CN218872709U - 用于环形变压器的灌胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于环形变压器的灌胶工装，属于变压器灌胶技术领域，该用于环形变压器的灌胶工装包括底板、调节座和中柱；底板用于放置环形变压器并且底板的中间部分设有底板通孔；调节座通过紧固件与底板可拆卸连接，并且调节座的中间部分设有调节座通孔，调节座通孔与底板通孔同轴线设置；调节座抵接于环形变压器的中孔内壁，以调节环形变压器中孔中的灌胶空间；中柱垂直于底板设置并且中柱穿过调节座通孔设于底板通孔中并与底板可拆卸连接；中柱位于环形变压器的中孔中，以使灌胶后的环形变压器中孔中形成变压器连接孔。该灌胶工装能够循环利用，便于从灌胶后的环形变压器中拆卸，并且整体结构简单、生产成本低、易操作且灌胶效果好。

Description

用于环形变压器的灌胶工装

技术领域

本实用新型属于变压器灌胶技术领域，尤其涉及一种用于环形变压器的灌胶工装。

背景技术

环形变压器是变压器的常见类型，环形变压器的环形铁芯是由优质冷轧硅钢片无缝卷制而成，初级绕组和次级绕组依次绕于环形铁芯上。目前，环形变压器已被广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。

现阶段，环形变压器的中孔通常会进行灌胶，以降低由交变电流引起的铁芯和绕组振动；而且，在环形变压器中孔中浇灌导热性环氧树脂还有利于导热散热。灌胶后的环形变压器中孔需要设置变压器连接孔，以便于环形变压器与其他设备进行安装固定。人们设计了灌胶工装对环形变压器进行中孔灌胶，在进行环形变压器中孔灌胶时在中孔中预留出变压器连接孔的位置，虽然这些灌胶工装可以在灌胶时预留出变压器连接孔，但是这些灌胶工装体积较大、结构复杂、加工成本高且不易与灌胶后的环形变压器分离，导致灌胶效果差。现阶段，在CN218123186U公开的一种音频功率放大器的环形变压器固定结构中，其在环形变压器中间空间内设置灌胶部分，其将灌胶工装集成到环形变压器固定结构中，虽然上述环形变压器解决了灌胶工装不易与环形变压器分离的问题，但是上述环形变压器的结构复杂且灌胶工装不能循环利用，不仅增加了环形变压器的生产加工难度、不利于环形变压器的生产，也增加了环形变压器的生产成本。

因此，设计一种结构简单、灌胶效果好且可循环利用的灌胶工装对环形变压器的生产具有重要意义。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于环形变压器的灌胶工装，以简化用于环形变压器的灌胶工装的结构，降低灌胶工装的制造成本；并且灌胶工装与环形变压器方便分离，使灌胶工装可循环利用。

本实用新型提供一种用于环形变压器的灌胶工装，包括：

底板，用于放置环形变压器；底板的中间部分设有底板通孔；

调节座，其通过紧固件与底板可拆卸连接，并且调节座的中间部分设有调节座通孔，调节座通孔与底板通孔同轴线设置；调节座抵接于环形变压器的中孔内壁，以调节环形变压器中孔中的灌胶空间；

中柱，其垂直于底板设置并且中柱穿过调节座通孔设于底板通孔中并与底板可拆卸连接；中柱位于环形变压器的中孔中，以使灌胶后的环形变压器中孔中形成变压器连接孔。

本技术方案通过设置底板，利用底板放置环形变压器；通过设置中柱，利用中柱设于环形变压器的中孔中，以使环形变压器中孔灌胶后可以预留出调节座连接孔；通过设置调节座，利用调节座抵接于环形变压器的中孔内壁，以调节环形变压器的中孔中的灌胶空间；通过设置调节座与底板可拆卸连接，以使灌胶工装可根据实际需要选择不同规格的调节座，以灵活调节环形变压器的中孔中的灌胶空间。

在其中一些实施例中，底板设有若干安装孔，若干安装孔沿圆周方向均布并且安装孔所在圆周的圆心与底板通孔的圆心重合；调节座设有若干调节座连接孔，若干调节座连接孔与若干安装孔一一对应设置，紧固件同时设于安装孔和调节座连接孔中，以连接调节座与底板。

本技术方案通过设置安装孔和调节座连接孔，利用紧固件同时设于安装孔和调节座连接孔，以便于调节座与底板可拆卸连接；通过设置若干安装孔沿圆周方向均布，以增加调节座与底板连接的牢固性；通过设置若干安装孔围绕底板通孔设置，以增加中柱与调节座连接的牢固性。

在其中一些实施例中，中柱竖直设置并且中柱下端与底板连接，中柱外径尺寸自上而下逐渐增加。

本技术方案通过将中柱设置为上窄下宽的结构，以便于中柱从灌胶后的环形变压器中孔中取出。

在其中一些实施例中，中柱下端设有连接部，连接部穿过调节座通孔设于底板通孔中并与底板可拆卸连接。

本技术方案通过设置连接部，利用连接部可拆卸的设于底板的安装孔中，以使中柱与底板可拆卸连接，从而使中柱脱离环形变压器的中孔，进而可以使灌胶后的环形变压器中孔中可以形成变压器连接孔；

