CN218862183U - 一种钢框架梁腹板开洞补强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢框架梁腹板开洞补强结构，该一种钢框架梁腹板开洞补强结构解决了现有梁腹板开洞补强结构安装困难、后期损坏更换苦难的技术问题，包括外套筒和内套筒，外套筒和内套筒相背的两端均设置有挡片，内套筒上开设有滑槽，滑槽沿内套筒经向延伸设置，滑槽内滑动装配有档止块，档止块上表面设置为斜面，档止块与滑槽的槽底之间连接有弹簧，外套筒上开设有与滑槽对应的档止槽，滑槽与档止槽对应时，档止块伸至档止槽内并且与档止槽侧壁档止配合。本实用新型的一种钢框架梁腹板开洞补强结构在使用时，通过档止块与档止槽的档止配合将内套筒和外套筒固定，同时通过挡片将该开洞补强结构固定在梁腹板上，而不再需要焊接操作，方便快捷。

Description

一种钢框架梁腹板开洞补强结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体的是一种钢框架梁腹板开洞补强结构。

背景技术

理解：在建筑施工中常会在钢梁腹板上开洞，供施工时所需的通风、空调、暖气以及上下水管等各种管线穿行，使得结构高度和管道高度合二为一以增大使用空间。但由于孔洞的存在使得钢梁的有效截面被削弱，从而降低了自身的承载力。现有施工中，开洞补强常采用套管补强、环形板补强、加劲肋补强等，这种方式均需将补强材质与开洞钢梁通过焊接连接。如果在工地现场开孔后需要补强，则需要采用现场焊接，操作麻烦，损坏时不便更换维修。

检索：在专利库中检索相关领域技术，共有几十篇相关专利，但与本申请要解决的技术问题相似有的以下两篇。

引证和总结1：对于专利号2016103587740的实用新型专利，公开了一种钢梁腹板开洞的补强节点，虽然该技术距今已有几年，但也能表明开洞补强常规的技术手段，该专利使用的是加劲环，并非套管，加固强度低，然后将螺栓固定代替为焊接。

引证和总结2：对于专利号为2018213915483的实用新型专利，公开了一种钢梁腹板开洞的补强结构，但是该专利是通过弹性圆弧片弯折成套管状，且在实际应用时操作比较麻烦，成本也比较高，损坏时需整体更换。

在此基础上，本实用新型提供一种钢框架梁腹板开洞补强结构来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种钢框架梁腹板开洞补强结构，有效解决了开洞补强时焊接麻烦、更换补强钢材困难的技术问题。

一种钢框架梁腹板开洞补强结构，其特征在于，包括外套筒和穿设在外套筒内部的内套筒，并且内套筒的外径与外套筒的内径适配，即内套筒穿设在外套筒内时，内套筒外侧壁与外套筒内侧壁紧贴在一起，外套筒和内套筒相背的两端均设置有挡片，内套筒上开设有滑槽，滑槽沿内套筒经向延伸设置，滑槽内滑动装配有档止块，档止块上表面设置为斜面，档止块与滑槽的槽底之间连接有弹簧，外套筒上开设有与所述滑槽对应的档止槽，所述滑槽与档止槽对应时，档止块伸至档止槽内并且与档止槽侧壁档止配合。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的一种钢框架梁腹板开洞补强结构在使用时，将外套筒和内套筒分别沿梁腹板的两侧穿入所开的洞内，然后将内套筒穿设在外套筒内，档止块受外套筒挤压滑动至滑槽内部，而当内套筒和外套筒至设定位置时，滑槽与档止槽对应，此时档止块不再受外套筒内侧壁挤压，并且在弹簧作用下弹出滑槽，同时与档止槽朝向内套筒的一侧的侧壁档止配合，此时内套筒和外套筒的挡片均与梁腹板档止配合，从而将内套筒和外套筒固定在梁腹板上所开的洞内。本实用新型的一种钢框架梁腹板开洞补强结构在使用时，通过档止块与档止槽的配合、挡片与梁腹板的配合从而将内套筒和外套筒固定在梁腹板上所开孔洞内，并且不需要焊接操作，操作方便，减少施工时间并且降低施工难度。

