CN218863879U - 一种lng储罐罐顶与外罐的密封连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，包括设置在罐顶外侧端的多个支撑骨架，多个支撑骨架的上方具有镀锌铁皮，镀锌铁皮的上表面具有铝箔纤维布层，支撑骨架朝着外罐的内壁向下倾斜延伸，设置在多个支撑骨架上的镀锌铁皮以及铝箔纤维布层与外罐的内壁相接触，支撑骨架与罐顶之间通过加固连接组实现固定连接；加固连接组包括设置在罐顶上方靠近外侧端面的多个凸筋，多个凸筋等圆周分布且多个凸筋与多个支撑骨架依次对应设置，支撑骨架的一端与对应的凸筋嵌合，支撑骨架的另一端置于罐顶的外部并向外罐的内壁延伸，支撑骨架与罐顶的上端面固定连接。本实用新型具有如下优点：保证连接稳定性以及连接密封性，保证气顶升过程中平衡性。
Description
技术领域
本实用新型属于LNG储罐领域，具体涉及一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构。
背景技术
随着科学技术的发展，双金属低温LNG储罐作为低温罐的重要组成部分，罐容设计越来越大，目前国内最大罐容已达10万立方米，作为LNG储罐建造关键技术之一的穹顶安装，也正在发生变革，从小罐容的倒装液压顶升工艺、大型起重机械吊装工艺发展到了气顶升工艺，气顶升工艺的具体过程包括：首先在地面上预制好拱形罐顶，在LNG储罐上端设置承压环，拱顶罐顶置于LNG储罐内部，利用鼓风机向罐内送入压缩风，压缩风所产生的浮力使预制好的拱形罐顶沿外罐内壁连续浮升至38米高处，并通过螺栓锚固和焊接使罐顶与承压环固定。
由于LNG储罐气顶升过程中，罐顶四周与外罐内壁之间存在间隙，鼓风机对罐顶送入的压缩风会向外发生泄漏，从而影响气顶升效果，往往需要采取密封措施，目前通常在罐顶的边缘填塞橡胶皮作为密封件，然而在罐顶顶升的过程中，橡胶皮与外罐内壁之间不断摩擦，从而造成局部的压缩风泄漏，最终导致罐顶顶升过程中平衡性能差，甚至出现安全隐患。
为解决上述技术问题，专利号201620457175.X一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，包括金属密封件，金属密封件的一端与罐顶通过螺栓固定，金属密封件的另一端与外罐内壁通过压条贴合，然而外罐在顶升过程中，金属密封件与外罐不断碰撞摩擦，螺栓连接处容易发生松动，从而影响金属密封件的密封性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，保证连接稳定性以及连接密封性，保证气顶升过程中平衡性。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，包括设置在罐顶外侧端的多个支撑骨架，多个支撑骨架等圆周分布，多个支撑骨架的上方具有镀锌铁皮，镀锌铁皮的上表面具有铝箔纤维布层，支撑骨架朝着外罐的内壁向下倾斜延伸，设置在多个支撑骨架上的镀锌铁皮以及铝箔纤维布层与外罐的内壁相接触，支撑骨架与罐顶之间通过加固连接组实现固定连接；
加固连接组包括设置在罐顶上方靠近外侧端面的多个凸筋，多个凸筋等圆周分布且多个凸筋与多个支撑骨架依次对应设置，支撑骨架的一端与对应的凸筋嵌合，支撑骨架的另一端置于罐顶的外部并向外罐的内壁延伸，支撑骨架与罐顶的上端面固定连接。
本实用新型的进一步改进在于：支撑骨架的下端具有压条，压条的上端与对应的支撑骨架的下端之间平滑过渡连接，压条的侧端面向外罐的内壁靠近从而将镀锌铁皮、铝箔纤维布层与外罐的内壁紧密接触。
本实用新型的进一步改进在于：罐顶的下端外侧位置具有边柱，边柱与压条之间具有加强筋杆。
本实用新型的进一步改进在于：加强筋杆垂直于边柱设置。
