CN218869421U - 发热模块及加热不燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热模块及加热不燃烧装置，发热模块呈两端开口且沿第一方向延伸的腔体结构，包括多个冷却段及独立加热的多个加热段，多个加热段及多个冷却段沿第一方向依次设置，且加热段与冷却段交替排布；气溶胶生成基质的烘烤段位于加热段内部，过滤段位于冷却段内部，加热段产生的热量对烘烤段进行加热以生成气溶胶，气溶胶在经过过滤段时被吸收过滤并且被部分存储，多个加热段同时工作进一步加热，气溶胶生成基质的整体温度不断提高，过滤段同样被加热，存储在过滤段的气溶胶缓慢释放，以使得气溶胶生成基质均衡烘烤，确保气溶胶的纯度及均匀释放，提高用户的抽吸体验，多个冷却段和过滤段能够调控气溶胶温度，避免烫嘴情况的出现。

Description

发热模块及加热不燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种发热模块及加热不燃烧装置。

背景技术

随着生活品质和环保观念的提升，越来越多的人意识到香烟对人体健康的危害及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，禁烟减害势在必行，而为了解决吸烟人士对香烟的依赖，用作替代的加热不燃烧装置应运而生。

而对于加热不燃烧装置，发热模块作为核心部件，用于对放入其内部的气溶胶生成基质进行烘烤，但是由于烘烤均匀性存在差异，部分气溶胶生成基质烘烤不充分，所产生的气溶胶含有各种杂质及杂味，部分气溶胶生成基质过分烘烤，导致气溶胶裂解，影响用户的抽吸体验，而虽然气溶胶生成基质本身会有若干段过滤层，可以过滤一部分杂质及杂味，但是过滤层也会吸收原有的杂质、杂味等物质，导致气溶胶生成基质变形，甚至是断裂，并且所产生的气溶胶温度不可控，容易出现温度过高，甚至是烫嘴的情况，影响用户体验。

因此，提供一种能够实现均衡烘烤且温度可控的发热模块及加热不燃烧装置是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种发热模块及加热不燃烧装置，该发热模块及加热不燃烧装置能够实现气溶胶生成基质的均衡烘烤且气溶胶的温度可控，结构简单且易于实现。

本实用新型提供了一种发热模块，呈两端开口且沿第一方向延伸的腔体结构，包括多个冷却段及独立加热的多个加热段，多个所述加热段及多个所述冷却段沿所述第一方向依次设置，且所述加热段与所述冷却段交替排布。

上述发热模块与气溶胶生成基质配合使用，气溶胶生成基质插入到发热模块内部，气溶胶生成基质的烘烤段位于加热段内部，过滤段位于冷却段内部，加热段工作，产生的热量对烘烤段进行加热以生成气溶胶，抽吸气溶胶生成基质，气溶胶在经过过滤段时被吸收过滤并且被部分存储，多个加热段同时工作以进一步加热时，气溶胶生成基质的整体温度不断提高，过滤段同样被加热，存储在过滤段的气溶胶缓慢释放，以使得气溶胶生成基质均衡烘烤，避免气溶胶生成基质变形或是气溶胶裂解的情况出现，确保气溶胶的纯度以及均匀释放，提高用户的抽吸体验，同时多个冷却段和过滤段能够起到气溶胶温度调控的作用，以使得气溶胶的温度始终处于合适的区间内，避免烫嘴情况的出现。

在其中一个实施例中，发热模块包括多个第一发热组件，所述第一发热组件包括第一加热管及设于所述第一加热管的第一冷却管，多组所述第一发热组件沿所述第一方向依次设置，且相邻两组所述第一发热组件中的一所述第一冷却管与另一所述第一加热管连接为一体。

在其中一个实施例中，所述第一加热管的一端形成有第一阶梯槽，所述第一冷却管安装于所述第一阶梯槽内。

在其中一个实施例中，每一组所述第一发热组件中，所述第一加热管与所述第一冷却管一体成型。

在其中一个实施例中，发热模块包括沿所述第一方向依次连接的第二加热管、至少一发热管及第二冷却管，所述发热管的一端形成冷却区，且另一端形成加热区，所述冷却区靠近所述第二加热管设置。