优选的，所述档止槽为L形槽，所述滑槽与档止槽对应时，档止块伸至档止槽内并且与档止槽竖直段的侧壁档止配合，档止槽的水平段内滑动装配有分离块，分离块为Z字形结构，分离块上端滑动装配在档止槽的水平段内并且伸出外筒套的挡片，以便于操作人员按压分离块，分离块下端设置在档止槽的竖直段内并且与内套筒的外径适配。

有益效果：通过按压分离块使得分离块下端顶推着档止块滑动至滑槽内，从而使得档止块与档止槽分离，解除档止块与档止槽的档止配合，此时操作人员即可将内套筒从外套筒内抽出，从而在内套筒或外套筒损坏后方便操作人员更换内套筒或外套筒。

优选的，所述滑槽设置有四个且沿圆周方向均匀分布，所述档止槽对应也设置有四个，并且四个滑槽与四个档止槽一一对应设置。

有益效果;增加内套筒和外套筒连接的稳定性，避免其中一个档止块破损时内套筒和外套筒连接松动的事故发生。

优选的，所述外套筒的挡片内开设有环形槽，外套筒的挡片上还开设有伸缩孔，伸缩孔一端与环形槽连通，另一端贯穿外套筒的挡片与外界连通，各分离块远离档止槽的一端连接有环形块，环形块与所述环形槽适配并且滑动装配在所述环形槽内，环形块远离分离块的一端还连接有伸缩块，伸缩块滑动装配在伸缩孔内。

有益效果：只需要按压伸缩块即可使得四块分离块同时移动，从而将内套筒从外套筒内部取出，方便操作，只需要一个操作人员即可完成，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型爆炸示意图；

图6为爆炸示意图的剖视图。

附图标记：

1、外套筒；2、内套筒；3、挡片；4、滑槽；5、档止块；6、弹簧；7、档止槽；8、分离块；9、环形槽；10、伸缩孔；11、环形块；12、伸缩块。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种钢框架梁腹板开洞补强结构，主要是用于钢框架梁腹板开洞补强时时使用，目的是为了方便开洞补强结构的安装，同时在开洞补强结构损坏时方便更换。本实用新型的一种钢框架梁腹板开洞补强结构包括外套筒1和内套筒2，外套筒1套设在内套筒2上，并且外套筒1的内径与内套筒2的外径适配，即外套筒1套设在内套筒2上时，外套筒1的内侧壁与内套筒2的外侧壁紧贴在一起。外套筒1的外侧壁与梁腹板上所开孔洞紧贴在一起。

外套筒1和内套筒2相背的一端均焊接有挡片3，挡片3用于与梁腹板的两侧档止配合，以将外套筒1和内套筒2固定在梁腹板所开的孔洞内。

内套筒2上开设有滑槽4，滑槽4沿内套筒2经向延伸布置，滑槽4内滑动装配有档止块5，档止块5上表面为沿内套筒2至外套筒1且自上至下倾斜布置的斜面。档止块5与滑槽4的槽底之间连接有弹簧6。

外套筒1上开设有与滑槽4对应的档止槽7，并且滑槽4与档止槽7对应时，档止块5不再受外套筒1内侧壁挤压， 从而在弹簧6的弹力作用下滑出滑槽4，并且伸入档止槽7内，同时与档止槽7靠近内套筒2的侧壁档止配合。

具体使用时，首先将外套筒1穿设在梁腹板上所开孔洞内，然后将内套筒2沿外套筒1轴线方向穿设在外套筒1内，并且在外套筒1抵靠在内套筒2的挡片3上时，转动内套筒2，直至内套筒2无法转动，此时档止块5恰好伸入对应的档止槽7内，此时外套筒1紧贴在梁腹板上所开孔洞中，从而对梁腹板上的孔洞起支撑作用，从而提高梁腹板上孔洞位置处的强度，进而提高梁腹板的强度，保证梁腹板的结构稳定性。

实施例二，档止槽为L形槽，并且滑槽与档止槽7对应时，档止块5伸至档止槽7内并且与档止槽7竖直段的侧壁档止配合。

档止槽7的水平段内滑动装配有分离块8，分离块8为Z字形结构，分离块8上端滑动装配在档止槽7的水平段内并且伸出外套筒1的挡片3。分离块8下端设置在档止槽7的竖直段内，并且分离块8下端面与内套筒2外径适配。

