CN218871910U - 一种含气饮料生产线用原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料生产技术领域，且公开了一种含气饮料生产线用原料混合机；本含气饮料生产线用原料混合机，包括罐体，所述罐体的顶部设置有安装框，所述安装框的内腔设置有第一齿盘，所述第一齿盘底部的两侧啮合有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的后侧设置有电机，所述第一齿轮和第二齿轮的下端均啮合有第二齿盘；通过设置第一齿盘、第一齿轮、第二齿轮等，便于对饮料的原理进行混合和搅拌，使得原料混合的更加均匀，第一转轴和第二转轴的转动方向相反，使得搅拌叶和搅拌片的转动方向相反，可以对原料进行更好更充分的混合和搅拌，混合的效果更好，防止原料混合不均匀，影响饮料生产和使用效果。

Description

一种含气饮料生产线用原料混合机

技术领域

本实用新型属于饮料生产技术领域，具体为一种含气饮料生产线用原料混合机。

背景技术

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

饮料在进行生产和制作的过程中，往往需要对饮料制作所需用到的原料进行混合搅拌，使得原料得到充分的融合，从而对饮料进行生产和加工，现有的饮料混合设备，在对原料进行混合时，混合的不充分，不能使得原料进行充分的融合，影响饮料的生产和饮料的口感和质量，且混合机在长时间使用后，内壁和搅拌叶上会堆积较多的污渍，不便于进行拆卸清洗，长期不清理容易导致饮料进行污染，影响饮料的质量；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种含气饮料生产线用原料混合机，有效的解决了现有的饮料混合设备，在对原料进行混合时，混合的不充分，不能使得原料进行充分的融合，影响饮料的生产和饮料的口感和质量，且混合机在长时间使用后，内壁和搅拌叶上会堆积较多的污渍，不便于进行拆卸清洗，长期不清理容易导致饮料进行污染，影响饮料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含气饮料生产线用原料混合机，包括罐体，所述罐体的顶部设置有安装框，所述安装框的内腔设置有第一齿盘，所述第一齿盘底部的两侧啮合有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的后侧设置有电机，所述第一齿轮和第二齿轮的下端均啮合有第二齿盘，所述第一齿盘的中部设置有第一转轴，所述第二齿盘的中部设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均设置有均匀分布的连接杆，第一转轴外壁设置的所述连接杆的外壁均设置有搅拌叶，第二转轴外壁设置的所述连接杆的外壁均设置有刮板。

优选的，所述第二转轴套接在所述第一转轴外壁，所述刮板的外侧设置有硅胶刮片，所述刮板的内侧设置有均匀分布的搅拌片。

优选的，所述连接杆的内腔设置有横杆，所述横杆外壁设置有弹性夹片，所述弹性夹片的上下两端均设置有均匀分布的卡块。

优选的，所述搅拌叶和刮板的外壁均开设有均匀分布的卡槽，所述卡块均位于所述卡槽内。

优选的，所述罐体的顶部设置有入料口，所述罐体的底部设置有出料口。

优选的，所述入料口和所述出料口处均设置有开关阀，所述罐体底部设置有均匀分布的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型，通过设置第一齿盘、第一齿轮、第二齿轮、第二齿盘、电机、第一转轴和第二转轴等，便于对饮料的原理进行混合和搅拌，使得原料混合的更加均匀，第一转轴和第二转轴的转动方向相反，使得搅拌叶和搅拌片的转动方向相反，可以对原料进行更好更充分的混合和搅拌，混合的效果更好，防止原料混合不均匀，影响饮料生产和使用效果；

2、本实用新型，通过设置连接杆、横杆、弹性夹片和卡块，使得搅拌叶和刮板可以进行安装和拆卸，方便使用，便于将搅拌叶和刮板拆卸进行清洗，防止长期不清理，产生污染影响饮料的生产和加工，通过设置硅胶刮片，便于对罐体的内壁进行清理，防止长时间使用，内壁堆积污渍，影响使用，实用性强；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型连接杆剖视结构示意图；