在其中一个实施例中，所述发热管包括第一管体及第一加热件，所述第一加热件固定于所述第一管体的一端。

在其中一个实施例中，所述第一管体靠近所述第一加热件的端部形成有第二阶梯槽，所述第二加热管一端形成有第三阶梯槽，所述第一管体远离所述第一加热件的端部安装于所述第三阶梯槽内，另一所述第一管体远离所述第一加热件的端部或所述第二冷却管安装于所述第二阶梯槽内。

在其中一个实施例中，发热模块包括第二管体及多个第二加热件，多个所述第二加热件沿所述第一方向间隔设置，且固定于所述第二管体。

另外，本实用新型还提供了一种加热不燃烧装置，包括：

机身装置，内部设置有电路板；

容纳装置，盖设在所述机身装置上，具有用于气溶胶生成基质插入的容纳腔；

发热装置，包括安装座以及如上述任一项技术方案所述的发热模块，所述安装座固定在所述机身装置内，所述发热模块的一端设于所述安装座上，另一端设于所述容纳腔内，多个所述加热段相互独立地电连接于所述电路板。

在上述加热不燃烧装置中，气溶胶生成基质插入到容纳装置的容纳腔、发热模块内，气溶胶生成基质的烘烤段位于加热段内部，过滤段位于冷却段内部，电路板控制加热段工作，产生的热量对烘烤段进行加热以生成气溶胶，抽吸气溶胶生成基质，气溶胶在经过过滤段时被吸收过滤并且被部分存储，多个加热段同时工作以进一步加热时，气溶胶生成基质的整体温度不断提高，过滤段同样被加热，存储在过滤段的气溶胶缓慢释放，以使得气溶胶生成基质均衡烘烤，避免气溶胶生成基质变形或是气溶胶裂解的情况出现，确保气溶胶的纯度以及均匀释放，提高用户的抽吸体验，同时多个冷却段和过滤段能够起到气溶胶温度调控的作用，以使得气溶胶的温度始终处于合适的区间内，避免烫嘴情况的出现。因此，具有该发热模块的加热不燃烧装置能够实现气溶胶生成基质的均衡烘烤且气溶胶的温度可控，结构简单且易于实现。

在其中一个实施例中，所述发热模块沿所述第一方向的一端为所述加热段，且插设于所述安装座，另一端为冷却段，且插设于所述容纳腔。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种发热模块的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种加热不燃烧装置与气溶胶生成基质所组成模块的结构示意图；

图3为图2中加热不燃烧装置与气溶胶生成基质所组成模块的俯视图；

图4为图3中A-A位置处的剖视图；

图5为图4中B位置处的放大示意图；

图6为图1中发热模块的剖视图；

图7为本实用新型提供的另一种发热模块的剖视图；

图8为本实用新型提供的又一种发热模块的剖视图；

图9为本实用新型提供的一种加热不燃烧装置的结构示意图；

图10为图9中加热不燃烧装置的俯视图；

图11为图10中C-C位置处的剖视图。

附图标记：

01、加热不燃烧装置；

10、发热模块；Z、第一方向；101、冷却段；102、加热段；

100、第一发热组件；110、第一加热管；111、第一阶梯槽；120、第一冷却管；

210、第二加热管；211、第三阶梯槽；220、发热管；221、冷却区；222、加热区；223、第一管体；2231、第二阶梯槽；224、第一加热件；230、第二冷却管；

310、第二管体；320、第二加热件；

20、机身装置；21、电路板；22、机壳；23、电池；

30、容纳装置；31、容纳腔；32、壳体；33、气溶胶生成基质容置杯；

40、安装座；

02、气溶胶生成基质；021、烘烤段；022、过滤段。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型提供了一种发热模块10，应用于加热不燃烧装置01中，并且发热模块10与气溶胶生成基质02配合使用，该气溶胶生成基质02具有多个烘烤段021和多个过滤段022，烘烤段021和过滤段022交替排布，当然，气溶胶生成基质02的结构并不局限于此，该气溶胶生成基质02的烟草区域采用统一的材质制备，其中直接加热的区域作为烘烤段021，间接加热的区域作为过滤段022。