具体使用时，当内套筒2或外套筒1损坏需要更换时，操作人员只需使得分离块8朝着内套筒2方向滑动，从而使得分离块8的下端顶推着档止块5滑动至滑槽4内部，此时内套筒2与外套筒1之间档止配合接触，即可将内套筒2从外套筒1中抽出，同时将外套筒1从梁腹板上所开的孔洞中取出，然后进行内套筒2或外套筒1的更换。

实施例三，滑槽4开设有四个且四个滑槽4沿内套筒2圆周方向均匀分布，档止槽7对应也开设有四个，并且四个档止槽7与四个滑槽4一一对应设置。

实施例四，外套筒1的挡片3内开设有环形槽9，外套筒1的挡片3上还开设有伸缩孔10，伸缩孔10一端与环形槽9连通，另一端贯穿外套筒1的挡片3与外界连通，各分离块8远离档止槽7的一端连接有环形块11，环形块11与环形槽9适配，并且环形块11滑动装配在环形槽9内，环形块11远离分离块8的一端还连接有伸缩块12，伸缩块12滑动装配在伸缩孔10内。

具体使用时，当需要更换内套筒2或外套筒1时，只需按压伸缩块12，从而带动环形块11在环形槽12内滑动，环形块11从而带动四块分离块8在档止槽7内滑动，四块分离块8滑动从而顶推着四个滑槽4内的四块档止块5收缩至对应滑槽4内，从而同时解除四块档止块5与对应档止槽7之间的档止配合，进而将内套筒2取出，然后即可将外套筒从梁腹板内取出，只需要一个操作人员即可操作，操作方便，从而在该补强结构损坏时，方便操作人员更换内套筒2或外套筒1，进而保证梁腹板的结构强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢框架梁腹板开洞补强结构，其特征在于，包括外套筒（1）和穿设在外套筒（1）内部的内套筒（2），并且内套筒（2）的外径与外套筒（1）的内径适配，即内套筒（2）穿设在外套筒（1）内时，内套筒（2）外侧壁与外套筒（1）内侧壁紧贴在一起，外套筒（1）和内套筒（2）相背的两端均设置有挡片（3），内套筒（2）上开设有滑槽（4），滑槽（4）沿内套筒（2）径向延伸设置，滑槽（4）内滑动装配有档止块（5），档止块（5）上表面设置为斜面，档止块（5）与滑槽（4）的槽底之间连接有弹簧（6），外套筒（1）上开设有与所述滑槽（4）对应的档止槽（7），所述滑槽（4）与档止槽（7）对应时，档止块（5）伸至档止槽（7）内并且与档止槽（7）侧壁档止配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢框架梁腹板开洞补强结构，其特征在于，所述档止槽（7）为L形槽，所述滑槽（4）与档止槽（7）对应时，档止块（5）伸至档止槽（7）内并且与档止槽（7）竖直段的侧壁档止配合，档止槽（7）的水平段内滑动装配有分离块（8），分离块（8）为Z字形结构，分离块（8）上端滑动装配在档止槽（7）的水平段内并且伸出外套筒（1）的挡片（3），以便于操作人员按压分离块（8），分离块（8）下端设置在档止槽（7）的竖直段内并且与内套筒（2）的外径适配。

3.根据权利要求2所述的一种钢框架梁腹板开洞补强结构，其特征在于，所述滑槽（4）设置有四个且沿圆周方向均匀分布，所述档止槽（7）对应也设置有四个，并且四个滑槽（4）与四个档止槽（7）一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢框架梁腹板开洞补强结构，其特征在于，所述外套筒（1）的挡片（3）内开设有环形槽（9），外套筒（1）的挡片（3）上还开设有伸缩孔（10），伸缩孔（10）一端与环形槽（9）连通，另一端贯穿外套筒（1）的挡片（3）与外界连通，各分离块（8）远离档止槽（7）的一端连接有环形块（11），环形块（11）与所述环形槽（9）适配并且滑动装配在所述环形槽（9）内，环形块（11）远离分离块（8）的一端还连接有伸缩块（12），伸缩块（12）滑动装配在伸缩孔（10）内。

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