本实用新型的进一步改进在于：凸筋包括垂直于罐顶设置的垂直面，以及连接垂直面与罐顶上端面的倾斜面，倾斜面靠近罐顶的外侧端面设置，支撑骨架的一端具有与凸筋相配合的限位卡槽。
本实用新型的进一步改进在于：凸筋与罐顶通过焊接固定，支撑骨架的侧端与罐顶相接触的位置通过点焊固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型中的支撑骨架的一端通过加固连接组嵌设在在罐顶上，提高连接稳定性，避免传统螺栓固定的密封件与外罐内壁接触而发生松动，进而保证外罐与罐顶之间的密封性能。
2、主密封采用镀锌铁皮，次密封采用铝箔纤维布层，并通过压条将镀锌铁皮与铝箔纤维布层与外罐内壁相接触，进一步提高密封性能，其次与外罐内壁相接触的铝箔纤维布层具有较好的密封性以及耐磨性，保证铝箔纤维布层在较大摩擦力下保持的密封性能。
3、加固连接组包括设置在罐顶上的凸筋以及设置在支撑骨架上的限位卡槽，通过卡合的方式实现初步固定，再通过点焊的方式实现二次固定，保证支撑骨架与罐顶的连接稳定性，其次，由于支撑骨架在罐顶气顶升时外侧端受到向上摩擦力，本申请中支撑骨架的一端通过嵌合并焊接固定的方式，避免因向上的力而发生支撑骨架端部的变形，有效保证支撑骨架与罐顶的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中结构A的放大示意图。
图4为图3中支撑骨架与罐顶的拆分示意图。
图中标号：
1-罐顶、2-支撑骨架、3-镀锌铁皮、4-铝箔纤维布层、5-加固连接组、6-外罐、7-压条；
51-凸筋、52-边柱、53-加强筋杆、54-限位卡槽、511-垂直面、512-倾斜面。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
如图1、图2示出了本实用新型一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构的一种实施方式，包括设置在罐顶1外侧端的多个支撑骨架2，多个支撑骨架2等圆周分布，多个支撑骨架2的上方具有镀锌铁皮3，镀锌铁皮3的上表面具有铝箔纤维布层4，支撑骨架2朝着外罐6的内壁向下倾斜延伸，设置在多个支撑骨架2上的镀锌铁皮3以及铝箔纤维布层4与外罐6的内壁相接触，支撑骨架2与罐顶1之间通过加固连接组5实现固定连接；
如图3、图4所示，加固连接组5包括设置在罐顶1上方靠近外侧端面的多个凸筋51，多个凸筋51等圆周分布且多个凸筋51与多个支撑骨架2依次对应设置，支撑骨架2的一端与对应的凸筋51嵌合，支撑骨架2的另一端置于罐顶1的外部并向外罐6的内壁延伸，支撑骨架2与罐顶1的上端面固定连接。
本实用新型中的支撑骨架2的一端通过加固连接组5嵌设在在罐顶1上，提高连接稳定性，避免传统螺栓固定的密封件与外罐6内壁接触而发生松动，进而保证外罐6与罐顶1之间的密封性能。
进一步的，支撑骨架2的下端具有压条7，压条7的上端与对应的支撑骨架2的下端之间平滑过渡连接，压条7的侧端面向外罐6的内壁靠近从而将镀锌铁皮3、铝箔纤维布层4与外罐6的内壁紧密接触。
安装时，先将多个支撑骨架2的一端与罐顶1嵌合，等圆周分布在罐顶1的四周位置，在支撑骨架2的下端焊接压条7，将镀锌铁皮3通过焊接的方式固定在多个支撑骨架2上表面，然后在镀锌铁皮3的表面固定铝箔纤维层4，使镀锌铁皮3与铝箔纤维层4与支撑骨架2、压条7的外侧壁相贴合，同时铝箔纤维层4的外表面与外罐1的外罐6的内壁相接触。
主密封采用镀锌铁皮3，次密封采用铝箔纤维布层4，并通过压条7将镀锌铁皮3与铝箔纤维布层4与外罐6内壁相接触，进一步提高密封性能，其次与外罐6内壁相接触的铝箔纤维布层4具有较好的密封性以及耐磨性，保证铝箔纤维布层4在较大摩擦力下保持的密封性能。
