为长方体框架；所述层板以卡接方式垂直固定于第一侧板和第二侧板之间。
上述所述的半导体制冷式冷链运输箱专用货架主要采用一个固定框架、开设在固定架框架上的插槽以及安装在插槽内的隔板构成，上述货架虽然能够实现半导体制冷式冷链运输箱内空间的充分利用并确保冷气在运输箱内的均匀分布，但是上述货架在使用过程中调节隔板之间等间距时需要将隔板完全抽出进行调节，这样的调节方式下需要预先将货物在上述货架内的存储空间进行比对，然后再实现隔板的相应调节，调节过程较为繁琐，不便于货架的高效使用。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在存放货物的同时实现货架上隔板间距的同步调节的半导体制冷式冷链运输箱专用货架。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷链运输箱专用货架，包括支撑框架，所述支撑框架内一侧安装有两个支撑臂一，所述支撑框架上位于两个所述支撑臂一之间安装有支撑臂三，所述支撑框架内另一侧安装有两个支撑臂二，所述支撑臂一、所述支撑臂二以及所述支撑臂三上均开设有限位插孔，所述支撑臂一、所述支撑臂二以及所述支撑臂三上均贯穿有隔板，所述隔板内与所述支撑臂一上的所述限位插孔相对位置设置有插杆一，所述隔板内与所述支撑臂二上的所述限位插孔相对的位置设置有插杆二，所述隔板内与所述支撑臂三上的所述限位插孔相对的位置设置有插杆三，所述插杆一、所述插杆二以及所述插杆三远离所述限位插孔一端共同连接有拉板，所述拉板一侧壁中部安装有T型拉杆，所述隔板上还开设有透气孔，所述隔板正对所述拉板的侧壁上对称开设有两个凹槽，所述凹槽与所述拉板之间连接有弹簧。
进一步的，所述支撑臂一、所述支撑臂二以及所述支撑臂三均与所述支撑框架焊接，所述限位插孔分别成型于所述支撑臂一、所述支撑臂二以及所述支撑臂三上。
通过采用上述技术方案，这样设计能够在所述支撑臂一、所述支撑臂二以及所述支撑臂三的作用下对所述支撑框架进行可靠的加固制成，确保所述支撑框架具有足够的支撑强度。
进一步的，所述隔板与所述插杆一、所述插杆二以及所述插杆三均滑动连接，所述隔板内正对所述插杆一、所述插杆二以及所述插杆三处均采用中空结构。
通过采用上述技术方案，这样设计能够在拉动所述拉板后实现所述插杆一、所述插杆二以及所述插杆三的同步滑动，以便实现所述插杆一、所述插杆二以及所述插杆三与相应的所述限位插孔分离，从而实现货物在存放的同时所述隔板的便捷调节限位。
进一步的，所述插杆一、所述插杆二以及所述插杆三均与所述拉板焊接，所述弹簧与所述凹槽以及所述拉板均焊接。
通过采用上述技术方案，所述弹簧能够在外力撤去后实现所述拉板、所述插杆一、所述插杆二以及所述插杆三的便捷复位，从而在所述插杆一、所述插杆二以及所述插杆三与新的所述限位插孔的配合实现所述隔板在调节后的快速限位。
进一步的，所述透气孔成型于所述隔板上，所述隔板上正对所述拉板处采用内凹结构。
通过采用上述技术方案，所述透气孔主要用于确保货架在使用时冷气在货架上的均布流通。
进一步的，所述支撑臂一、所述支撑臂二以及所述支撑臂三均贯穿所述隔板，所述隔板有两个。
通过采用上述技术方案，所述隔板将货架上的空间进行便捷的的划分，以便实现货物的便捷存储。
进一步的，所述支撑框架正对所述拉板处为开口式结构，所述支撑框架以及所述隔板均采用不锈钢制成。
通过采用上述技术方案，这样设计方便货物在货架上的便捷取放。