CN218874733U - 一种切削液喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液喷射装置，包括输液泵和气泵，所述输液泵底部出水端连接有输液软管，且输液软管自由端连通有筒体，所述筒体底部连通的定型软管，且定型软管的自由端设置有喷头，所述筒体内壁胶合连接有筒状气囊，且筒状气囊一端热熔连通有通气管，所述气泵一侧出气端通过输气管连接通气管，所述输液软管接近筒体的位置上设置有单向阀。本实用新型一种切削液喷射装置，在切削液喷射过程中，可以临时的增加切削液的冲击力，从而避免废屑粘附于刀具和工件表面，防止废屑随着刀具的转动对工件表面造成划痕，以保证工件的加工质量，适合被广泛推广和使用。

Description

一种切削液喷射装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种切削液喷射装置。

背景技术

在使用数控机床进行机械加工的过程中，切削液是必备品，其可以冷却刀具和工件，且具有良好的润滑功能，可以减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，而切削液一般是通过专用的装置进行喷射的，因此，具有一定的冲击力，可以在工件加工过程中对粘附在刀具或工件上的废屑进行清理。

CN204353889U公开了一种切削液的喷淋装置，包括喷淋槽、喷管、主喷头和回收装置，主喷头的前端依次可拆卸滑动套设有第一调节喷头、第二调节喷头和第三调节喷头，第一调节喷头上的左侧设有第一喷孔，第二调节喷头的右侧设有第二喷孔，第三调节喷头的中部设有第三喷孔；回收装置包括与喷淋槽连通的滤液回收管，滤液回收管的前端设有切削液回收管，滤液回收管与切削液回收管之间设有滤网，切削液回收管的前端位于第三调节喷头的前方且切削液回收管前端设有负压吸引管，克服了现有的切削液回收装置只能储存回收利用，程序复杂、成本高的缺点，提供一种可在线回收利用切削液，程序简单的切削液喷淋装置。

现有的切削液喷射装置一般是利用输液泵将切削液直接通过喷头喷射而出的，因此，人员无法便捷的对切削液冲击力的大小进行调整，可能会导致切削液喷出时产生的冲击力无法清理刀具或工件上的废屑，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切削液喷射装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种切削液喷射装置，包括输液泵和气泵，所述输液泵底部出水端连接有输液软管，且输液软管自由端连通有筒体，所述筒体底部连通的定型软管，且定型软管的自由端设置有喷头，所述筒体内壁胶合连接有筒状气囊，且筒状气囊一端热熔连通有通气管，所述气泵一侧出气端通过输气管连接通气管，所述输液软管接近筒体的位置上设置有单向阀。

进一步地，所述输液软管外围滑动套设有移动环，且移动环一端胶合连接有固定绳，所述移动环另一端通过预留螺纹孔安装有固定螺丝，且固定螺丝一端位于移动环内。

进一步地，所述筒体内通过螺丝安装有网筒，且网筒位于筒状气囊内。

进一步地，所述通气管上设置有阀门。

进一步地，所述固定螺丝位于移动环内的端部胶合连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置筒状气囊、筒体和气泵，当筒体内部充满切削液后，由于筒状气囊在气泵的作用下可以膨胀，增加其占用筒体内部的空间，因此，筒体内部的压力会增加，从而使得切削液能够更为湍急的速度喷射至工件或刀具表面，对废屑进行清理，本装置在切削液喷射过程中，可以临时的增加切削液的冲击力，从而避免废屑粘附于刀具和工件表面，防止废屑随着刀具的转动对工件表面造成划痕，以保证工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种切削液喷射装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种切削液喷射装置的筒体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种切削液喷射装置的移动环；4、固定螺丝、固定绳和橡胶垫连接结构示意图。

