CN218865404U - 一种半轴壳试漏工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半轴壳试漏工装,包括底座,所述底座的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的内顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的伸缩端固定连接有空心板,所述空心板的下端固定连接有多个竖管,多个所述竖管的下端均固定连接有固定块,每个所述固定块的下端均设有固定槽,每个所述固定块的下端均设有卡箍,所述底座的上端设有多个矩形槽。该半轴壳试漏工装根据单位时间内矩形槽内积攒的有色溶液的量从而能够判断出该半壳体漏点的大小,且有色溶液在半壳体上流动会留下痕迹,根据痕迹可以判断漏电的位置,同时只需将半壳体快速固定即可完成检测,无需将半壳体密封,从而避免检测时出现事故的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及半轴壳加工技术领域,尤其涉及一种半轴壳试漏工装。
背景技术
半轴壳是拖拉机中的一个重要部件,由于半轴壳内填充有油液,为了避免半轴壳在后期使用时出现漏油的情况,从而在半轴壳生产完毕后,需要对半轴壳的密封性进行检测,然而现有的半轴壳密封性检测仍然存在以下问题:
现有的半轴壳密封检测通常时将半轴壳的上端密封后,将半轴壳放入水中,通过向半轴壳内注入气体,看在水中是否会产生气泡从而对半轴壳的漏点进行检测,这种方式虽然可以快速的检测出半轴壳的是否存在漏点,但是无法判断出漏点的大小,同时由于半轴壳内部处于密封的状态,将半轴壳的上端密封后,如果半轴壳不存在漏点,易造成半轴壳内气压过大,在大气压的作用下,易造成半轴壳犯冲脱落的情况出现,因此,如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种半轴壳试漏工装,该半轴壳试漏工装根据单位时间内矩形槽内积攒的有色溶液的量从而能够判断出该半壳体漏点的大小,且有色溶液在半壳体上流动会留下痕迹,根据痕迹可以判断漏电的位置,同时只需将半壳体快速固定即可完成检测,无需将半壳体密封,从而避免检测时出现事故的情况出现。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种半轴壳试漏工装,包括底座,所述底座的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的内顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的伸缩端固定连接有空心板,所述空心板的下端固定连接有多个竖管,多个所述竖管的下端均固定连接有固定块,每个所述固定块的下端均设有固定槽,每个所述固定块的下端均设有卡箍,所述底座的上端设有多个矩形槽。
优选地,所述卡箍包括转动连接在固定块下端的转轴,所述转轴上套设有两个弧形杆,两个所述弧形杆的右侧均固定连接有安装块,两个所述安装块内均设有通口,两个所述通口内共同设有螺栓。
优选地,每个所述通口的内壁均设有螺纹层,每个所述螺栓与对应的通口的内壁螺纹连接。
优选地,每个所述竖管的上端与空心板的底部空间连通,每个所述竖管的下端与对应固定槽的内顶部连通,所述支撑架的上端安装有水泵,所述水泵的进水端连通有进水管,所述水泵的出水端连通有出水管,所述出水管与空心板通过软管连通。
优选地,每个所述弧形杆的上端均设有多个矩形块。
优选地,每个所述矩形槽内均设有设有导向杆,每个所述导向杆均套设有浮板,所述底座的前侧设有多个刻度线。
优选地,所述底座为透明玻璃材质制成。
与现有的技术相比,本装置的优点在于:
1、与现有技术相比,通过卡箍和矩形块的设置,可以将半轴壳快速固定在固定块的下端,从而无需将半轴壳的上端密封,避免在检测的过程中半轴壳掉落的情况出现;
2、与现有技术相比,通过向半轴壳内注入有色溶液,可以根据单位时间内浮板的上升高度判断半轴壳上漏点的大小,同时在检测的过程中,可以根据有色溶液的痕迹判断出漏点的位置,更加的方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半轴壳试漏工装的结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为图1的正面结构示意图;
图4为卡箍的俯视图。