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的半导体制冷式冷链运输箱专用货架主要采用一个固定框架、开设在固定架框架上的插槽以及安装在插槽内的隔板构成，上述货架虽然能够实现半导体制冷式冷链运输箱内空间的充分利用并确保冷气在运输箱内的均匀分布，但是上述货架在使用过程中调节隔板之间等间距时需要将隔板完全抽出进行调节，这样的调节方式下需要预先将货物在上述货架内的存储空间进行比对，然后再实现隔板的相应调节，调节过程较为繁琐，不便于货架的高效使用的问题，本实用新型通过T型拉杆、拉板、插杆一、插杆二、插杆三以及限位插孔的配合设计，能够在存放货物的同时来实现隔板的同步滑动调节限位，由于在上述调节过程中避免了将隔板完全抽出插装的繁琐操作，从而大大提高了货架上隔板的调节效率，便于货架的高效使用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种冷链运输箱专用货架的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种冷链运输箱专用货架的俯剖视图。
附图标记说明如下：
1、支撑臂三；2、支撑臂一；3、限位插孔；4、支撑框架；5、隔板；6、支撑臂二；7、拉板；8、T型拉杆；9、透气孔；10、插杆三；11、插杆一；12、插杆二；13、弹簧；14、凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种冷链运输箱专用货架，包括支撑框架4，支撑框架4内一侧安装有两个支撑臂一2，支撑框架4上位于两个支撑臂一2之间安装有支撑臂三1，支撑框架4内另一侧安装有两个支撑臂二6，支撑臂一2、支撑臂二6以及支撑臂三1上均开设有限位插孔3，支撑臂一2、支撑臂二6以及支撑臂三1上均贯穿有隔板5，隔板5内与支撑臂一2上的限位插孔3相对位置设置有插杆一11，隔板5内与支撑臂二6上的限位插孔3相对的位置设置有插杆二12，隔板5内与支撑臂三1上的限位插孔3相对的位置设置有插杆三10，插杆一11、插杆二12以及插杆三10远离限位插孔3一端共同连接有拉板7，拉板7一侧壁中部安装有T型拉杆8，隔板5与插杆一11、插杆二12以及插杆三10均滑动连接，隔板5内正对插杆一11、插杆二12以及插杆三10处均采用中空结构这样设计能够在拉动拉板7后实现插杆一11、插杆二12以及插杆三10的同步滑动，以便实现插杆一11、插杆二12以及插杆三10与相应的限位插孔3分离，从而实现货物在存放的同时隔板5的便捷调节限位，隔板5上还开设有透气孔9，隔板5正对拉板7的侧壁上对称开设有两个凹槽14，凹槽14与拉板7之间连接有弹簧13，弹簧13能够在外力撤去后实现拉板7、插杆一11、插杆二12以及插杆三10的便捷复位，从而在插杆一11、插杆二12以及插杆三10与新的限位插孔3的配合实现隔板5在调节后的快速限位。
如图1-图2所示，本实施例中，支撑臂一2、支撑臂二6以及支撑臂三1均与支撑框架4焊接，限位插孔3分别成型于支撑臂一2、支撑臂二6以及支撑臂三1上，这样设计能够在支撑臂一2、支撑臂二6以及支撑臂三1的作用下对支撑框架4进行可靠的加固制成，确保支撑框架4具有足够的支撑强度，插杆一11、插杆二12以及插杆三10均与拉板7焊接，弹簧13与凹槽14以及拉板7均焊接。
如图1-图2所示，本实施例中，透气孔9成型于隔板5上，隔板5上正对拉板7处采用内凹结构，透气孔9主要用于确保货架在使用时冷气在货架上的均布流通，支撑臂一2、支撑臂二6以及支撑臂三1均贯穿隔板5，隔板5有两个，隔板5将货架上的空间进行便捷的的划分，以便实现货物的便捷存储，支撑框架4正对拉板7处为开口式结构，支撑框架4以及隔板5均采用不锈钢制成，这样设计方便货物在货架上的便捷取放。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该货架安好如图1所示方式放置在半导体制冷式的侧开门冷链运输箱上，当需要存放货物时，可先通过T型拉杆8将拉板7向隔板5外侧拉离，以便使插杆一11、插杆二12以及插杆三10分别与相应的限位插孔3分离，从而来实现隔板5的便捷滑动调节，此时弹簧13处理拉伸状态，待隔板5位置调节好后，只需松开T型拉杆8的便可在弹簧13作用下实现插杆一11、插杆二12以及插杆三10分别与相应的限位插孔3重新插合，确保隔板5在调节后的快速限位，由于上述调节过程中与货物存放是同步进行的，从而有效确保了货物的存放效率，便于该冷链运输箱专用