CN218864826U - 一种新型冷凝器真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冷凝器真空装置，包括：限位壳，其设置为壳体结构，所述限位壳内部转动连接有电动辊的杆体结构，且电动辊电机端贯穿限位壳侧壁面，所述电动辊的杆体结构与偏心轮连接，且偏心轮外壁面套设有转环杆一端，所述转环杆另一端与连接轴连接；推块，其滑动连接在所述限位壳内部。该新型冷凝器真空装置，通过装置内部真空管构成三通管结构，一端收入汽轮机的排汽，位于真空管的矩形管体底端的端口液体提供收集作业，同时位于真空管矩形管体上端的端口为汽体提供输出导向，便于冷凝器的冷凝作业，减少抽取过程中产生的液体直接向冷凝器内部输入状态，保持冷凝器的流体为单体状态，进行冷凝作业。

Description

一种新型冷凝器真空装置

技术领域

本实用新型涉及电厂技术领域，具体为一种新型冷凝器真空装置。

背景技术

在发电厂工作过程中，通过高温高压的蒸汽在汽轮机中膨胀作用，产生电力向外部输出，其中的冷凝器是用来冷凝汽轮机排汽作业的设备，其中冷凝器的高效使用会对蒸汽的膨胀做功能提高，从而有提高发电厂的发电效率，便于对汽轮机的工作快速提供辅助。

现有的冷凝器在使用时通过内部的制冷的液体与气体向管道内部的流体做交换进行冷凝，在流体进入时，被抽气带入的气体会携带大量水分的气体在同步被抽出，仍然会产生液体影响冷凝作业的功能，且现有的抽气系统在使用时内部的真空环境下堆积液体冷凝物，影响内部的真空环境，并且冷凝器使用时输入液体的管道受限于外部环境温度，使得汽体与液体进一步混合，影响的冷凝作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冷凝器真空装置，以解决上述背景技术中提出在流体进入时，被抽气带入的气体会携带大量水分的气体在同步被抽出，仍然会产生液体影响冷凝作业的功能，且现有的抽气系统在使用时内部的真空环境下堆积液体冷凝物，影响内部的真空环境，并且冷凝器使用时输入液体的管道受限于外部环境温度，使得汽体与液体进一步混合，影响的冷凝作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷凝器真空装置，包括限位壳，其设置为壳体结构，所述限位壳内部转动连接有电动辊的杆体结构，且电动辊电机端贯穿限位壳侧壁面，所述电动辊的杆体结构与偏心轮连接，且偏心轮外壁面套设有转环杆一端，所述转环杆另一端与连接轴连接；

推块，其滑动连接在所述限位壳内部，所述推块内部设置有被转环杆贯穿的凹槽，且推块凹槽内部设置有连接轴，所述推块一端设置有导向杆，且导向杆卡合连接有对接块一端，所述对接块另一端设置有伸缩气囊带一端；

真空管，其通过螺栓与所述限位壳输出端对接，所述真空管由锥体管体与矩形管体组成，且真空管锥体管体内壁与伸缩气囊带另一端连接，所述真空管的锥体管体与矩形管体连接位置设置有通气环，且通气环内部滑动连接有辅助杆。

采用上述技术方案，便于装置辅助冷凝器提高内部冷凝作业的工作效果，便于装置的定位安装。

优选的，所述限位壳底端设置有支撑架体结构，且限位壳上端一侧设置有卡合连接的检查门，所述限位壳横截面设置为瓶体结构。

采用上述技术方案，便于限位壳为内部结构活动空间提供限位以及支撑。

优选的，所述转环杆与偏心轮滑动的环形结构直径大于转环杆与连接轴滑动的环形结构直径，且连接轴两端均与推块凹槽内壁对接。

采用上述技术方案，使得转环杆为连接轴与推块提供稳定的输出端口。

优选的，所述推块两侧均设置有与限位壳内壁滑动连接的块体结构，且限位壳输出端位置为管状结构。

采用上述技术方案，便于推块与限位壳之间的稳定活动配合偏心轮作业使用。

优选的，所述导向杆内部设置有与螺栓连接的凹槽，且导向杆内部凹槽与对接块内部的孔洞对齐，所述对接块设置为U状圆柱体结构。

采用上述技术方案，便于导向杆与对接块之间快速定位安装。

优选的，所述真空管的矩形管体两端对称设置有单向阀，且真空管的矩形管体侧壁面设有开口位置，并且真空管矩形管体的开口两侧对称设置有辅助块。

采用上述技术方案，便于真空管的矩形管体为气体与液体提供两侧输出端口作业。

优选的，所述辅助杆一端安装在橡胶片内壁面，且橡胶片端面与真空管的矩形管体内壁对接，并且橡胶片外壁面与辅助块接触。

采用上述技术方案，便于橡胶片与辅助杆在使用时对真空管的矩形管体内部提供压力作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型冷凝器真空装置：

