CN218865050U - 一种叶片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端设有安装槽安装槽，所述安装槽的数量设置为三个。通过对不同叶片进行精准定位，能够实现不同叶片的的快速加紧、定位、检测位置放没放好，并且可以快速拆装，将不同工件放入到不同工位，然后工装会自动检测叶片有没有放好，检测放好后，定位装置夹紧定位，使用简单、方便且体积小，大大提升该装置的检测效率，同时在加紧气缸、定位基准长期使用出现破损时，通过转动转动杆，带动限位卡块在限位滑槽内壁进行滑动，脱离接触安装板，即可进行拆卸，之后将新的配件进行安装，方便对多个配件进行同时更换，提升拆装效率。

Description

一种叶片检测装置

技术领域

本实用新型涉及叶片检测技术领域，具体为一种叶片检测装置。

背景技术

对于叶片排气边厚度的测量业内一般采用专用工装及仪表进行检测，装夹的方法及测量精度直接影响测量结果的准确性。所以测量系统的稳定性及精度对测量准确性而言显的尤为重要。

根据公告号“CN 208952845 U”公开了一种用于叶片排气边厚度的测量工装及其百分表,通过所述可调式叶片支撑固定结构快速支撑固定的被测量叶片的排气边的厚度，通过可拆卸的固支在所述检测仪表支撑固定架上的百分表测量,所述的百分表包括检测针，所述的检测针为测量端呈长锥形结构的钢针，在所述长锥形结构的末端设置有椭圆形测量凸头。

但是目前使用的叶片检测装置，无法解决不同叶片难定位问题，不能够实现不同叶片的的快速加紧、定位、检测位置放没放好，并且无法快速拆装，无法将不同工件放入到不同工位，然后工装会自动检测叶片有没有放好，在检测放好后，无法自动定位装置夹紧定位，操作繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的叶片检测装置，无法解决不同叶片难定位问题，不能够实现不同叶片的的快速加紧、定位、检测位置放没放好，并且无法快速拆装，无法将不同工件放入到不同工位，然后工装会自动检测叶片有没有放好，在检测放好后，无法自动定位装置夹紧定位，操作繁琐，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端设有安装槽安装槽，所述安装槽的数量设置为三个，所述安装槽的内壁放置有安装板，所述安装板的数量设置为四个，所述安装板的外侧设有限位孔，所述限位孔的数量设置四个，所述安装槽的内壁固定连接有限位销，所述限位销的数量设为四个，所述限位销的外壁与限位孔的内壁尺寸相匹配，所述安装槽的内壁两侧均设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位卡块，所述顶盖的一端内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的数量设置为三个，所述双向丝杆与限位卡块通过螺纹套设连接。

优选的，所述底座的底端连接有安装座，所述安装座的两侧均通过螺纹套设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的数量设置为两个，所述安装座的数量设置为两个。

优选的，所述底座的顶端两侧均通过螺纹套设连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的数量设置多个，所述底座通过第二固定螺栓与安装座固定连接。

优选的，所述安装座的顶端设有安装板，所述安装板与第二固定螺栓通过螺纹套设连接。

优选的，所述底板的一侧固定连接有航空插头，所述底板的一侧固定连接有气管插头，所述顶盖的顶端外侧通过螺纹套设有第三固定螺栓。

优选的，所述顶盖通过第三固定螺栓与底板固定连接，所述顶盖的两端固定连接有把手，所述把手的数量设置为两个。

优选的，所述安装板的顶端固定连接有定位基准，所述安装板的顶端一侧固定连接有加紧气缸，所述安装板的顶端另一侧固定连接有叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对不同叶片进行精准定位，能够实现不同叶片的的快速加紧、定位、检测位置放没放好，并且可以快速拆装，将不同工件放入到不同工位，然后工装会自动检测叶片有没有放好，检测放好后，定位装置夹紧定位，使用简单、方便且体积小，大大提升该装置的检测效率，同时在加紧气缸、定位基准长期使用出现破损时，此时通过转动转动杆，带动限位卡块在限位滑槽内壁进行滑动，脱离接触安装板，即可进行拆卸，之后将新的配件进行安装，方便对多个配件进行同时更换，提升拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖结构示意图；