进一步的，罐顶1的下端外侧位置具有边柱52，边柱52与压条7之间具有加强筋杆53。
进一步的，加强筋杆53垂直于边柱52设置，加强筋杆53的设置对压条7起到较好的支撑作用。
进一步的，凸筋51包括垂直于罐顶1设置的垂直面511，以及连接垂直面511与罐顶1上端面的倾斜面512，倾斜面512靠近罐顶1的外侧端面设置，支撑骨架2的一端具有与凸筋51相配合的限位卡槽54。
进一步的，凸筋51与罐顶1通过焊接固定，支撑骨架2的侧端与罐顶1相接触的位置通过点焊固定连接。
加固连接组5包括设置在罐顶1上的凸筋51以及设置在支撑骨架2上的限位卡槽54，通过卡合的方式实现初步固定，再通过点焊的方式实现二次固定，保证支撑骨架2与罐顶1的连接稳定性，其次，由于支撑骨架2在罐顶1气顶升时外侧端受到向上摩擦力，本申请中支撑骨架2的一端通过嵌合并焊接固定的方式，避免因向上的力而发生支撑骨架2端部的变形，有效保证支撑骨架2与罐顶1的连接强度。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，其特征在于：包括设置在罐顶（1）外侧端的多个支撑骨架（2），所述多个支撑骨架（2）等圆周分布，所述多个支撑骨架（2）的上方具有镀锌铁皮（3），所述镀锌铁皮（3）的上表面具有铝箔纤维布层（4），所述支撑骨架（2）朝着外罐（6）的内壁向下倾斜延伸，设置在多个支撑骨架（2）上的镀锌铁皮（3）以及铝箔纤维布层（4）与外罐（6）的内壁相接触，所述支撑骨架（2）与罐顶（1）之间通过加固连接组（5）实现固定连接；
所述加固连接组（5）包括设置在罐顶（1）上方靠近外侧端面的多个凸筋（51），所述多个凸筋（51）等圆周分布且多个凸筋（51）与多个支撑骨架（2）依次对应设置，所述支撑骨架（2）的一端与对应的凸筋（51）嵌合，所述支撑骨架（2）的另一端置于罐顶（1）的外部并向外罐（6）的内壁延伸，所述支撑骨架（2）与罐顶（1）的上端面固定连接。
2.根据权利要求1所述一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，其特征在于：所述支撑骨架（2）的下端具有压条（7），所述压条（7）的上端与对应的支撑骨架（2）的下端之间平滑过渡连接，所述压条（7）的侧端面向外罐（6）的内壁靠近从而将镀锌铁皮（3）、铝箔纤维布层（4）与外罐（6）的内壁紧密接触。
3.根据权利要求2所述一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，其特征在于：所述罐顶（1）的下端外侧位置具有边柱（52），所述边柱（52）与压条（7）之间具有加强筋杆（53）。
4.根据权利要求3所述一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，其特征在于：所述加强筋杆（53）垂直于边柱（52）设置。
5.根据权利要求4所述一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，其特征在于：所述凸筋（51）包括垂直于罐顶（1）设置的垂直面（511），以及连接垂直面（511）与罐顶（1）上端面的倾斜面（512），所述倾斜面（512）靠近罐顶（1）的外侧端面设置，所述支撑骨架（2）的一端具有与凸筋（51）相配合的限位卡槽（54）。
6.根据权利要求5所述一种LNG储罐罐顶与外罐的密封连接机构，其特征在于：所述凸筋（51）与罐顶（1）通过焊接固定，所述支撑骨架（2）的侧端与罐顶（1）相接触的位置通过点焊固定连接。
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