1.在使用该装置时，通过装置内部真空管构成三通管结构，一端收入汽轮机的排汽，位于真空管的矩形管体底端的端口液体提供收集作业，同时位于真空管矩形管体上端的端口为汽体提供输出导向，便于冷凝器的冷凝作业，减少抽取过程中产生的液体直接向冷凝器内部输入状态，保持冷凝器的流体为单体状态，进行冷凝作业；

2.通过装置内部的位于真空管的矩形管体内部低端设置有单向阀结构，在使用时随着辅助杆与橡胶片的鼓胀以及收缩作业，使得位于真空管的矩形管体内部的上、下两端设置的单向阀对液体以及汽体进行分离输送作业，便于提高冷凝器的工作效果；

3.通过装置内部的真空管对汽轮机排出的汽体进行初步的汽液分离作业，在向冷凝器输送过程中，排汽的汽体内部并未直接携带液体混合进入冷凝器内部，降低管道输送中气体与液体混合，单一状态的流体，便于提高冷凝器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型真空管内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型真空管与橡胶片安装状态正视结构示意图。

图中：1、限位壳；2、电动辊；3、偏心轮；4、转环杆；5、连接轴；6、推块；7、导向杆；8、对接块；9、伸缩气囊带；10、真空管；11、通气环；12、辅助杆；13、橡胶片；14、辅助块；15、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型冷凝器真空装置，包括限位壳1、电动辊2、偏心轮3、转环杆4、连接轴5、推块6、导向杆7、对接块8、伸缩气囊带9、真空管10、通气环11、辅助杆12、橡胶片13、辅助块14和单向阀15；

其中，限位壳1，其设置为壳体结构，限位壳1内部转动连接有电动辊2的杆体结构，且电动辊2电机端贯穿限位壳1侧壁面，电动辊2的杆体结构与偏心轮3连接，且偏心轮3外壁面套设有转环杆4一端，转环杆4另一端与连接轴5连接，限位壳1底端设置有支撑架体结构，且限位壳1上端一侧设置有卡合连接的检查门，限位壳1横截面设置为瓶体结构，转环杆4与偏心轮3滑动的环形结构直径大于转环杆4与连接轴5滑动的环形结构直径，且连接轴5两端均与推块6凹槽内壁对接；

使用时位于限位壳1底端设置的支撑架体结构为整个限位壳1提供支撑，如图1所示，使用时限位壳1上端一侧的检查门可以对偏心轮3与转环杆4位置进行检查作业，如图1所示，使用时电力系统与电动辊2的电机端对接，使得电动辊2的电机端在电力驱动下带动电动辊2的杆体结构转动，使得电动辊2的杆体结构带动偏心轮3转动，使得偏心轮3在限位壳1内部转动时推动转环杆4进行转动，在转环杆4一端被偏心轮3推动时，转环杆4另一端与连接轴5转动，同时拉动连接轴5，使得连接轴5带动推块6实现往复运动作业，如图1与图4所示；

推块6，其滑动连接在限位壳1内部，推块6内部设置有被转环杆4贯穿的凹槽，且推块6凹槽内部设置有连接轴5，推块6一端设置有导向杆7，且导向杆7卡合连接有对接块8一端，对接块8另一端设置有伸缩气囊带9一端，推块6两侧均设置有与限位壳1内壁滑动连接的块体结构，且限位壳1输出端位置为管状结构，导向杆7内部设置有与螺栓连接的凹槽，且导向杆7内部凹槽与对接块8内部的孔洞对齐，对接块8设置为U状圆柱体结构；

使用时位于限位壳1输出端的管体结构内壁设置有与推块6滑动连接的滑槽，使得推块6两侧的块体结构辅助滑动，使得推块6在被转环杆4带动推动在限位壳1输出端的管体结构内部实现往复作业使用，同时位于推块6一端的导向杆7通过端面的凹槽与对接块8内部的孔洞对齐，在通过螺栓将导向杆7与对接块8之间保持定位连接，使用时限位壳1输出端与真空管10通过螺栓连接，如图1所示，使得真空管10内部收纳对接块8和伸缩气囊带9，在推块6带动导向杆7上线往复作业使用时，导向杆7同步推动对接块8对伸缩气囊带9内部气体进行挤压以及收缩；

真空管10，其通过螺栓与限位壳1输出端对接，真空管10由锥体管体与矩形管体组成，且真空管10锥体管体内壁与伸缩气囊带9另一端连接，真空管10的锥体管体与矩形管体连接位置设置有通气环11，且通气环11内部滑动连接有辅助杆12，真空管10的矩形管体两端对称设置有单向阀15，且真空管10的矩形管体侧壁面设有开口位置，并且真空管10矩形管体的开口两侧对称设置有辅助块14，辅助杆12一端安装在橡胶片13内壁面，且橡胶片13端面与真空管10的矩形管体内壁对接，并且橡胶片13外壁面与辅助块14接触；