在其中一些实施例中，中柱远离底板的一端设有安装部，安装部呈外六角形状且安装部与扳手配合。

本技术方案通过设置安装部，利用安装部与扳手配合，以通过扳手拧动安装部，从而将连接部安装于安装孔中或从安装孔中拆卸。

在其中一些实施例中，底板沿水平方向设置，底板背离中柱的一侧设有两根相对设置的支撑条，并且两根支撑条对称设置于中柱的两侧。

本技术方案通过设置支撑条，以对底板进行支撑；通过设置两根支撑条，利用两根支撑条对称设置于中柱两侧，以使整体结构受力均匀。

在其中一些实施例中，底板背离中柱的一侧设有连接板，连接板与底板相互平行设置并且底板通孔和安装孔贯穿底板和连接板设置。

本技术方案通过设置连接板，利用连接板增加底板通孔和安装孔的深度，从而增加中柱与底板连接的牢固性以及调节座与底板连接的牢固性。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中用于环形变压器的灌胶工装能够根据生产需要调整环形变压器灌胶深度，并且便于从灌胶后的环形变压器中拆卸，实现灌胶工装的多次循环利用；而且整体结构简单、生产成本低、易操作且灌胶效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型用于环形变压器的灌胶工装一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型用于环形变压器的灌胶工装一个实施例中中柱与底板装配时的结构示意图；

图3为本实用新型用于环形变压器的灌胶工装一个实施例中中柱的结构示意图；

图4为本实用新型用于环形变压器的灌胶工装一个实施例中调节座的结构示意图；

图5为本实用新型用于环形变压器的灌胶工装一个实施例中中柱与调节座装配的结构示意图；

图6为本实用新型用于环形变压器的灌胶工装一个实施例中底板与连接板装配的结构示意图。

图中：

1、底板；2、中柱；3、调节座；4、支撑条；5、连接板；6、紧固件；

11、安装孔；12、底板通孔；

21、安装部；22、连接部；

31、调节座通孔；32、调节座连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图6所示，在本实用新型用于环形变压器的灌胶工装的一个示意性实施例中，该用于环形变压器的灌胶工装包括底板1、调节座3和中柱2；底板1用于放置环形变压器；底板1沿水平方向设置并且底板1的中间部分设有底板通孔12；调节座3通过紧固件6与底板1可拆卸连接，并且调节座3的中间部分设有调节座通孔31，调节座通孔31与底板通孔12同轴线设置；调节座3抵接于环形变压器的中孔内壁，以调节环形变压器中孔中的灌胶空间，环形变压器的中孔中灌胶后会在中孔中形成胶层，环形变压器中孔中灌胶深度除了受中孔孔深和灌入中孔中胶液的多少影响外，还与调节座3的高度有关，这是因为调节座3伸入中孔中会影响中孔可灌胶的空间，从而影响环形变压器的中孔中灌胶深度；中柱2垂直于底板1设置并且中柱2穿过调节座通孔31设于底板通孔12中并与底板1可拆卸连接；中柱2位于环形变压器的中孔中，当环形变压器中孔进行灌胶时，在中孔中预留出变压器连接孔的位置，以使灌胶后的环形变压器中孔中形成变压器连接孔。

上述用于环形变压器的灌胶工装利用中柱2设于环形变压器的中孔中，以使环形变压器中孔灌胶后可以预留出调节座连接孔32；利用调节座3抵接于环形变压器的中孔内壁，以调节环形变压器的中孔中的灌胶空间；通过设置调节座3与底板1可拆卸连接，以使灌胶工装可根据实际需要选择不同规格的调节座3，以灵活调节环形变压器的中孔中的灌胶空间。

为了便于调节座3与底板1的连接，如图1、图2和图4所示，底板1设有若干安装孔11，调节座3设有若干调节座连接孔32，若干调节座连接孔32与若干安装孔11一一对应设置，紧固件6同时设于安装孔11和调节座连接孔32中，通过设置安装孔11和调节座连接孔32，利用紧固件6同时设于安装孔11和调节座连接孔32，以便于调节座3与底板1可拆卸连接；需要说明的是，若干安装孔11沿圆周方向均布，以使调节座3和底板1受力均匀，从而增加调节座3与底板1连接的牢固性；还需要说明的是，安装孔11所在圆周的圆心与底板通孔12的圆心重合，以使若干安装孔11围绕底板通孔12设置，从而使调节座3受到中柱2的作用力均匀，进而增加中柱2与调节座3连接的牢固性。