图4为本实用新型的转动杆结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、定位基准；4、加紧气缸；5、叶片；6、航空插头；7、气管插头；8、顶盖；9、安装座；10、第一固定螺栓；11、第二固定螺栓；12、把手；13、第三固定螺栓；14、安装板；15、安装槽；16、转动杆；17、限位孔；18、限位销；19、限位滑槽；20、限位卡块；21、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叶片检测装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有底板2，底板2的顶端固定连接有顶盖8，顶盖8的顶端设有安装槽15安装槽15，安装槽15的数量设置为三个，安装槽15的内壁放置有安装板14，安装板14的数量设置为四个，安装板14的外侧设有限位孔17，限位孔17的数量设置四个，安装槽15的内壁固定连接有限位销18，限位销18的数量设为四个，限位销18的外壁与限位孔17的内壁尺寸相匹配，安装槽15的内壁两侧均设有限位滑槽19，限位滑槽19的内壁滑动连接有限位卡块20，顶盖8的一端内部转动连接有转动杆16，转动杆16的一端固定连接有双向丝杆21，双向丝杆21的数量设置为三个，双向丝杆21与限位卡块20通过螺纹套设连接，在使用时，在对叶片进行测量时，能够实现不同叶片的的快速加紧、定位、检测位置放没放好，并且可以快速拆装，将不同工件放入到不同工位，然后工装会自动检测叶片有没有放好，检测放好后，定位装置夹紧定位，使用简单、方便且体积小，大大提升该装置的检测效率，同时在加紧气缸4、定位基准3长期使用出现破损时，此时通过转动转动杆16，带动限位卡块20在限位滑槽19内壁进行滑动，脱离接触安装板14，即可进行拆卸，之后将新的配件进行安装，方便对多个配件进行同时更换，提升拆装效率。

底座1的底端连接有安装座9，安装座9的两侧均通过螺纹套设有第一固定螺栓10，第一固定螺栓10的数量设置为两个，安装座9的数量设置为两个，底座1的顶端两侧均通过螺纹套设连接有第二固定螺栓11，第二固定螺栓11的数量设置多个，底座1通过第二固定螺栓11与安装座9固定连接，安装座9的顶端设有安装板14，安装板14与第二固定螺栓11通过螺纹套设连接，底板2的一侧固定连接有航空插头6，底板2的一侧固定连接有气管插头7，顶盖8的顶端外侧通过螺纹套设有第三固定螺栓13，顶盖8通过第三固定螺栓13与底板2固定连接，顶盖8的两端固定连接有把手12，把手12的数量设置为两个，安装板14的顶端固定连接有定位基准3，安装板14的顶端一侧固定连接有加紧气缸4，安装板14的顶端另一侧固定连接有叶片5。

工作原理：在使用该设置时，在对叶片进行测量时，通过对不同叶片进行精准定位，能够实现不同叶片的的快速加紧、定位、检测位置放没放好，并且可以快速拆装，将不同工件放入到不同工位，然后工装会自动检测叶片有没有放好，检测放好后，定位装置夹紧定位，使用简单、方便且体积小，大大提升该装置的检测效率，同时在加紧气缸4、定位基准3长期使用出现破损时，此时通过转动转动杆16，带动限位卡块20在限位滑槽19内壁进行滑动，脱离接触安装板14，即可进行拆卸，之后将新的配件进行安装，方便对多个配件进行同时更换，提升拆装效率，就这样完成整个结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叶片检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶端固定连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶端设有安装槽(15)安装槽(15)，所述安装槽(15)的数量设置为三个，所述安装槽(15)的内壁放置有安装板(14)，所述安装板(14)的数量设置为四个，所述安装板(14)的外侧设有限位孔(17)，所述限位孔(17)的数量设置四个，所述安装槽(15)的内壁固定连接有限位销(18)，所述限位销(18)的数量设为四个，所述限位销(18)的外壁与限位孔(17)的内壁尺寸相匹配，所述安装槽(15)的内壁两侧均设有限位滑槽(19)，所述限位滑槽(19)的内壁滑动连接有限位卡块(20)，所述顶盖(8)的一端内部转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的一端固定连接有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)的数量设置为三个，所述双向丝杆(21)与限位卡块(20)通过螺纹套设连接。

2.根据权利要求1所述的一种叶片检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底端连接有安装座(9)，所述安装座(9)的两侧均通过螺纹套设有第一固定螺栓(10)，所述第一固定螺栓(10)的数量设置为两个，所述安装座(9)的数量设置为两个。

3.根据权利要求2所述的一种叶片检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均通过螺纹套设连接有第二固定螺栓(11)，所述第二固定螺栓(11)的数量设置多个，所述底座(1)通过第二固定螺栓(11)与安装座(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种叶片检测装置，其特征在于：所述安装座(9)的顶端设有安装板(14)，所述安装板(14)与第二固定螺栓(11)通过螺纹套设连接。

5.根据权利要求4所述的一种叶片检测装置，其特征在于：所述底板(2)的一侧固定连接有航空插头(6)，所述底板(2)的一侧固定连接有气管插头(7)，所述顶盖(8)的顶端外侧通过螺纹套设有第三固定螺栓(13)。

6.根据权利要求5所述的一种叶片检测装置，其特征在于：所述顶盖(8)通过第三固定螺栓(13)与底板(2)固定连接，所述顶盖(8)的两端固定连接有把手(12)，所述把手(12)的数量设置为两个。

7.根据权利要求6所述的一种叶片检测装置，其特征在于：所述安装板(14)的顶端固定连接有定位基准(3)，所述安装板(14)的顶端一侧固定连接有加紧气缸(4)，所述安装板(14)的顶端另一侧固定连接有叶片(5)。

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