CN218874264U - 用于高空焊接的防护平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于高空焊接的防护平台，属于焊接技术领域，用于解决大直径筒体在筒壁上平焊作业难度大危险系数高的问题。其中，用于高空焊接的防护平台包括：支撑框架，支撑框架的顶部设有走台，走台的中部设有开口，开口与筒体的焊接位置相对应。在支撑框架上沿走台的外周设有护栏。支撑框架的底部两侧分别设有支脚，用于支撑在筒体两侧的筒壁上，以使走台保持水平。滑杆组件，滑杆组件的两端连接于支撑框架上，且横跨开口。支撑组件，支撑组件顶端可滑动的设置于滑杆组件上，另一端用于连接接管法兰。本申请能够降低焊接作业的难度和危险性，并提高焊接质量和工作效率。

Description

用于高空焊接的防护平台

技术领域

本申请属于焊接技术领域，具体涉及一种用于高空焊接的防护平台。

背景技术

随着石化工业的发展，输送管道的筒体直径和厚度都相应的增大，因此在筒体的筒壁上焊接接管时的焊接量量越来越大。在焊接作业时，有一些位置需平焊位，即筒体的轴线沿水平方向放置且焊接位置朝上，在筒体直径较大的情况下，焊接位置距离地面较远，属于高空高空作业，且由于筒体的筒壁光滑且是圆弧型，因此操作人员难以长时间站立，作业难度大，危险性高。目前，这种位置的焊接操作只能利用转胎辅助调整筒体的位置，一般需要经过多次调整，才能将筒体位置尽量调整到操作人员安全焊接的位置。利用转胎多次调整筒体的位置具有一定劣势的，具体包括：1)多次的转动容易导致筒体位置发生变化甚至脱落；2)多次调整容易损伤转胎的挂胶；3)焊接时不能多位置对称焊，容易导致焊接变形；4)多次调整浪费时间，不能提高工作效率。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种用于高空焊接的防护平台，能够降低焊接作业的难度和危险性，并提高焊接质量和工作效率。

为了解决上述问题，本申请提供了用于高空焊接的防护平台，包括：

支撑框架，支撑框架的顶部设有走台，走台的中部设有开口，开口与筒体的焊接位置相对应。在支撑框架上沿走台的外周设有护栏。支撑框架的底部两侧分别设有支脚，用于支撑在筒体两侧的筒壁上，以使走台保持水平。

滑杆组件，滑杆组件的两端连接于支撑框架上，且横跨开口。

支撑组件，支撑组件顶端可滑动的设置于滑杆组件上，另一端用于连接接管法兰。

可选地，支撑框架为碳钢材质。支撑框架的表面涂覆有防腐层。

可选地，每个支脚的自由端上包裹有防滑垫，且每个支脚的自由端向支撑框架的内侧倾斜。

可选地，滑杆组件呈倒置的U型，包括依次连接的第一竖杆、横杆及第二竖杆。横杆横跨开口，第一竖杆和第二竖杆的自由端分别连接于护栏上。

可选地，第一竖杆、横杆及第二竖杆均为不锈钢钢管。

可选地，滑杆组件还包括一对第一加强筋和一对第二加强筋。一对第一加强筋设置于第一竖杆的两侧且连接于第一竖杆的侧面与护栏之间。一对第二加强筋设置于第二竖杆的两侧且连接于第二竖杆与护栏之间。

可选地，支撑组件包括螺杆组件，螺杆组件的一端设有吊环，另一端设有连接杆。吊环套设于滑杆组件上。连接杆上设有连接螺栓，用于连接接管法兰。

可选地，螺杆组件包括第一螺柱、加长螺柱及第二螺柱。吊环连接于第一螺柱的顶端，第一螺柱底端通过第一加长螺母连接于加长螺柱的顶端。连接杆连接于第二螺柱的底端，第二螺柱的顶端通过第二加长螺母连接于加长螺柱的底端。

可选地，还包括照明设备，照明设备可移动的设置于滑杆组件和/或护栏上。

可选地，护栏上包括出入口，出入口上铰接有封闭门。

有益效果：本申请中所提供的用于高空焊接的防护平台利用支脚支撑在筒体的筒壁上，使走台保持水平，并通过支撑组件连接于接管法兰以进一步固定支撑框架，结构稳定，方便安装，且能够使多人同时在走台上进行焊接作业，能够实现对称焊接，防止焊接变形，同时降低了焊接难度和作业危险性，并提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例的用于高空焊接的防护平台的主视图；

图2为本申请实施例的用于高空焊接的防护平台的俯视图；

图3为本申请实施例的支撑组件的结构示意图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种用于高空焊接的防护平台。图1为本实施例的用于高空焊接的防护平台的主视图。图2为本实施例的用于高空焊接的防护平台的俯视图。