为了便于中柱2与底板1可拆卸连接，如图1-图3和图5所示，中柱2下端设有连接部22,连接部22穿过调节座通孔31设于底板通孔12中并与底板1可拆卸连接；底板通孔12设有内螺纹，连接部22设有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，以将连接部22设于底板通孔12中；需要说明的是，当环形变换器中孔灌胶后，将中柱2拆卸即可在中孔中形成变压器连接孔，众所周知，通过转动中柱2使中柱2从灌胶后的环形变换器中孔中脱离，对中孔中形成的胶层损伤较小，因此，通过外螺纹与内螺纹配合，不仅方便安装和拆卸中柱2，还可以减小中柱2拆卸时对胶层的损伤；还需要说明的是，如图3所示，中柱2竖直设置并且中柱2下端与底板1连接，中柱2外径尺寸自上而下逐渐增加，以便于中柱2从灌胶后的环形变压器中孔中取出；此外，还需要说明的是，如图5所示，中柱2远离底板1的一端设有安装部21，安装部21呈外六角形状且安装部21与扳手配合，扳手通过拧动安装部21，从而将连接部22安装于底板通孔12中或从底板通孔12中拆卸。

为了对底板1进行支撑，如图1、图2和图6所示，底板1背离中柱2的一侧设有两根相对设置的支撑条4，支撑条4沿底板1的前后方向延伸并且两根支撑条4对称设置于中柱2的两侧，以使中柱2和底板1的重力均匀施加于两根支撑条4，从而使整体结构受力均匀。

为了增加中柱2与底板1连接的牢固性，如图6所示，底板1背离中柱2的一侧设有连接板5，连接板5沿水平方向设置并与底板1相互平行设置，安装孔11和底板通孔12贯穿底板1和连接板5设置。由于底板1厚度增加会增加整体质量，不便于灌胶工装的运输和使用，在实际应用中，底板1的厚度较薄，由此，安装孔11的深度较浅会导致紧固件6与底板1连接尺寸小，从而导致调节座3与底板1连接不牢，底板通孔12深度较浅会导致中柱2与底板1连接不牢；通过设置连接板5，以增加安装孔11和底板通孔12的深度，从而增加调节座3与底板1、中柱2与底板1连接的牢固性；需要说明的是，连接板5焊接于底板1并且连接板5位于两根支撑条4之间。

需要说明的是，如图1和图5所示，调节座3竖直设置并且自上而下外径尺寸逐渐增加，以便于调节座3设于环形变压器中孔。

上述用于环形变压器的灌胶工装的工作原理为：通过紧固件6将调节座3安装于底板1，将中柱2的连接部22安装于底板通孔12中，将环形变压器放置在底板1上并使中柱2位于中孔中、使调节座3外周抵接于中孔内壁，然后向环形变压器中孔中倒入胶液，待胶液凝固形成胶层，用扳手拧动安装部21，使中柱2与胶层分离并且使连接部22从底板通孔12中拆卸，外力作用连接于连接部22并朝下拉动中柱2，以使中柱2从环形变压器中孔中分离。

需要说明的是，在实际生产中，不同环形变压器的中孔尺寸不同而且不同环形变压器所需的灌胶深度也不同，通过更换调节座3可满足不同环形变压器的要求。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.用于环形变压器的灌胶工装，其特征在于，包括：

底板，用于放置环形变压器；所述底板的中间部分设有底板通孔；

调节座，其通过紧固件与所述底板可拆卸连接，并且所述调节座的中间部分设有调节座通孔，所述调节座通孔与所述底板通孔同轴线设置；所述调节座抵接于所述环形变压器的中孔内壁，以调节所述环形变压器中孔中的灌胶空间；

中柱，其垂直于所述底板设置并且所述中柱穿过所述调节座通孔设于所述底板通孔中并与所述底板可拆卸连接；所述中柱位于所述环形变压器的中孔中，以使灌胶后的所述环形变压器中孔中形成变压器连接孔。

2.根据权利要求1所述的用于环形变压器的灌胶工装，其特征在于，所述底板设有若干安装孔，若干所述安装孔沿圆周方向均布并且所述安装孔所在圆周的圆心与所述底板通孔的圆心重合；所述调节座设有若干所述调节座连接孔，若干所述调节座连接孔与若干所述安装孔一一对应设置，所述紧固件同时设于所述安装孔和所述调节座连接孔中，以连接所述调节座与所述底板。

3.根据权利要求1所述的用于环形变压器的灌胶工装，其特征在于，所述中柱竖直设置并且所述中柱下端与所述底板连接，所述中柱外径尺寸自上而下逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的用于环形变压器的灌胶工装，其特征在于，所述中柱下端设有连接部，所述连接部穿过所述调节座通孔设于所述底板通孔中并与所述底板可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于环形变压器的灌胶工装，其特征在于，所述中柱远离所述底板的一端设有安装部，所述安装部呈外六角形状且所述安装部与扳手配合。

6.根据权利要求2所述的用于环形变压器的灌胶工装，其特征在于，所述底板沿水平方向设置，所述底板背离所述中柱的一侧设有两根相对设置的支撑条，并且两根所述支撑条对称设置于所述中柱的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于环形变压器的灌胶工装，其特征在于，所述底板背离所述中柱的一侧设有连接板，所述连接板与所述底板相互平行设置并且所述底板通孔和所述安装孔贯穿所述底板和所述连接板设置。

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