发热模块10为两端开口的腔体结构，并且这一腔体结构沿第一方向Z延伸，可用于容置气溶胶生成基质02插入。发热模块10包括多个冷却段101及多个加热段102，冷却段101和加热段102的数目可以为两个、三个、四个或是四个以上，冷却段101和加热段102的数目可以相同，也可以不同。多个加热段102互不干涉，能够实现独立加热，加热段102可以产生热量，冷却段101不能产生热量在加热段102初始工作时相对于加热段102温度较低，在加热段102工作一段时间后经过热量的扩散使得冷却段101温度升高。多个加热段102及多个冷却段101沿第一方向Z依次设置，并且加热段102与冷却段101交替排布。

上述发热模块10与气溶胶生成基质02配合使用，气溶胶生成基质02插入到发热模块10内部，气溶胶生成基质02的烘烤段021位于加热段102内部，过滤段022位于冷却段101内部，加热段102工作，产生的热量对烘烤段021进行加热以生成气溶胶，抽吸气溶胶生成基质02，气溶胶在经过过滤段022时被吸收过滤并且被部分存储，多个加热段102同时工作以进一步加热时，气溶胶生成基质02的整体温度不断提高，过滤段022同样被加热，存储在过滤段022的气溶胶缓慢释放，以使得气溶胶生成基质02均衡烘烤，避免气溶胶生成基质02变形或是气溶胶裂解的情况出现，确保气溶胶的纯度以及均匀释放，提高用户的抽吸体验，同时多个冷却段101和过滤段022能够起到气溶胶温度调控的作用，以使得气溶胶的温度始终处于合适的区间内，避免烫嘴情况的出现。

发热模块10的结构具有多种，一种优选实施方式，如图1以及图6所示，发热模块10包括多个第一发热组件100，第一发热组件100的数目可以为两个、三个、四个或是四个以上。第一发热组件100包括第一加热管110及第一冷却管120，第一冷却管120设置于第一加热管110，第一加热管110形成加热段102，第一冷却管120形成冷却段101。多组第一发热组件100沿第一方向Z依次设置，并且相邻两组第一发热组件100中，一第一发热组件100的第一冷却管120与另一第一发热组件100的第一加热管110通过焊接、螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合等方式连接为一体。在具体设置时，第一加热管110可以为红外加热管、电磁加热管、电阻加热管等结构形式，而为了便于热量的传导，第一冷却管120可以为金属管，例如铝管、铜管、钢管等。

在上述发热模块10中，第一加热管110和第一冷却管120作为一个整体的第一发热组件100沿第一方向Z依次设置，通过控制第一发热组件100的数目以调整发热模块10沿第一方向Z的长度，适用于不同长度尺寸的应用场合，并且在某一第一发热组件100损坏时能够仅更换损坏位置，节省材料，同时通过调整不同第一加热管110的功率，能够调整发热模块10的发热量，便于气溶胶的温度控制。

第一发热组件100的成型方式具有多种，具体地，如图6所示，第一加热管110的一端形成有第一阶梯槽111，第一冷却管120通过嵌设、焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式安装于第一阶梯槽111内，以便于第一发热组件100的成型，而在需要拆卸时只需要将第一冷却管120从第一阶梯槽111内分离即可，结构简单且易于实现。

第一发热组件100的成型方式具有多种，具体地，每一组第一发热组件100中，第一加热管110与第一冷却管120通过铸造、拉拔等方式一体成型，结构简单，便于制备，当然，第一发热组件100的成型方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

发热模块10的结构具有多种，一种优选实施方式，如图7所示，发热模块10包括第二加热管210、至少一发热管220及第二冷却管230，第二加热管210、至少一发热管220及第二冷却管230沿第一方向Z依次连接，发热管220的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，发热管220的一端形成冷却区221，发热管220的另一端形成加热区222，冷却区221靠近第二加热管210设置，第二加热管210、加热区222分别形成加热段102，第二冷却管230、冷却区221分别形成冷却段101。在具体设置时，第二加热管210可以为红外加热管、电磁加热管、电阻加热管等结构形式，而为了便于热量的传导，第二冷却管230可以为金属管，例如铝管、铜管、钢管等。

在上述发热模块10中，第二加热管210、至少一发热管220及第二冷却管230沿第一方向Z依次设置并且连接为一体，通过控制发热管220的数目以调整发热模块10沿第一方向Z的长度，适用于不同长度尺寸的应用场合，并且在第二加热管210、某一发热管220或是第二冷却管230损坏时能够仅更换损坏位置，节省材料，同时通过调整第二加热管210、加热区222的功率，能够调整发热模块10的发热量，便于气溶胶的温度控制。