如图1和图2所示，本实施例的用于高空焊接的防护平台包括：支撑框架1、滑杆组件2及支撑组件3。支撑框架1的顶部设有走台11，走台11的中部设有开口，开口与筒体的焊接位置相对应。在支撑框架1上沿走台11的外周设有护栏12。支撑框架1的底部两侧分别设有支脚14，用于支撑在筒体两侧的筒壁上，以使走台11保持水平。滑杆组件2的两端连接于支撑框架1上，且横跨开口。支撑组件3顶端可滑动的设置于滑杆组件2上，另一端用于连接接管法兰。

在一些示例中，走台11由钢管和角钢等搭建框架，形成固定支撑，并在框架上焊接菱形钢丝网形成平台，以供作业人员行走和站立等。

在一些示例中，如图2所示，走台11包括固定部11a和折叠部11b，折叠部11b铰接于固定部11a的靠近开口的一侧；当焊接接管时，若开口的大小不能满足使用需求，可将折叠部11b收起；若在固定部11a上够不到接管的焊接位置，可将折叠部放11b下来，灵活应用。

另外需要说明的是，本实施例的走台11宽度根据工人操作范围来确定，护栏12的高度根据工人身高确定，只要满足使用需求即可，本实施对此不做限定。

本实施例的支脚14设置于支撑框架1的底部两侧，用于支撑在筒体的焊接位置的两侧，通过支脚14与筒体之间的摩擦力及支撑框架1本身的重力实现与筒体之间的固定，无需与筒体焊接，省略了后续对筒体的补焊和打磨工序，方便安装和拆卸。

本实施例提供的用于高空焊接的防护平台利用支脚14支撑在筒体的筒壁上，使走台11保持水平，并通过支撑组件3连接于接管法兰以进一步固定支撑框架1，结构稳定，方便安装，且能够使多人同时在走台11上进行焊接作业，能够实现对称焊接，防止焊接变形，同时降低了焊接难度和作业危险性，并提高了工作效率。

需要说明的是，在实际使用本实施例的焊接平台时，为了防止支脚14划伤筒壁，可以在筒体表面覆盖保护层，例如胶垫等。如此设置既能够保护筒壁，避免划伤，又能够增大支脚14与筒壁之间的摩擦力，保证焊接平台的稳定性。

在一些实施例中，支撑框架1为碳钢材质。支撑框架1的表面涂覆有防腐层。

本实施例的支撑框架1采用碳钢材质，碳钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金，具有强度较高且成本较低的优点。本实施例的支撑框架1的表面涂覆的防腐层为防腐油漆，例如环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆等，本实施例对此不做过多的限制。

在一些实施例中，如图所示，每个支脚14的自由端上包裹有防滑垫15，且每个支脚14的自由端向支撑框架1的内侧倾斜。

在一些示例中，防滑垫15为橡胶套或橡胶涂层。本实施例通过设置防滑垫15增大支脚14与筒体之间的摩擦力，进而提高平台的焊接稳定性。

本实施例的每个支脚14的自由端向支撑框架1的内侧倾斜，即每个支脚14与走台11平面形成角度。如此设置能够使支撑框架1与支脚14在筒体的筒壁上形成三角支撑，提高走台的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，滑杆组件2呈倒置的U型，包括依次连接的第一竖杆21、横杆22及第二竖杆13。横杆22横跨开口，第一竖杆21和第二竖杆23的自由端分别连接于护栏12上。

在一些示例中，第一竖杆21、横杆22及第二竖杆23之间通过焊接连接，在其他示例中，也可以采用一体成型或通过螺栓连接。

本实施例的滑杆组件1呈倒置的U型，用于悬挂支撑组件3。由于横杆22横跨开口，且支撑组件3能够在滑杆组件2上滑动，所以使支撑组件3能够连接于任意尺寸的接管法兰上，通用性强。另外，本实施例的滑杆组件2也能够用于连接工人的安全带4，提高焊接作业的安全系数。

在一些实施例中，第一竖杆21、横杆22及第二竖杆23均为不锈钢钢管。采用不锈钢钢管作为滑杆组件2，无需定制，方便取材。

在一些实施例中，滑杆组件2还包括一对第一加强筋和一对第二加强筋。一对第一加强筋设置于第一竖杆21的两侧且连接于第一竖杆21的侧面与护栏12之间。一对第二加强筋设置于第二竖杆23的两侧且连接于第二竖杆23与护栏12之间。

本实施例通过设置一对第一加强筋和一对第二加强筋，提高了滑杆组件2的结构强度和承重能力。

在一些实施例中，如图3所示，支撑组件3包括螺杆组件，螺杆组件的一端设有吊环31，另一端设有连接杆37。吊环31套设于滑杆组件2上。连接杆37上设有连接螺栓38，用于连接接管法兰。

在一些示例中，如图3所示，连接杆37的长度方向与螺杆组件的长度方向具有一定的夹角。连接螺栓38位于连接杆37的自由端上。如此设置便于连接杆37上的连接螺栓38与接管法兰上的法兰孔的位置对应。

