CN218867185U - 一种电池生产用自动卷绕衔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用自动卷绕衔接装置，属于卷绕锂电池技术领域，包括卷绕工作台和位于卷绕工作台上的卷绕辊，卷绕辊的外侧设置有挤压机构；挤压机构包括挤压辊，挤压辊的一侧内部嵌设有压力传感器，压力传感器的压力检测头滑动嵌入设置在挤压辊上，挤压辊的中部设置有芯轴，芯轴的两端铰接有支撑柱，支撑柱的另一端铰接在铰座上，支撑柱上还设置有通过压力传感器控制的伸缩杆；本实用新型通过在电池卷材卷绕过程中，通过挤压辊旋转挤压对电池进行加压卷绕和封边衔接，使衔接缝处粘胶更均匀，粘接效果更紧密，使电池使用时外侧的卷材不会发生开胶，稳定电池的使用寿命。

Description

一种电池生产用自动卷绕衔接装置

技术领域

本实用新型涉及卷绕锂电池技术领域，具体涉及一种电池生产用自动卷绕衔接装置。

背景技术

锂电池电池被公认为目前世界上最先进的商品化二次电池，随着各种电子产品的发展，对锂离子电池的需求量呈现迅速增长态势，对锂电池生产设备的性能和生产效率提出了更高的要求，锂电池卷绕装置是锂电池生产设备中的重要组成部分，对于电池的质量和寿命有很大的影响，因此出现了锂电池卷绕机。

锂电池卷绕机的生产过程是将已经裁剪好的卷绕的条形卷材卷绕在锂电池的电芯上，通过卷绕辊进行卷绕，卷绕的最终流程中，有一个工序为收尾工序（又被称为衔接工艺），是将卷材的最外端的卷材贴胶压实在电芯上。

但是现在的衔接工艺只是将电芯在卷绕座上多滚动一圈，进行简单的封边衔接，封边效果差缝隙明显，通过外侧的固定包装进行衔接效果弥补可以在外观上进行弥补，但是电池在长期使用时内部会产生应力导致缠绕的卷材变形，此时再发生衔接缝开胶分离或者缝隙不整齐偏移等都会直接影响到电池的使用寿命，因此需要一种电池生产用自动卷绕衔接装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电池生产用自动卷绕衔接装置，通过在电池卷材卷绕过程中，通过挤压辊旋转挤压对电池进行加压卷绕和封边衔接，使衔接缝处粘胶更均匀，粘接效果更紧密，使电池使用时外侧的卷材不会发生开胶，稳定电池的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电池生产用自动卷绕衔接装置，包括卷绕工作台和位于卷绕工作台上的卷绕辊，所述卷绕辊的外侧设置有挤压机构；所述挤压机构包括挤压辊，所述挤压辊的一侧内部嵌设有压力传感器，所述压力传感器的压力检测头滑动嵌入设置在所述挤压辊上，所述挤压辊的中部设置有芯轴，所述芯轴的两端铰接有支撑柱，所述支撑柱的另一端铰接在铰座上，所述支撑柱上还设置有通过压力传感器控制的伸缩杆。

进一步的，所述芯轴的两端转动设置在耳板上，所述耳板的设置在所述支撑柱的端部。

进一步的，所述支撑柱的数量为两个，且两个所述支撑柱之间设置有横梁，所述伸缩杆的伸缩端铰接在所述横梁上，所述伸缩杆的另一端固定设置在固定座上。

进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

进一步的，所述挤压辊包括有环状的挤压层，且所述挤压层通过固定肋板连接在所述芯轴上。

进一步的，所述压力传感器固定设置在所述芯轴上，所述压力传感器的数量为四个，四个压力检测头沿着芯轴呈圆形分布。

进一步的，所述耳板与所述芯轴之间设置有轴承。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型通过在卷绕辊的外侧设置相应的挤压机构，在卷绕辊上的电芯卷绕卷材时，可以进行恒压的压紧，当卷绕完成后，通过压紧机构的多圈重复压紧，可以使压力重复粘压衔接缝，使整个卷材的卷设更加均匀，使衔接缝的卷材粘接更加密切，从而使电池在使用时衔接缝连接更加稳定、电池的使用寿命延长；

挤压机构中设置有压力检测器和压力检测头，通过压力检测头可以持续检测挤压辊上的压力，在卷绕辊上的卷材变厚时，挤压机构中的压力值会变大，此时压力检测头检测到的压力值会变大，压力传感器控制伸缩杆伸长，使压力值降低，并继续挤压；

压力传感器和压力检测头的数量为4个，且均匀分布在挤压辊上，可以使检测更加精准；

挤压辊上没有动力结构，挤压辊的转动是通过卷绕辊卷绕卷材时向挤压辊的压力和切线的摩擦力而转动，可以防止由于挤压辊转动影响原有的卷绕辊卷绕质量，提高产品的质量；

耳板与芯轴之间设置有轴承，通过轴承可以使挤压辊的转动更加流畅，防止出现摩擦力导致挤压辊反向影响卷材的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种电池生产用自动卷绕衔接装置的装配结构示意图；

图2为本实用新型一种电池生产用自动卷绕衔接装置中挤压机构的左视示意图；

图3为本实用新型一种电池生产用自动卷绕衔接装置中挤压辊的示意图；

图4为本实用新型一种电池生产用自动卷绕衔接装置中挤压机构的原理示意图；

附图标记：

1、卷绕工作台；2、卷绕辊；3、挤压机构；4、挤压辊；5、压力传感器；6、压力检测头；7、芯轴；8、支撑柱；9、挤压层；10、固定肋板；11、铰座；12、伸缩杆；13、轴承；14、横梁；15、铰链。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种电池生产用自动卷绕衔接装置，包括卷绕工作台和位于卷绕工作台上的卷绕辊，所述卷绕辊的外侧设置有挤压机构；所述挤压机构包括挤压辊，所述挤压辊的一侧内部嵌设有压力传感器，所述压力传感器的压力检测头滑动嵌入设置在所述挤压辊上。

