CN218867251U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池，其包括壳体、阴极柱和电芯。其中，壳体包括盖板，阴极柱贯穿插设在盖板上。电芯设置在壳体内，电芯包括由内而外依次套设的阴极组件、边隔膜和阳极筒，阴极组件包括集流件和阴极膜，阴极组件由集流件和阴极膜卷绕而成，集流件电连接于阴极柱。相较于现有的锂电池，本实用新型的电池的阴极组件由集流件和阴极膜卷绕形成，不仅简化了生产工艺，还能防止加工不当产生次品，从而降低整体的生产成本，提高电池质量。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

锂电池是一种高比能量的电池，具有高工作电压、贮存寿命长、工作温度范围宽、使用维护方便、适应性强等优点。目前常用的圆柱锂电池包括功率型锂电池和能量型锂电池，但往往存在生产工艺复杂，生产成本高的问题。以碳包式的锂电池为例，碳包式的锂电池可由碳粉压制形成碳包，碳包在与集流件连接的过程中，一方面集流件不易插入碳包内，另一方面容易造成碳包开裂等问题，从而造成工艺难度大、生产成本高的问题。

因此，亟需一种电池，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池，能够简化生产工艺，降低生产成本，提高电池质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池，包括：

壳体，所述壳体包括盖板；

阴极柱，所述阴极柱贯穿插设在所述盖板上；

电芯，所述电芯设置在所述壳体内，所述电芯包括由内而外依次套设的阴极组件、边隔膜和阳极筒，所述阴极组件包括集流件和阴极膜，所述阴极组件由所述集流件和所述阴极膜卷绕而成，所述集流件电连接于所述阴极柱。

作为一种电池的优选方案，所述集流件为片状，所述阴极膜贴附在所述集流件的两侧面形成阴极片，所述阴极片卷绕形成所述阴极组件。

作为一种电池的优选方案，所述阴极组件还包括阴极极耳，所述阴极极耳与所述集流件和所述阴极柱均电连接。

作为一种电池的优选方案，所述电芯还包括上隔膜，所述上隔膜铺设在所述阴极组件与所述盖板之间。

作为一种电池的优选方案，所述电芯还包括下隔膜，所述下隔膜铺设在所述阴极组件与所述壳体的底部内壁之间。

作为一种电池的优选方案，所述电芯还包括上支撑垫，所述上支撑垫铺设在所述阴极组件与所述盖板之间。

作为一种电池的优选方案，所述电芯还包括下支撑垫，所述下支撑垫铺设在所述阴极组件与所述壳体的底部内壁之间。

作为一种电池的优选方案，所述壳体包括底壳，所述阳极筒贴附在所述底壳的内部侧壁处。

作为一种电池的优选方案，所述阴极极耳与所述集流件以及所述阴极柱均焊接连接。

作为一种电池的优选方案，所述阴极极耳位于所述阴极组件的轴心处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池，包括壳体、阴极柱和电芯。其中，壳体包括盖板，阴极柱贯穿插设在盖板上。电芯设置在壳体内，电芯包括由内而外依次套设的阴极组件、边隔膜和阳极筒，阴极组件包括集流件和阴极膜，阴极组件由集流件和阴极膜卷绕而成，集流件电连接于阴极柱。相较于现有的锂电池，本实用新型的电池的阴极组件由集流件和阴极膜卷绕形成，不仅简化了生产工艺，还能防止加工不当产生次品，从而降低整体的生产成本，提高电池质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电芯的部分结构的爆炸图；

图2是本实用新型实施例所提供的阴极片和阴极极耳的爆炸图；

图3是本实用新型实施例所提供的壳体、边隔膜和阳极筒的剖视图。

图中：

1、盖板；2、阴极柱；

3、电芯；31、阴极组件；311、集流件；312、阴极膜；313、阴极极耳；

32、边隔膜；33、阳极筒；34、上隔膜；35、下隔膜；36、上支撑垫；37、下支撑垫；

4、底壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示，本实施例提供的电池可为圆柱状的锂亚电池。该电池包括壳体、阴极柱2和电芯3。其中，壳体包括盖板1，阴极柱2贯穿插设在盖板1上。电芯3设置在壳体内，电芯3包括由内而外依次套设的阴极组件31、边隔膜32和阳极筒33，阴极组件31包括集流件311和阴极膜312，阴极组件31由集流件311和阴极膜312卷绕而成，集流件311电连接于阴极柱2。

相较于现有的锂电池，本实施例中，电池的阴极组件31由集流件311和阴极膜312卷绕形成，不仅简化了生产工艺，还能防止加工不当产生次品，从而降低整体的生产成本，提高电池质量。