货架的高效使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种冷链运输箱专用货架，其特征在于：包括支撑框架(4)，所述支撑框架(4)内一侧安装有两个支撑臂一(2)，所述支撑框架(4)上位于两个所述支撑臂一(2)之间安装有支撑臂三(1)，所述支撑框架(4)内另一侧安装有两个支撑臂二(6)，所述支撑臂一(2)、所述支撑臂二(6)以及所述支撑臂三(1)上均开设有限位插孔(3)，所述支撑臂一(2)、所述支撑臂二(6)以及所述支撑臂三(1)上均贯穿有隔板(5)，所述隔板(5)内与所述支撑臂一(2)上的所述限位插孔(3)相对位置设置有插杆一(11)，所述隔板(5)内与所述支撑臂二(6)上的所述限位插孔(3)相对的位置设置有插杆二(12)，所述隔板(5)内与所述支撑臂三(1)上的所述限位插孔(3)相对的位置设置有插杆三(10)，所述插杆一(11)、所述插杆二(12)以及所述插杆三(10)远离所述限位插孔(3)一端共同连接有拉板(7)，所述拉板(7)一侧壁中部安装有T型拉杆(8)，所述隔板(5)上还开设有透气孔(9)，所述隔板(5)正对所述拉板(7)的侧壁上对称开设有两个凹槽(14)，所述凹槽(14)与所述拉板(7)之间连接有弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冷链运输箱专用货架，其特征在于：所述支撑臂一(2)、所述支撑臂二(6)以及所述支撑臂三(1)均与所述支撑框架(4)焊接，所述限位插孔(3)分别成型于所述支撑臂一(2)、所述支撑臂二(6)以及所述支撑臂三(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种冷链运输箱专用货架，其特征在于：所述隔板(5)与所述插杆一(11)、所述插杆二(12)以及所述插杆三(10)均滑动连接，所述隔板(5)内正对所述插杆一(11)、所述插杆二(12)以及所述插杆三(10)处均采用中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种冷链运输箱专用货架，其特征在于：所述插杆一(11)、所述插杆二(12)以及所述插杆三(10)均与所述拉板(7)焊接，所述弹簧(13)与所述凹槽(14)以及所述拉板(7)均焊接。
5.根据权利要求1所述的一种冷链运输箱专用货架，其特征在于：所述透气孔(9)成型于所述隔板(5)上，所述隔板(5)上正对所述拉板(7)处采用内凹结构。
6.根据权利要求1所述的一种冷链运输箱专用货架，其特征在于：所述支撑臂一(2)、所述支撑臂二(6)以及所述支撑臂三(1)均贯穿所述隔板(5)，所述隔板(5)有两个。
7.根据权利要求1所述的一种冷链运输箱专用货架，其特征在于：所述支撑框架(4)正对所述拉板(7)处为开口式结构，所述支撑框架(4)以及所述隔板(5)均采用不锈钢制成。
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Denomination of utility model: A dedicated rack for cold chain transport boxes Effective date of registration: 20231214 Granted publication date: 20230418 Pledgee: Zhuhai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinwan Branch Pledgor: Zhuhai Lvxing Cold Chain Logistics Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071769 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |