CN218864463U - 一种节能型双冷源新风机 - Google Patents

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尚昱霖
雷勇
李悦
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Abstract

本实用新型涉及一种节能型双冷源新风机,属于空调技术领域。该节能型双冷源新风机采用换热通道替代现有技术中的换热芯体,室内风和室外风在该换热通道内进行热交换,有效减小了换热风阻,使换热效率更高,从而降低了新风机的整体能耗;进一步通过增设换热盘管,优化循环系统,提高制冷、制热效率,提升了所使用的外部能源系统的能效,达到了更进一步节能环保的效果。且本实用新型的节能型双冷源新风机的结构简单,实现方式简便,应用成本也较现有技术大幅降低。

Description

一种节能型双冷源新风机
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及新风机结构技术领域,具体是指一种节能型双冷源新风机。
背景技术
空调系统耗能特点之一是系统同时存在需热(冷、湿)和排热(冷、湿)的处理过程,如夏季低温低湿的排风可冷却干燥新风,冬季高温高湿的排风可加热加湿新风,利用这一特点,可对空调系统进行有效的热回收,从而可降低空调系统的能耗。
有鉴于此,排风热回收技术逐渐被应用于各类空调机组中,以实现节能的目的,包括双冷源新风机。双冷源新风机组是指采用两种不同温度的冷源对新风进行热湿处理的一种空气处理设备,通过采用排风热回等技术比普通空调机组更节能。然而双冷源新风机采用的排风热回收芯体在实际应用中风阻较大造成风机能耗较大,而且排风热回收芯体只能回收显热,不能回收潜热,使得换热效率低下,造成在实际运行中,采用了排风热回技术的双冷源新风机整体节能效果不理想。
因此,如何提供一种可以解决现有技术中换热效率低,风阻较大,供冷/供热不足,整体能耗较高以及压缩机多余冷凝热排除问题的新型节能型双冷源新风机成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点,提供一种风阻较小,换热效率高,整体能耗更低,且可解决多余冷凝热排除问题的新型节能型双冷源新风机。
为了实现上述的目的,本实用新型的具有如下构成:
该节能型双冷源新风机包括箱体以及设置在所述箱体内的室内风路和室外风路,还包括设置于该箱体上的换热通道,所述室内风路和室外风路均经过所述的换热通道,并在该换热通道内进行热交换。
该节能型双冷源新风机中,所述的室内风路位于该新风机的室内回风入口和室内送风出口之间,在所述的换热通道和所述的室内送风出口之间的所述室内风路上顺序设置有第一换热盘和第二换热盘,所述的第一换热盘连接外部能源系统,所述的第二换热盘连接于该新风机的变频热泵机组。
该节能型双冷源新风机中,在所述的室内回风入口和所述的换热通道之间还设置有第四换热盘,该第四换热盘连接所述的变频热泵机组,该第四换热盘的工作模式与所述的第二换热盘相反。
该节能型双冷源新风机中,在所述的第二换热盘和所述的室内送风出口之间的所述室内风路上还设置有第三换热盘,该第三换热盘连接所述的变频热泵机组,该第三换热盘的工作模式与所述的第二换热盘相反。
该节能型双冷源新风机中,在所述的第三换热盘连通所述的变频热泵机组的管道上设置有阀门。
该节能型双冷源新风机中,所述的第四换热盘与所述的第二换热盘通过四通转向阀转换冷热制冷剂流体通道。
该节能型双冷源新风机中,所述的室内风路在位于所述的室内送风出口的位置设置有第一风机,所述的室外风路在排风口位置设置有第二风机。
采用了该实用新型的节能型双冷源新风机采用换热通道替代现有技术中的换热芯体,室内风和室外风在该换热通道内进行热交换,有效减小了换热风阻,使换热效率更高,从而降低了新风机的整体能耗;进一步通过增设换热盘管,优化循环系统,提高制冷、制热效率,提升了所使用的外部能源系统的能效,达到了更进一步节能环保的效果。且本实用新型的节能型双冷源新风机的结构简单,实现方式简便,应用成本也较现有技术大幅降低。
附图说明
图1为本实用新型的节能型双冷源新风机的结构示意图;
图2为本实用新型的节能型双冷源新风机夏季运行状态示意图;
图3为本实用新型的节能型双冷源新风机冬季运行状态示意图。
附图标记:
1-箱体、2-换热通道、3-第一换热盘管、4-第二换热盘管、5-第三换热盘管、6-第四换热盘管、7-变频热泵机组、8-第一风机、9-第二风机、10-阀门。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容,特举以下实施例详细说明。
请参阅图1所示,为本实用新型的节能型双冷源新风机的结构示意图。
在一种实施方式中,该节能型双冷源新风机,包括箱体1以及设置在所述箱体1内的室内风路和室外风路,还包括设置于该箱体1上的换热通道2,所述室内风路和室外风路均经过所述的换热通道2,并在该换热通道2内进行热交换。所述的室内风路位于该新风机的室内回风入口和室内送风出口之间,在所述的换热通道2和所述的室内送风出口之间的所述室内风路上顺序设置有第一换热盘3和第二换热盘4,所述的第一换热盘3连接外部能源系统,所述的第二换热盘4连接于该新风机的变频热泵机组7。第一换热盘3和第二换热盘4采用两种不同温度的冷源对新风进行热湿处理。所述的室内风路在位于所述的室内送风出口的位置设置有第一风机8,所述的室外风路在排风口位置设置有第二风机9。
在一种较优选的实施方式中,在所述的室内回风入口和所述的换热通道2之间还设置有第四换热盘6,该第四换热盘6连接所述的变频热泵机组7,该第四换热盘6的工作模式与所述的第二换热盘4相反。所述的第四换热盘6与所述的第二换热盘4通过四通转向阀转换冷热制冷剂流体通道。
在更优选的实施方式中,在所述的第二换热盘4和所述的室内送风出口之间的所述室内风路上还设置有第三换热盘5,该第三换热盘5通过设置有阀门10的管道连通所述的变频热泵机组7,该第三换热盘5的工作模式与所述的第二换热盘4相反。
在本实用新型的应用中,本实用新型双冷源新风机由箱体1、换热通道2、第一换热盘管3、第二换热管盘管4、第三换热盘管5、第四换热盘管6、变频热泵机组7、第一风机8、第二风机9、阀门10和四通转向阀等组件组成。换热通道2固定在箱体上1,第一换热盘管3用于连接外部能源系统。变频热泵机组7通过管线连接第二换热盘管4、第三换热盘管5和第四换热盘管6。第三换热盘管5和变频热泵机组7连接的管线上设置阀门10。
夏季运行时,如图2所示,室外新风经过换热通道2与室内回风换热,之后经过第一换热盘管3,第一换热盘管3连接外部能源系统给新风预冷,变频热泵机组7产生的冷量通过第二换热盘管4给新风深度除湿,新风经过第三换热盘管5再热后送入室内。变频热泵机组7产生的冷凝热一部分通过第三换热盘管5给空气再热,多余的冷凝热则可通过第四换热盘管6换热后,通过换热通道2排出。
冬季运行时,如图3所示,阀门10关闭。室外新风经过换热通道2与室内回风换热,之后经过第一换热盘管3,第一换热盘管3连接外部能源系统给新风预热,变频热泵机组7产生的冷凝热通过第二换热盘管4给新风再热,后送入室内。利用第四换热盘管6换热回收排风中的热量,多余的室内回风通过换热通道排出。
与现有技术相比,本实用新型取消了原换热芯体,改成换热通道,大大增加了换热效率,减小了风机阻力,降低了风机能耗。将现有技术中的制冷机组替换为变频热泵机组,增设了第三换热盘管,借此优化了原有的压缩循环,提高了制冷、制热效率,提升了外部能源系统能效。同时,本实用新型变频热泵机组连通第二换热盘管、第三换热盘管、第四换热盘管;第三换热盘管可通过阀门关闭;第二换热盘管和第四换热盘管可通过四通转向阀转换冷热制冷剂流体通道。从而,通过内部组件及连管的优化,提升了双冷源新风机组制冷和制热的能力,还降低了双冷源新风机组对外部能源系统的依赖,减少了整个空调系统的能源消耗。
采用了该实用新型的节能型双冷源新风机采用换热通道替代现有技术中的换热芯体,室内风和室外风在该换热通道内进行热交换,有效减小了换热风阻,使换热效率更高,从而降低了新风机的整体能耗;进一步通过增设换热盘管,优化循环系统,提高制冷、制热效率,提升了所使用的外部能源系统的能效,达到了更进一步节能环保的效果。且本实用新型的节能型双冷源新风机的结构简单,实现方式简便,应用成本也较现有技术大幅降低。
在此说明书中,本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种节能型双冷源新风机,其特征在于,包括箱体以及设置在所述箱体内的室内风路和室外风路,还包括设置于该箱体上的换热通道,所述室内风路和室外风路均经过所述的换热通道,并在该换热通道内进行热交换。
2.根据权利要求1所述的节能型双冷源新风机,其特征在于,所述的室内风路位于该新风机的室内回风入口和室内送风出口之间,在所述的换热通道和所述的室内送风出口之间的所述室内风路上顺序设置有第一换热盘和第二换热盘,所述的第一换热盘连接外部能源系统,所述的第二换热盘连接于该新风机的变频热泵机组。
3.根据权利要求2所述的节能型双冷源新风机,其特征在于,在所述的室内回风入口和所述的换热通道之间还设置有第四换热盘,该第四换热盘连接所述的变频热泵机组,该第四换热盘的工作模式与所述的第二换热盘相反。
4.根据权利要求3所述的节能型双冷源新风机,其特征在于,在所述的第二换热盘和所述的室内送风出口之间的所述室内风路上还设置有第三换热盘,该第三换热盘连接所述的变频热泵机组,该第三换热盘的工作模式与所述的第二换热盘相反。
5.根据权利要求4所述的节能型双冷源新风机,其特征在于,在所述的第三换热盘连通所述的变频热泵机组的管道上设置有阀门。
6.根据权利要求3所述的节能型双冷源新风机,其特征在于,所述的第四换热盘与所述的第二换热盘通过四通转向阀转换冷热制冷剂流体通道。
7.根据权利要求2所述的节能型双冷源新风机,其特征在于,所述的室内风路在位于所述的室内送风出口的位置设置有第一风机,所述的室外风路在排风口位置设置有第二风机。
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