CN218873275U - 一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，涉及轧钢生产技术领域，包括高线轧机液压阀台和总框架；所述总框架除底部和前侧另外4面均设置有封板，且总框架的正面设置有合页。该高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置设置有防水防尘降温装置，通过设置总框架和封板将高线轧机液压阀台之上的液压阀罩住，解决了阀台上的液压阀被水汽腐蚀的情况，避免造成液压故障；在封板中设置排气扇，解决了高线粗中轧轧机液压阀由于周边环境温度高导致的液压故障问题，减少液压故障的产生，节约生产能耗；该技术能推广至其它类似环境的液压阀台上用，起到保护液压阀台的液压阀，避免液压阀完全暴露于空气中，同时也可以美化阀台。

Description

一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体为一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置。

背景技术

目前，用于高线粗中轧轧机液压阀台的设计技术状况如下：高线粗中轧轧机液压阀台处于轧机背面，在轧钢工艺中，难免会造成水汽和粉尘在厂房内漂浮，轧机液压阀台上所有液压阀均暴露于空气中，易造成轧机阀台上的液压阀腐蚀损坏，严重时造成液压故障，影响轧钢工序的正常轧制，由于现场粉尘大，粉尘掉落至液压阀螺栓孔上，造成螺栓孔堵塞，在生产事故状态下更换液压阀困难，影响生产，其具体缺点在以下方面：

1、高线粗中轧轧机阀台的设计未能充分考虑周边环境，没有设计相应的防水汽和防尘装置；

2、由于粗中轧轧机阀台的处于周边环境温度高的地方，阀体内密封容易老化，导致液压故障频繁，原设计没有考虑对阀台进行降温，没有降低液压故障的措施。

所以我们提出了一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上高线粗中轧轧机阀台缺少防水汽和防尘功能以及缺少散热结构和不便于拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，包括高线轧机液压阀台和总框架；

所述总框架除底部和前侧另外4面均设置有封板，且总框架的正面设置有合页，并且合页与箱门连接；

所述高线轧机液压阀台和总框架的底部通过卡合机构固定连接；

所述总框架侧面的封板开设有预留孔，且预留孔中设置有排气扇。

采用上述技术方案能够解决阀台上的液压阀被水汽腐蚀的情况，避免造成液压故障；解决了高线粗中轧轧机液压阀由于周边环境温度高导致的液压故障问题，减少液压故障的产生，节约生产能耗；该技术能推广至其它类似环境的液压阀台上用，起到保护液压阀台的液压阀；该高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置设置有卡合机构，从而方便将该装置安装在高线轧机液压阀台之上，安装时不要使用螺栓或者焊接的方式固定，极大地提高了安装效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高线轧机液压阀台的下端对称设置有4个支腿，且相邻支腿之间通过加强杆连接，并且高线轧机液压阀台的上端设置有延伸板。

采用上述技术方案能够使得该装置具备底座，可支撑高线轧机液压阀台。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱门的正面设置有门栓，且门栓的侧面设置有拉杆，从而方便拉动箱门。

采用上述技术方案能够使得该装置方便打开，从而对高线轧机液压阀台之上的液压阀设备仪器进行维护保养。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡合机构包括：总框架由12个独立框架组成，且相邻的独立框架之间通过加强件加固，并且总框架底部前后分别是前侧框架和后侧框架，所述前侧框架和后侧框架的底端均开设有卡槽；

所述高线轧机液压阀台的内部开设有滑槽，且滑槽中滑动连接着滑杆，并且滑杆的一端与卡块连接，所述滑杆另一端与把手连接，所述滑杆与弹簧连接，且卡块与卡槽卡合连接。

采用上述技术方案能够使得该装置具备卡合机构，能够方便将该装置安装在高线轧机液压阀台之上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述总框架底端的4个独立框架与高线轧机液压阀台接触部分设置有防滑垫，避免安装后总框架相对于高线轧机液压阀台易滑动。

采用上述技术方案能够使得该装置具备防滑结构，能够提高该装置与高线轧机液压阀台接触面之间的安装稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述预留孔中还设置有防尘网，从而能够避免异物进入由总框架、封板和箱门组成的封闭空间中，且总框架、封板和箱门均由透明材质制成，进而便于从外部观察高线轧机液压阀台中液压阀工作状态。

采用上述技术方案能够使得该装置具备防尘结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置设置有防水防尘降温装置，通过设置总框架和封板将高线轧机液压阀台之上的液压阀罩住，解决了阀台上的液压阀被水汽腐蚀的情况，避免造成液压故障；在封板中设置排气扇，解决了高线粗中轧轧机液压阀由于周边环境温度高导致的液压故障问题，减少液压故障的产生，节约生产能耗；该技术能推广至其它类似环境的液压阀台上用，起到保护液压阀台的液压阀，避免液压阀完全暴露于空气中，同时也可以美化阀台；

2.该高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置设置有卡合机构，从而方便将该装置安装在高线轧机液压阀台之上，安装时不要使用螺栓或者焊接的方式固定，极大地提高了安装效率，同时方便拆卸，此外由于设置有箱门，能够方便打开箱门对高线轧机液压阀台上端的液压阀等仪器设备进行定期维护保养，避免其老化或损坏，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型总框架的立体结构示意图；