图中：100、罐体；101、安装框；102、第一齿盘；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、第二齿盘；106、电机；107、第一转轴；108、第二转轴；109、连接杆；1091、横杆；1092、弹性夹片；1093、卡块；110、搅拌叶；111、刮板；112、硅胶刮片；113、搅拌片；114、入料口；115、出料口；116、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种含气饮料生产线用原料混合机，包括罐体100，罐体100的顶部设置有安装框101，通过设置安装框101，便于对内部林监进行保护，防止零件长期暴露在外，导致零件损坏，影响加工效率，安装框101的内腔设置有第一齿盘102，第一齿盘102底部的两侧啮合有第一齿轮103和第二齿轮104，第一齿轮103的后侧设置有电机106，电机106的传动端与第一齿轮103固定连接，第一齿轮103和第二齿轮104的下端均啮合有第二齿盘105，第一齿盘102的中部设置有第一转轴107，第一齿盘102通过第一转轴107与安装框101的顶部转动连接，第一转轴107的下端贯穿罐体100的顶部，第二齿盘105的中部设置有第二转轴108，第二齿盘105通过第二转轴108与罐体100的顶部转动连接，第一转轴107和第二转轴108的外壁均设置有均匀分布的连接杆109，连接杆109与第一转轴107和第二转轴108均为固定连接，第一转轴107外壁设置的连接杆109的外壁均设置有搅拌叶110，通过设置搅拌叶110，便于对原料进行充分的混合和搅拌，第二转轴108外壁设置的连接杆109的外壁均设置有刮板111，通过设置刮板111，便于对罐体100内壁粘结的污渍和原料进行刮取。

实施例二，由图2给出，第二转轴108套接在第一转轴107外壁，刮板111的外侧设置有硅胶刮片112，硅胶刮片112与刮板111固定连接，通过设置硅胶刮片112便于对罐体100内壁的污渍进行清理和刮取，防止长期使用产生堆积，难以清理，刮板111的内侧设置有均匀分布的搅拌片113，搅拌片113与刮板111固定连接，通过设置搅拌片113，便于对原料进行搅拌，加速原料之间的充分混合。

实施例三，由图3给出，连接杆109的内腔设置有横杆1091，横杆1091与连接杆109的内腔固定连接，横杆1091外壁设置有弹性夹片1092，弹性夹片1092套接在横杆1091的外壁，通过设置弹性夹片1092，便于是的卡块1093能进行收缩和伸出，弹性夹片1092的上下两端均设置有均匀分布的卡块1093，卡块1093与弹性夹片1092固定连接，通过设置卡块1093，便于对搅拌叶110和刮板111进行拆卸和安装。

实施例四，由图2、图3给出，搅拌叶110和刮板111的外壁均开设有均匀分布的卡槽，卡块1093均位于卡槽内，通过设置卡槽，便于卡块1093卡接进卡槽内，从而方便对搅拌叶110和刮板111进行拆卸清洗，防止搅拌叶110和刮板111长期使用产生污染，影响加工的质量。

实施例五，由图1给出，罐体100的顶部设置有入料口114，通过设置入料口114，便于往罐体100的内腔添加原料，罐体100的底部设置有出料口115，通过设置出料口115，便于原料混合完成后，原料从出料口115进行下落。