图4为本实用新型一种切削液喷射装置的网筒结构示意图。

图中：1、输液泵；2、输液软管；3、移动环；4、固定螺丝；5、筒体；6、定型软管；7、喷头；8、单向阀；9、固定绳；10、阀门；11、通气管；12、输气管；13、气泵；14、橡胶垫；15、网筒；16、筒状气囊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种切削液喷射装置，包括输液泵1和气泵13，所述输液泵1底部出水端连接有输液软管2，且输液软管2自由端连通有筒体5，筒体5设置有连接管，所述筒体5底部连通的定型软管6，定型软管6与连接管连接，从而与筒体5连通，且定型软管6的自由端设置有喷头7，所述筒体5内壁胶合连接有筒状气囊16，且筒状气囊16一端热熔连通有通气管11，所述气泵13一侧出气端通过输气管12连接通气管11，所述输液软管2接近筒体5的位置上设置有单向阀8，单向阀8可以防止筒体5内的切削液回流至输液软管2内，从而使得筒体5内的切削液只能通过喷头7喷出。

其中，如图1、3所示，所述输液软管2外围滑动套设有移动环3，且移动环3一端胶合连接有固定绳9，所述移动环3另一端通过预留螺纹孔安装有固定螺丝4，且固定螺丝4一端位于移动环3内，移动环3可以在输液软管2外围滑动，且当移动环3的位置确定后，可以使得固定螺丝4的一端接触输液软管2，从而将定位环3的位置固定，此时，人员可以通过固定绳9将移动环3与相应的机构连接，从而将输送软管2束缚至指定位置，并且，在固定螺丝4固定移动环3时，需要注意保证输液软管2内的切削液的正常流动。

其中，如图2、4所示，所述筒体5内通过螺丝安装有网筒15，且网筒15位于筒状气囊16内，网筒15上具有孔，切削液可以通过此孔流动，且网筒15可以避免筒状气囊16膨胀后内侧相互贴合，导致切削液无法正常流动。

其中，如图1所示，所述通气管11上设置有阀门10，阀门10可以控制通气管11的状态，当筒状气囊16需要进气或排气时，人员可以打开阀门10，从而使得筒状气囊16内的气体通过通气管11排出，而当筒状气囊16需要保持膨胀状态时，人员可以关闭阀门10。

其中，如图3所示，所述固定螺丝4位于移动环3内的端部胶合连接有橡胶垫14，橡胶垫14具有良好的形变能力，因此，固定螺丝4在通过橡胶垫14接触输液软管2时，不会太过影响切削液的正常输流动。

需要说明的是，本实用新型为一种切削液喷射装置，工作时，人员可以将定型软管6固定在机床的主轴上，并通过定型软管6自身的形变能力，使得喷头7对准刀具，随后，人员可以将输液泵1的进液端连接外部切削液供应管道，再将本装置的电器连接外部供电设备，下一步，在机床进行加工时，人员可以手动打开输液泵1，其能够将切削液输送至筒体5内，再通过喷头7喷射至刀具和工件表面，在此过程中，若有废屑未被切削液冲走仍粘附于刀具或工件表面，则人员可控制气泵13工作，使其向筒状气囊16内充气，从而使得筒状气囊16膨胀鼓起，增加其占用筒体5内部的空间，进而增加筒体5内部的压力，以使得筒体5内部的切削液以更为湍急的速度喷射至工件或刀具表面，对废屑进行清理，保证刀具对工件的加工质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种切削液喷射装置，包括输液泵(1)和气泵(13)，其特征在于：所述输液泵(1)底部出水端连接有输液软管(2)，且输液软管(2)自由端连通有筒体(5)，所述筒体(5)底部连通的定型软管(6)，且定型软管(6)的自由端设置有喷头(7)，所述筒体(5)内壁胶合连接有筒状气囊(16)，且筒状气囊(16)一端热熔连通有通气管(11)，所述气泵(13)一侧出气端通过输气管(12)连接通气管(11)，所述输液软管(2)接近筒体(5)的位置上设置有单向阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液喷射装置，其特征在于：所述输液软管(2)外围滑动套设有移动环(3)，且移动环(3)一端胶合连接有固定绳(9)，所述移动环(3)另一端通过预留螺纹孔安装有固定螺丝(4)，且固定螺丝(4)一端位于移动环(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种切削液喷射装置，其特征在于：所述筒体(5)内通过螺丝安装有网筒(15)，且网筒(15)位于筒状气囊(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种切削液喷射装置，其特征在于：所述通气管(11)上设置有阀门(10)。

5.根据权利要求2所述的一种切削液喷射装置，其特征在于：所述固定螺丝(4)位于移动环(3)内的端部胶合连接有橡胶垫(14)。

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