图3为本实用新型总框架的主视结构示意图；

图4为本实用新型的卡合机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、高线轧机液压阀台；2、支腿；3、延伸板；4、总框架；401、前侧框架；402、后侧框架；5、封板；6、加强件；7、合页；8、箱门；9、门栓；10、卡槽；11、滑槽；12、滑杆；13、卡块；14、弹簧；15、把手；16、预留孔；17、防尘网；18、排气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，包括高线轧机液压阀台1和总框架4；高线轧机液压阀台1的下端对称设置有4个支腿2，且相邻支腿2之间通过加强杆连接，并且高线轧机液压阀台1的上端设置有延伸板3，总框架4除底部和前侧另外4面均设置有封板5，且总框架4的正面设置有合页7，并且合页7与箱门8连接；箱门8的正面设置有门栓9，且门栓9的侧面设置有拉杆，从而方便拉动箱门8，在轧钢工艺中，水汽和粉尘在厂房内漂浮，粉尘掉落至封板5上，由于设置有总框架4、封板5和箱门8，使得总框架4、封板5和箱门8组成的密闭空间将高线轧机液压阀台1之上的液压阀罩住形成保护，避免粉尘掉落至液压阀螺栓孔上，造成螺栓孔堵塞；

高线轧机液压阀台1和总框架4的底部通过卡合机构固定连接；卡合机构包括：总框架4由12个独立框架组成，且相邻的独立框架之间通过加强件6加固，并且总框架4底部前后分别是前侧框架401和后侧框架402，前侧框架401和后侧框架402的底端均开设有卡槽10；高线轧机液压阀台1的内部开设有滑槽11，且滑槽11中滑动连接着滑杆12，并且滑杆12的一端与卡块13连接，滑杆12另一端与把手15连接，滑杆12与弹簧14连接，且卡块13与卡槽10卡合连接，总框架4底端的4个独立框架与高线轧机液压阀台1接触部分设置有防滑垫，避免安装后总框架4相对于高线轧机液压阀台1易滑动，将总框架4抬起，确保前侧框架401和后侧框架402底端的卡槽10对准高线轧机液压阀台1上端的卡块13插入，由于卡块13的表面开设有倒角，故使得卡槽10将卡块13向内顶动，随后卡块13在弹簧14的弹力作用下复位，卡块13与卡槽10卡合，完成安装；

总框架4侧面的封板5开设有预留孔16，且预留孔16中设置有排气扇18；预留孔16中还设置有防尘网17，从而能够避免异物进入由总框架4、封板5和箱门8组成的封闭空间中，且总框架4、封板5和箱门8均由透明材质制成，进而便于从外部观察高线轧机液压阀台1中液压阀工作状态，排气扇18将密闭空间的热量排出，防尘网17阻止粉尘进入密闭空间；

实施例2：

本实施例与实施例1区别在于：

在支腿2的下端设置万向轮，从而使得该装置能够推动运输，提高了其搬运效率，增加了实用性。

工作原理：将总框架4抬起，确保前侧框架401和后侧框架402底端的卡槽10对准高线轧机液压阀台1上端的卡块13插入，由于卡块13的表面开设有倒角，故使得卡槽10将卡块13向内顶动，随后卡块13在弹簧14的弹力作用下复位，卡块13与卡槽10卡合，完成安装，在轧钢工艺中，水汽和粉尘在厂房内漂浮，粉尘掉落至封板5上，由于设置有总框架4、封板5和箱门8，使得总框架4、封板5和箱门8组成的密闭空间将高线轧机液压阀台1之上的液压阀罩住形成保护，避免粉尘掉落至液压阀螺栓孔上，造成螺栓孔堵塞，排气扇18将密闭空间的热量排出，防尘网17阻止粉尘进入密闭空间，需要对高线轧机液压阀台1上端液压阀维护时，只需解锁门栓9，打开箱门8即可对液压阀进行维护保养。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，包括高线轧机液压阀台(1)和总框架(4)；

其特征在于：

所述总框架(4)除底部和前侧另外4面均设置有封板(5)，且总框架(4)的正面设置有合页(7)，并且合页(7)与箱门(8)连接；

所述高线轧机液压阀台(1)和总框架(4)的底部通过卡合机构固定连接；

所述总框架(4)侧面的封板(5)开设有预留孔(16)，且预留孔(16)中设置有排气扇(18)。

2.根据权利要求1所述的高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，其特征在于，所述高线轧机液压阀台(1)的下端对称设置有4个支腿(2)，且相邻支腿(2)之间通过加强杆连接，并且高线轧机液压阀台(1)的上端设置有延伸板(3)。

3.根据权利要求1所述的高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，其特征在于，所述箱门(8)的正面设置有门栓(9)，且门栓(9)的侧面设置有拉杆，从而方便拉动箱门(8)。

4.根据权利要求1所述的高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，其特征在于，所述卡合机构包括：总框架(4)由12个独立框架组成，且相邻的独立框架之间通过加强件(6)加固，并且总框架(4)底部前后分别是前侧框架(401)和后侧框架(402)，所述前侧框架(401)和后侧框架(402)的底端均开设有卡槽(10)；

所述高线轧机液压阀台(1)的内部开设有滑槽(11)，且滑槽(11)中滑动连接着滑杆(12)，并且滑杆(12)的一端与卡块(13)连接，所述滑杆(12)另一端与把手(15)连接，所述滑杆(12)与弹簧(14)连接，且卡块(13)与卡槽(10)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，其特征在于，所述总框架(4)底端的4个独立框架与高线轧机液压阀台(1)接触部分设置有防滑垫，避免安装后总框架(4)相对于高线轧机液压阀台(1)易滑动。

6.根据权利要求1所述的高线轧机液压阀台的防水防尘降温装置，其特征在于，所述预留孔(16)中还设置有防尘网(17)，从而能够避免异物进入由总框架(4)、封板(5)和箱门(8)组成的封闭空间中，且总框架(4)、封板(5)和箱门(8)均由透明材质制成，进而便于从外部观察高线轧机液压阀台(1)中液压阀工作状态。

Images