发热管220的结构形式具有多种，具体地，如图7所示，发热管220包括第一管体223及第一加热件224，第一加热件224通过嵌设、套设、卡扣连接、焊接等方式固定于第一管体223的一端，并在此处形成加热区222，第一管体223的另一端形成冷却区221；在具体设置时，第一管体223可以为金属管，例如铝管、铜管、钢管等，以便于热量的传导，第一加热件224可以为电阻丝、电磁线圈+金属板等，第一加热件224可以设置在第一管体223的外侧，第一加热件224还可以覆盖在第一管体223的内表面。

发热模块10的成型方式具有多种，具体地，如图7所示，第一管体223靠近第一加热件224的端部形成有第二阶梯槽2231，第二加热管210一端形成有第三阶梯槽211，第一管体223远离第一加热件224的端部通过嵌设、焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式安装于第三阶梯槽211内，在只有一个发热管220时，第二冷却管230通过嵌设、焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式安装于第二阶梯槽2231内，在具有多个发热管220时，另一第一管体223远离第一加热件224的端部通过嵌设、焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式安装于第二阶梯槽2231内。

在上述发热模块10中，通过在第一管体223设置第二阶梯槽2231、第二加热管210设置第三阶梯槽211，以便于发热模块10的成型，而在需要拆卸时只需要将第一管体223从第三阶梯槽211内分离、第二冷却管230或另一第一管体223从第二阶梯槽2231内分离即可，结构简单且易于实现。当然，发热模块10的成型方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

发热模块10的结构具有多种，一种优选实施方式，如图8所示，发热模块10包括第二管体310及多个第二加热件320，第二加热件320的数目可以为两个、三个、四个或是四个以上，多个第二加热件320沿第一方向Z间隔设置，并且第二加热件320通过嵌设、套设、卡扣连接、焊接等方式固定于第二管体310，并且在此处形成加热段102，两个第二加热件320之间的部分第二管体310形成冷却段101；在具体设置时，第二管体310可以为金属管，例如铝管、铜管、钢管等，以便于热量的传导，第二加热件320可以为电阻丝、电磁线圈+金属板等，第二加热件320可以设置在第二管体310的外侧，第二加热件320还可以覆盖在第二管体310的内表面。

在上述发热模块10中，通过控制第二管体310的长度，以调整发热模块10沿第一方向Z的长度，适用于不同长度尺寸的应用场合。通过调整第二加热件320的数目，以调节加热段102和冷却段101的面积，能够调整发热模块10的发热量，便于气溶胶的温度控制，通过调整第二加热件320的功率，同样能够调整发热模块10的发热量，便于气溶胶的温度控制。

另外，本实用新型还提供了一种加热不燃烧装置01，如图2、图4、图5、图9、图10以及图11所示，包括机身装置20、容纳装置30以及发热装置这几部分，其中：

机身装置20的内部设置有电路板21，在具体设置时，机身装置20包括机壳22、电池23、电路板21等结构，电池23以及电路板21固定在机壳22内。

容纳装置30盖设在机身装置20上，并且容纳装置30具有容纳腔31，该容纳腔31用于气溶胶生成基质02插入；在具体设置时，容纳装置30包括壳体32以及气溶胶生成基质容置杯33，壳体32和气溶胶生成基质容置杯33可以一体成型，壳体32和气溶胶生成基质容置杯33还可以分体加工后安装在一起，容纳装置30具有容纳口，气溶胶生成基质容置杯33为两端开口的腔体结构，并且气溶胶生成基质容置杯33的开口和容纳口正对设置形成容纳腔31。

发热装置包括安装座40以及如上述任一项技术方案的发热模块10，安装座40固定在机身装置20内，发热模块10的一端设于安装座40上，另一端设于容纳腔31内，多个加热段102相互独立地通过导线、电极等方式电连接于电路板21；在具体设置时，安装座40朝向容纳腔31的一端具有开口，发热模块10的一端插设在这一开口内，发热模块10的另一端插设于气溶胶生成基质容置杯33远离容纳口的开口内，当然，发热模块10的安装方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