本实施例的支撑组件3在使用时，通过连接杆37上的连接螺栓38将连接杆37与接管法兰连接，以进一步固定焊接平台，提高焊接平台的稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，螺杆组件包括第一螺柱32、加长螺柱34及第二螺柱36。吊环31连接于第一螺柱32的顶端，第一螺柱32底端通过第一加长螺母33连接于加长螺柱34的顶端。连接杆37连接于第二螺柱36的底端，第二螺柱36的顶端通过第二加长螺母35连接于加长螺柱34的底端。

在一些示例中，吊环31与第一螺柱32通过螺纹连接，旋转第一螺柱32，能够使第一螺柱32的顶端向吊环31内部移动并抵接在横杆22上，以固定支撑组件1与横杆22之间的相对位置。加长螺柱34的长度可以根据实际的使用需求确定，本实施例对此不做过多的限定。

在一些示例中，连接杆37通过套环套设于第二螺柱36上，可绕第二螺柱36实现360°转动。如此设置，方便使用。

本实施例螺杆组件通过加长螺母组装在一起，长度可调，使用方便。

在一些实施例中，焊接平台上还包括照明设备，照明设备可移动的设置于滑杆组件2和/或护栏12上。

本实施例在焊接平台上增加了照明设备，且位置可调，能够为焊接作业提供方便稳定的照明，降低了焊接作业的难度。

在一些实施例中，如图1所示，护栏12上包括出入口，出入口上铰接有封闭门13。

本实施例的护栏13用于防止工人掉落，提高作业安全性。在护栏12上设置出入口并在出入口上铰接封闭门13，使工人进出时，无需翻跃护栏12，安全性高。

以上介绍了本实施例的用于高空焊接的防护平台的结构，接下来介绍一下上述的的用于高空焊接的防护平台的使用方法：

将筒体的轴线沿水平方向放置，并使筒壁上的焊接位置朝上，之后固定筒体；

将接管的没有法兰的一端通过焊接固定于焊接位置上，此时仅焊接一层即可(由于筒体的壁厚较大，所以需要焊接很多层，耗时较长，工人无法在筒壁上长期停留，因此仅焊接一层以实现对接管的固定即可)。

安装上述的焊接平台，使接管法兰由走台11中部的开口伸出，焊接平台底部两侧的支脚14分别支撑在焊接位置两侧的筒壁上，以使走台保持水平；

将支撑组件3的底端的连接杆37连接于接管法兰上，进一步固定焊接平台。

之后开始进行后续的焊接作业，可以多人同时作业，对称焊接，防止焊接变形。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高空焊接的防护平台，其特征在于，包括：

支撑框架，所述支撑框架的顶部设有走台，所述走台的中部设有开口，所述开口与筒体的焊接位置相对应；在所述支撑框架上沿所述走台的外周设有护栏；所述支撑框架的底部两侧分别设有支脚，用于支撑在筒体两侧的筒壁上，以使所述走台保持水平；

滑杆组件，所述滑杆组件的两端连接于所述支撑框架上，且横跨所述开口；

支撑组件，所述支撑组件顶端可滑动的设置于所述滑杆组件上，另一端用于连接接管法兰。

2.根据权利要求1所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，所述支撑框架为碳钢材质；所述支撑框架的表面涂覆有防腐层。

3.根据权利要求1所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，每个所述支脚的自由端上包裹有防滑垫，且每个所述支脚的自由端向所述支撑框架的内侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，所述滑杆组件呈倒置的U型，包括依次连接的第一竖杆、横杆及第二竖杆；所述横杆横跨所述开口，所述第一竖杆和所述第二竖杆的自由端分别连接于所述护栏上。

5.根据权利要求4所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，所述第一竖杆、所述横杆及所述第二竖杆均为不锈钢钢管。

6.根据权利要求4所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，所述滑杆组件还包括一对第一加强筋和一对第二加强筋；所述一对第一加强筋设置于所述第一竖杆的两侧且连接于所述第一竖杆的侧面与所述护栏之间；所述一对第二加强筋设置于所述第二竖杆的两侧且连接于所述第二竖杆与所述护栏之间。

7.根据权利要求1所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，支撑组件包括螺杆组件，所述螺杆组件的一端设有吊环，另一端设有连接杆；所述吊环套设于所述滑杆组件上；所述连接杆上设有连接螺栓，用于连接接管法兰。

8.根据权利要求7所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，所述螺杆组件包括第一螺柱、加长螺柱及第二螺柱；所述吊环连接于所述第一螺柱的顶端，所述第一螺柱底端通过第一加长螺母连接于所述加长螺柱的顶端；所述连接杆连接于所述第二螺柱的底端，所述第二螺柱的顶端通过第二加长螺母连接于所述加长螺柱的底端。

9.根据权利要求1所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，还包括照明设备，所述照明设备可移动的设置于所述滑杆组件和/或所述护栏上。

10.根据权利要求1所述的用于高空焊接的防护平台，其特征在于，所述护栏上包括出入口，所述出入口上铰接有封闭门。

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