实施例六，由图1给出，入料口114和出料口115处均设置有开关阀，罐体100底部设置有均匀分布的支撑腿116，通过设置支撑腿116，便于对本装置进行放置和支撑。

工作原理：打开入料口114处的开关阀，将需要进行混合的原料从入料口114处添加进罐体100的内腔，添加完成后，启动电机106，电机106工作顺时针进行转动，电机106转动带动第一齿盘102进行顺时针转动和第二齿盘105进行逆时针转动，第一齿盘102和第二齿盘105转动带动第二齿轮104进行转动，第一齿盘102顺时针转动带动第一转轴107和搅拌叶110也进行顺时针转动，第二齿盘105逆时针转动带动第二转轴108和刮板111进行逆时针转动，刮板111转动带动与其连接的硅胶刮片112和搅拌片113也进行逆时针转动，搅拌叶110和搅拌片113转动从而对罐体100内腔的原料进行混合，搅拌叶110和搅拌片113的转动方向相反，可以对原料进行更好更充分的混合和搅拌，混合的效果更好，防止原料混合不均匀，影响饮料生产和使用效果，混合完成后，关闭电机106，打开出料口115处的开关阀，混合好的原料从出料口115处下落，工作人员进行接取；当需要对罐体100的内壁进行清理时，打开入料口114处的开关阀，将对罐体100内部进行起立的水或清理液，从入料口114处添加进罐体100的内腔，此时在启动电机106，原理同上，使得硅胶刮片112对罐体100的内壁上的污渍进行刮取和清理，清理完成后，打开出料口115处的开关阀，污水从出料口115处下落；当需要对搅拌叶110刮板111进行清理时，罐体100的顶部可进行拆卸，将罐体100顶部连同安装框101整体进行取下，取下后，工作人员手按住卡块1093，使得卡块1093进行下压，卡块1093下压，使得弹性夹片1092的两端向相对侧进行接触，从而使得卡块1093缩进连接杆109的内腔，此时拽动搅拌叶110和刮板111，将搅拌叶110和刮板111进行拆卸，从而对搅拌叶110和刮板111进行清洗，清洗完成后在进行安装，用手按压卡块1093，使得卡块1093进行压缩，此时将搅拌叶110或刮板111插入连接杆109的外壁，使得卡块1093卡进搅拌叶110和刮板111外壁开设的卡槽内，从而对搅拌叶110和刮板111进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种含气饮料生产线用原料混合机，包括罐体(100)，其特征在于：所述罐体(100)的顶部设置有安装框(101)，所述安装框(101)的内腔设置有第一齿盘(102)，所述第一齿盘(102)底部的两侧啮合有第一齿轮(103)和第二齿轮(104)，所述第一齿轮(103)的后侧设置有电机(106)，所述第一齿轮(103)和第二齿轮(104)的下端均啮合有第二齿盘(105)，所述第一齿盘(102)的中部设置有第一转轴(107)，所述第二齿盘(105)的中部设置有第二转轴(108)，所述第一转轴(107)和第二转轴(108)的外壁均设置有均匀分布的连接杆(109)，第一转轴(107)外壁设置的所述连接杆(109)的外壁均设置有搅拌叶(110)，第二转轴(108)外壁设置的所述连接杆(109)的外壁均设置有刮板(111)。

2.根据权利要求1所述的一种含气饮料生产线用原料混合机，其特征在于：所述第二转轴(108)套接在所述第一转轴(107)外壁，所述刮板(111)的外侧设置有硅胶刮片(112)，所述刮板(111)的内侧设置有均匀分布的搅拌片(113)。

3.根据权利要求1所述的一种含气饮料生产线用原料混合机，其特征在于：所述连接杆(109)的内腔设置有横杆(1091)，所述横杆(1091)外壁设置有弹性夹片(1092)，所述弹性夹片(1092)的上下两端均设置有均匀分布的卡块(1093)。

4.根据权利要求3所述的一种含气饮料生产线用原料混合机，其特征在于：所述搅拌叶(110)和刮板(111)的外壁均开设有均匀分布的卡槽，所述卡块(1093)均位于所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种含气饮料生产线用原料混合机，其特征在于：所述罐体(100)的顶部设置有入料口(114)，所述罐体(100)的底部设置有出料口(115)。

6.根据权利要求5所述的一种含气饮料生产线用原料混合机，其特征在于：所述入料口(114)和所述出料口(115)处均设置有开关阀，所述罐体(100)底部设置有均匀分布的支撑腿(116)。

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