在上述加热不燃烧装置01中，气溶胶生成基质02插入到容纳装置30的容纳腔31、发热模块10内，气溶胶生成基质02的烘烤段021位于加热段102内部，过滤段022位于冷却段101内部，电路板21控制加热段102工作，产生的热量对烘烤段021进行加热以生成气溶胶，抽吸气溶胶生成基质02，气溶胶在经过过滤段022时被吸收过滤并且被部分存储，多个加热段102同时工作以进一步加热时，气溶胶生成基质02的整体温度不断提高，过滤段022同样被加热，存储在过滤段022的气溶胶缓慢释放，以使得气溶胶生成基质02均衡烘烤，避免气溶胶生成基质02变形或是气溶胶裂解的情况出现，确保气溶胶的纯度以及均匀释放，提高用户的抽吸体验，同时多个冷却段101和过滤段022能够起到气溶胶温度调控的作用，以使得气溶胶的温度始终处于合适的区间内，避免烫嘴情况的出现。因此，具有该发热模块10的加热不燃烧装置01能够实现气溶胶生成基质02的均衡烘烤且气溶胶的温度可控，结构简单且易于实现。

如图4以及图5所示，一种优选实施方式，发热模块10沿第一方向Z的一端为加热段102，并且发热模块10的这一端插设于安装座40，发热模块10的另一端为冷却段101，并且发热模块10的这一端插设于容纳腔31。

在上述加热不燃烧装置01中，通过限定安装座40与发热模块10相近的端部设为加热段102，以使得气溶胶生成基质02能够充分烘烤，提高气溶胶生成基质02的利用率，通过限定容纳腔31与发热模块10相近的端部设为冷却段101，以使得气溶胶生成基质02抽吸部分的温度较低，避免烫嘴情况的出现，提高用户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热模块，其特征在于，呈两端开口且沿第一方向延伸的腔体结构，包括多个冷却段及独立加热的多个加热段，多个所述加热段及多个所述冷却段沿所述第一方向依次设置，且所述加热段与所述冷却段交替排布。

2.根据权利要求1所述的发热模块，其特征在于，包括多个第一发热组件，所述第一发热组件包括第一加热管及设于所述第一加热管的第一冷却管，多组所述第一发热组件沿所述第一方向依次设置，且相邻两组所述第一发热组件中的一所述第一冷却管与另一所述第一加热管连接为一体。

3.根据权利要求2所述的发热模块，其特征在于，所述第一加热管的一端形成有第一阶梯槽，所述第一冷却管安装于所述第一阶梯槽内。

4.根据权利要求2所述的发热模块，其特征在于，每一组所述第一发热组件中，所述第一加热管与所述第一冷却管一体成型。

5.根据权利要求1所述的发热模块，其特征在于，包括沿所述第一方向依次连接的第二加热管、至少一发热管及第二冷却管，所述发热管的一端形成冷却区，且另一端形成加热区，所述冷却区靠近所述第二加热管设置。

6.根据权利要求5所述的发热模块，其特征在于，所述发热管包括第一管体及第一加热件，所述第一加热件固定于所述第一管体的一端。

7.根据权利要求6所述的发热模块，其特征在于，所述第一管体靠近所述第一加热件的端部形成有第二阶梯槽，所述第二加热管一端形成有第三阶梯槽，所述第一管体远离所述第一加热件的端部安装于所述第三阶梯槽内，另一所述第一管体远离所述第一加热件的端部或所述第二冷却管安装于所述第二阶梯槽内。

8.根据权利要求1所述的发热模块，其特征在于，包括第二管体及多个第二加热件，多个所述第二加热件沿所述第一方向间隔设置，且固定于所述第二管体。

9.一种加热不燃烧装置，其特征在于，包括：

机身装置，内部设置有电路板；

容纳装置，盖设在所述机身装置上，具有用于气溶胶生成基质插入的容纳腔；

发热装置，包括安装座以及如权利要求1-8任一项所述的发热模块，所述安装座固定在所述机身装置内，所述发热模块的一端设于所述安装座上，另一端设于所述容纳腔内，多个所述加热段相互独立地电连接于所述电路板。

10.根据权利要求9所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述发热模块沿所述第一方向的一端为所述加热段，且插设于所述安装座，另一端为冷却段，且插设于所述容纳腔。

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