由于真空管10由锥体管体与矩形管体组成，使得真空管10整体有四个端口，其中真空管10的锥体管体通过螺栓与限位壳1输出端对接，如图1所示，真空管10的锥体管体内部与伸缩气囊带9一端对接，在伸缩气囊带9内部气体被对接块8挤压时向真空管10的矩形管体内壁的橡胶片13内部推入，由于橡胶片13安装时与真空管10内壁连接，如图1与图2与图3所示，其中位于真空管10锥体管体与矩形管体连接贯通位置设置有通气环11，其中通气环11中间与辅助杆12滑动连接，同时通气环11内部设有贯通的孔洞使得伸缩气囊带9内部与橡胶片13内部贯通，在橡胶片13被伸缩气囊带9内部的气体进入时，辅助杆12为橡胶片13位置辅助限位，同时橡胶片13与辅助块14贴近，此时位于真空管10内部的气体通过上方的单向阀15排除，下方液体通过下方单向阀15排除，橡胶片13复位时，2个单向阀15关闭，真空管10矩形管体一侧开口与汽轮机的排汽贯通连接吸收蒸汽。

工作原理：在使用该新型冷凝器真空装置时，使用时将真空管10矩形管体开口与制冷蒸汽输出管对接，通过电动辊2带动偏心轮3转动，使得转环杆4通过连接轴5带动推块6作往复运动，使得导向杆7不断推拉对接块8位置，对位于伸缩气囊带9内部气体推动以及吸收，使得伸缩气囊带9内部气体通过通气环11向橡胶片13内部灌入，使得橡胶片13与辅助杆12同步向外部鼓出与复位，在辅助杆12鼓出时使得橡胶片13与辅助块14接触，位于真空管10矩形管体内部制冷蒸汽通过单向阀15向外部排出，进入电厂的冷凝器内部，在辅助杆12复位时，单向阀15关闭，制冷蒸汽进入真空管10矩形管体内部，如此往复构成真空环境下向冷凝器输出制冷蒸汽的操作进行使用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型冷凝器真空装置，包括限位壳(1)、推块(6)和真空管(10)，其特征在于：

限位壳(1)，其设置为壳体结构，所述限位壳(1)内部转动连接有电动辊(2)的杆体结构，且电动辊(2)电机端贯穿限位壳(1)侧壁面，所述电动辊(2)的杆体结构与偏心轮(3)连接，且偏心轮(3)外壁面套设有转环杆(4)一端，所述转环杆(4)另一端与连接轴(5)连接；

推块(6)，其滑动连接在所述限位壳(1)内部，所述推块(6)内部设置有被转环杆(4)贯穿的凹槽，且推块(6)凹槽内部设置有连接轴(5)，所述推块(6)一端设置有导向杆(7)，且导向杆(7)卡合连接有对接块(8)一端，所述对接块(8)另一端设置有伸缩气囊带(9)一端；

真空管(10)，其通过螺栓与所述限位壳(1)输出端对接，所述真空管(10)由锥体管体与矩形管体组成，且真空管(10)锥体管体内壁与伸缩气囊带(9)另一端连接，所述真空管(10)的锥体管体与矩形管体连接位置设置有通气环(11)，且通气环(11)内部滑动连接有辅助杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷凝器真空装置，其特征在于：所述限位壳(1)底端设置有支撑架体结构，且限位壳(1)上端一侧设置有卡合连接的检查门，所述限位壳(1)横截面设置为瓶体结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型冷凝器真空装置，其特征在于：所述转环杆(4)与偏心轮(3)滑动的环形结构直径大于转环杆(4)与连接轴(5)滑动的环形结构直径，且连接轴(5)两端均与推块(6)凹槽内壁对接。

4.根据权利要求1所述的一种新型冷凝器真空装置，其特征在于：所述推块(6)两侧均设置有与限位壳(1)内壁滑动连接的块体结构，且限位壳(1)输出端位置为管状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型冷凝器真空装置，其特征在于：所述导向杆(7)内部设置有与螺栓连接的凹槽，且导向杆(7)内部凹槽与对接块(8)内部的孔洞对齐，所述对接块(8)设置为U状圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型冷凝器真空装置，其特征在于：所述真空管(10)的矩形管体两端对称设置有单向阀(15)，且真空管(10)的矩形管体侧壁面设有开口位置，并且真空管(10)矩形管体的开口两侧对称设置有辅助块(14)。

7.根据权利要求1所述的一种新型冷凝器真空装置，其特征在于：所述辅助杆(12)一端安装在橡胶片(13)内壁面，且橡胶片(13)端面与真空管(10)的矩形管体内壁对接，并且橡胶片(13)外壁面与辅助块(14)接触。

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