具体而言，如图1-4所示，一种电池生产用自动卷绕衔接装置，为了解决现有的卷绕辊2在卷绕卷材时，没有相应的收尾衔接结构，导致衔接缝处粘接不够紧密，应该提供相应的结构，同时该结构不应影响原有的电芯卷设卷材时的卷制流程，防止影响电芯的卷制，包括卷绕工作台1和位于卷绕工作台1上的卷绕辊2，所述卷绕辊2的外侧设置有挤压机构3；所述挤压机构3包括挤压辊4，所述挤压辊4的一侧内部嵌设有压力传感器5，所述压力传感器5的压力检测头6滑动嵌入设置在所述挤压辊4上，所述挤压辊4的中部设置有芯轴7，所述芯轴7的两端铰接有支撑柱8，所述支撑柱8的另一端铰接在铰座11上，所述支撑柱8上还设置有通过压力传感器5控制的伸缩杆12，所述伸缩杆12为液压伸缩杆12，所述挤压辊4包括有环状的挤压层9，且所述挤压层9通过固定肋板10连接在所述芯轴7上，所述压力传感器5固定设置在所述芯轴7上，所述压力传感器5的数量为四个，四个压力检测头6沿着芯轴7呈圆形分布，很显然的，压力传感器5的数量可以为4个，也可以为两个或者六个，均可以满足使用需求，压力传感器5可以为压电式传感器，也可以为其他种类的传感器，芯轴7应该为金属轴，以提供更高的稳定性，防止断裂，铰座11上应该设置有铰链15，铰链15不仅设置在铰座11上，还应设置在伸缩杆12的两端，和装置中所有的转动连接的位置，使转动可以顺利进行。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，为了降低耳板与芯轴7之间的摩擦力，防止挤压辊4的摩擦力影响到电芯卷制卷材的过程，应该设置有相应的结构，所述芯轴7的两端转动设置在耳板上，所述耳板的设置在所述支撑柱8的端部，所述耳板与所述芯轴7之间设置有轴承13，很显然的，轴承13的数量应该为两个，分别设置在芯轴7的两端，且轴承13与耳板和芯轴7之间均应改为紧连接关系。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，为了使伸缩杆12正常工作，应该与两端的结构设置有相应的连接关系，所述支撑柱8的数量为两个，且两个所述支撑柱8之间设置有横梁14，所述伸缩杆12的伸缩端铰接在所述横梁14上，所述伸缩杆12的另一端固定设置在固定座上，很显然的，伸缩杆12的两端均应该设置有相应的铰链15，伸缩杆12可以为电动伸缩杆12，也可以为液压伸缩杆12。

本实用新型的使用方法：卷绕辊2转动，将工作台上的卷材卷制在卷绕辊2上的电芯上，挤压辊4随着卷绕辊2的转动而反向转动，同时压力检测头6检测压力，当压力到达临界压力时，控制伸缩杆12向外伸长，降低压力，并持续卷制，当卷制完成后，卷绕辊2转动带动挤压辊4转动，向电芯上的卷材施加压力，使衔接缝处连接更加均匀紧密。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池生产用自动卷绕衔接装置，其特征在于：包括卷绕工作台（1）和位于卷绕工作台（1）上的卷绕辊（2），所述卷绕辊（2）的外侧设置有挤压机构（3）；

所述挤压机构（3）包括挤压辊（4），所述挤压辊（4）的一侧内部嵌设有压力传感器（5），所述压力传感器（5）的压力检测头（6）滑动嵌入设置在所述挤压辊（4）上，所述挤压辊（4）的中部设置有芯轴（7），所述芯轴（7）的两端铰接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的另一端铰接在铰座（11）上，所述支撑柱（8）上还设置有通过压力传感器（5）控制的伸缩杆（12）。

2.如权利要求1所述的一种电池生产用自动卷绕衔接装置，其特征在于：所述芯轴（7）的两端转动设置在耳板上，所述耳板的设置在所述支撑柱（8）的端部。

3.如权利要求1所述的一种电池生产用自动卷绕衔接装置，其特征在于：所述支撑柱（8）的数量为两个，且两个所述支撑柱（8）之间设置有横梁（14），所述伸缩杆（12）的伸缩端铰接在所述横梁（14）上，所述伸缩杆（12）的另一端固定设置在固定座上。

4.如权利要求1所述的一种电池生产用自动卷绕衔接装置，其特征在于：所述伸缩杆（12）为液压伸缩杆（12）。

5.如权利要求1所述的一种电池生产用自动卷绕衔接装置，其特征在于：所述挤压辊（4）包括有环状的挤压层（9），且所述挤压层（9）通过固定肋板（10）连接在所述芯轴（7）上。

6.如权利要求1所述的一种电池生产用自动卷绕衔接装置，其特征在于：所述压力传感器（5）固定设置在所述芯轴（7）上，所述压力传感器（5）的数量为四个，四个压力检测头（6）沿着芯轴（7）呈圆形分布。

7.如权利要求2所述的一种电池生产用自动卷绕衔接装置，其特征在于：所述耳板与所述芯轴（7）之间设置有轴承（13）。

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