如图2所示，优选地，在卷绕前，该集流件311为片状，阴极膜312也为片状，两个片状的阴极膜312分别贴附在集流件311的两侧面，形成具有三层结构的阴极片，然后阴极片卷绕形成阴极组件31。优选地，使用机械滚压工艺将两个片状的阴极膜312分别贴附在集流件311的两侧面。当然也可以设置一个阴极膜312，对折后分别覆盖集流件311的两侧面。当然在其他实施例中，还可以只在片状的集流件311的一侧面覆盖阴极膜312，形成阴极片后进行卷绕。

优选地，阴极组件31还包括阴极极耳313，阴极极耳313与集流件311和阴极柱2均电连接。优选地，阴极极耳313与集流件311以及阴极柱2均焊接连接，以保证连接的牢固。优选地，阴极极耳313位于卷绕状态的阴极组件31的轴心处。即在卷绕之前，集流件311的长度大于阴极膜312的长度，即集流件311的一端具有一个空白区，阴极极耳313焊接到集流件311的空白区，然后从该空白区开始卷绕，以保证最终阴极极耳313位于柱状的阴极组件31的轴心处，以便于与位于盖板1中心的阴极柱2进行连接。

如图3所示，优选地，壳体还包括底壳4，底壳4与盖板1共同形成密封的壳体，电芯3设置在壳体内，电芯3的阳极筒33通过机械滚压的方式贴附在底壳4的内部侧壁处。

为了保证阳极筒33和阴极组件31之间绝缘，除了设置有边隔膜32，优选地，电芯3还包括上隔膜34，上隔膜34铺设在阴极组件31与盖板1之间。优选地，电芯3还包括下隔膜35，下隔膜35铺设在阴极组件31与壳体的底部内壁之间。

为了进一步对电芯3进行支撑，优选地，电芯3还包括上支撑垫36，上支撑垫36铺设在阴极组件31与盖板1之间。优选地，电芯3还包括下支撑垫37，下支撑垫37铺设在阴极组件31与壳体的底部内壁之间。可选地，上支撑垫36和下支撑垫37均采用绝缘材质，以进一步保证阳极筒33和阴极组件31之间绝缘。

需要说明的是，由于阳极筒33连接于底壳4，底壳4与盖板1连接，所以盖板1与阴极柱2之间设置有绝缘件，为常规设置，在此不做赘述。

优选地，底壳4与盖板1的材质均为304或316不锈钢，阴极柱2的直径为2mm，阴极柱2的一端距离盖板1内壁的距离为8mm-10mm,阴极柱2的材质为钼金属材质。优选地，集流件311为集流网，集流网的孔径为2mm-3mm。阴极极耳313为条状，宽度为3mm-5mm，以保证电流的流通量，阴极极耳313采用镍金属材料制成。优选地，上隔膜34、下隔膜35、边隔膜32的材质均为玻璃纤维，上绝缘片、下绝缘片的材质均为聚四氟乙烯或氟化乙烯丙烯共聚物。

下表为本实施例的电池、现有的能量型电池和功率型电池的测试对比数据表。该测试是在放电架上，以500mA的放电电流进行的对比测试，测试得到各组电池的最终放电倍率和放电容量。

从数据可看出，在500mA放电条件下，本实施例的电池的放电容量高于现有的锂电池，本实施例的电池的平台电压与现有的功率型电池相差不大，达到了预期的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括盖板(1)；

阴极柱(2)，所述阴极柱(2)贯穿插设在所述盖板(1)上；

电芯(3)，所述电芯(3)设置在所述壳体内，所述电芯(3)包括由内而外依次套设的阴极组件(31)、边隔膜(32)和阳极筒(33)，所述阴极组件(31)包括集流件(311)和阴极膜(312)，所述阴极组件(31)由所述集流件(311)和所述阴极膜(312)卷绕而成，所述集流件(311)电连接于所述阴极柱(2)。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述集流件(311)为片状，所述阴极膜(312)贴附在所述集流件(311)的两侧面形成阴极片，所述阴极片卷绕形成所述阴极组件(31)。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述阴极组件(31)还包括阴极极耳(313)，所述阴极极耳(313)与所述集流件(311)和所述阴极柱(2)均电连接。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯(3)还包括上隔膜(34)，所述上隔膜(34)铺设在所述阴极组件(31)与所述盖板(1)之间。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯(3)还包括下隔膜(35)，所述下隔膜(35)铺设在所述阴极组件(31)与所述壳体的底部内壁之间。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯(3)还包括上支撑垫(36)，所述上支撑垫(36)铺设在所述阴极组件(31)与所述盖板(1)之间。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯(3)还包括下支撑垫(37)，所述下支撑垫(37)铺设在所述阴极组件(31)与所述壳体的底部内壁之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体包括底壳(4)，所述阳极筒(33)贴附在所述底壳(4)的内部侧壁处。

9.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述阴极极耳(313)与所述集流件(311)以及所述阴极柱(2)均焊接连接。

10.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述阴极极耳(313)位于所述阴极组件(31)的轴心处。

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