图中:1底座、2矩形槽、3导向杆、4浮板、5支撑架、6水泵、7出水管、8软管、9固定杆、10空心板、11竖管、12固定块、13固定槽、14螺栓、15卡箍、16安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种半轴壳试漏工装,包括底座1,底座1为透明玻璃材质制成,便于后面根据浮板4的位置进行读数,底座1的上端固定连接有支撑架5,支撑架5的内顶部固定连接有固定杆9,固定杆9的伸缩端固定连接有空心板10,空心板10的下端固定连接有多个竖管11,多个竖管11的下端均固定连接有固定块12,每个固定块12的下端均设有固定槽13,每个固定块12的下端均设有卡箍15,底座1的上端设有多个矩形槽2。
其中,卡箍15包括转动连接在固定块12下端的转轴,转轴上套设有两个弧形杆,两个弧形杆的右侧均固定连接有安装块16,两个安装块16内均设有通口,两个通口内共同设有螺栓14,每个通口的内壁均设有螺纹层,每个螺栓14与对应的通口的内壁螺纹连接,每个弧形杆的上端均设有多个矩形块。
其中,每个竖管11的上端与空心板10的底部空间连通,每个竖管11的下端与对应固定槽13的内顶部连通,支撑架5的上端安装有水泵6,水泵6的进水端连通有进水管,水泵6的出水端连通有出水管7,出水管7与空心板10通过软管8连通,每次检测时,在装置的一侧放置一个填充有有色溶液的水箱,将进水管放入水箱内,将有色溶液抽入至多个半轴壳内。
其中,每个矩形槽2内均设有设有导向杆3,每个导向杆3均套设有浮板4,底座1的前侧设有多个刻度线。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:在对半轴体的密封性进行检测时,先转动螺栓14使其脱离两个通口后,此时将半轴体的上端插入至固定槽13内,然后转动其中一个半弧形杆,使得两个安装块16接触后,然后转动螺栓14贯穿两个通口,从而利用卡箍15进行固定,由于卡箍15位于此时半轴壳侧壁凸出部分的下方,同时多个矩形块会将凸起部分的下端抵住,进而完成对半轴壳的固定,依照上述依次将其余的半轴壳固定在其余三个固定块12上;
由于进水管的一端插入至水箱内,水箱内填充有有色溶液,此时启动水泵6,利用水泵6将有色溶液抽出后注入至空心板10内,然后注入至半轴壳内;
当半轴壳的侧壁出现漏点时,此时有色溶液会通过漏点流出,然后顺着半轴壳的外壁下流滴入至矩形槽2内,此时浮板4在浮力的作用下会上移,可以在单位时间内浮板4上升后对应的刻度线的位置判断漏点的大小,同时由于有色溶液在半轴壳外壁上流动会留下痕迹,根据痕迹可以判断漏点的具体位置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种半轴壳试漏工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)的内顶部固定连接有固定杆(9),所述固定杆(9)的伸缩端固定连接有空心板(10),所述空心板(10)的下端固定连接有多个竖管(11),多个所述竖管(11)的下端均固定连接有固定块(12),每个所述固定块(12)的下端均设有固定槽(13),每个所述固定块(12)的下端均设有卡箍(15),所述底座(1)的上端设有多个矩形槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种半轴壳试漏工装,其特征在于:所述卡箍(15)包括转动连接在固定块(12)下端的转轴,所述转轴上套设有两个弧形杆,两个所述弧形杆的右侧均固定连接有安装块(16),两个所述安装块(16)内均设有通口,两个所述通口内共同设有螺栓(14)。
3.根据权利要求2所述的一种半轴壳试漏工装,其特征在于:每个所述通口的内壁均设有螺纹层,每个所述螺栓(14)与对应的通口的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种半轴壳试漏工装,其特征在于:每个所述竖管(11)的上端与空心板(10)的底部空间连通,每个所述竖管(11)的下端与对应固定槽(13)的内顶部连通,所述支撑架(5)的上端安装有水泵(6),所述水泵(6)的进水端连通有进水管,所述水泵(6)的出水端连通有出水管(7),所述出水管(7)与空心板(10)通过软管(8)连通。
5.根据权利要求2所述的一种半轴壳试漏工装,其特征在于:每个所述弧形杆的上端均设有多个矩形块。
6.根据权利要求1所述的一种半轴壳试漏工装,其特征在于:每个所述矩形槽(2)内均设有设有导向杆(3),每个所述导向杆(3)均套设有浮板(4),所述底座(1)的前侧设有多个刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种半轴壳试漏工装,其特征在于:所述底座(1)为透明玻璃材质制成。
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