CN218860834U - 一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，包括第一接头、第二接头和精炼管，精炼管的内环面边缘位置设置有螺纹；第一接头包括第一连接部和第一固定部，第一连接部的外环面设置有螺纹，第一连接部与精炼管螺纹固定，第二接头包括第二连接部和第二固定部，第二连接部与外环面设置有螺纹，第二连接部与精炼管螺纹固定；第一固定部的内径宽度大于第二固定部的内径宽度。本实用新型设置第一接头和第二接头通过橡胶软管与净化剂储存系统固定，且内部连通，第一接头和第二接头规格直径不同分别满足除气、喷粉需要，并采用螺纹连接精炼管，便于精炼管拆卸和安装。

Description

一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置。

背景技术

熔炼炉或者静置炉在进行精炼作业时会使用到两种不同规格的精炼管，两种精炼管的接口处规格直径不同，一种用于除气被称为除气精炼管，一种用于喷粉被称为喷粉精炼管，在购买时需要分别购置两种精炼管满足工作需要。

现有的除气精炼管和喷粉精炼管均采用传统接头与精炼管焊接固定方式，在精炼时因气体压力不稳以及精炼剂颗粒较大等因素，容易发生频繁堵管现象，堵管后只能从另一侧疏通管道操作起来极其麻烦，并且如果堵塞严重则需要更换除气精炼管或喷粉精炼管，当精炼管和接头任意位置堵塞，整体设备都无法继续工作。

为此亟需一种便于维护的精炼管用于除气、喷粉作业。

发明内容

本实用新型为解决现有除气精炼管和的喷粉精炼管拆卸、安装复杂的问题，提供了一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，设置第一接头和第二接头与净化剂储存系统通过橡胶软管固定练级，且内部连通，第一接头和第二接头规格直径不同分别满足除气、喷粉需要，并采用螺纹连接精炼管，便于精炼管拆卸和安装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，包括净化剂储存系统和与净化剂储存系统通过橡胶软管相连接的除气精炼管和喷粉精炼管，所述除气精炼管包括第一接头，所述喷粉精炼管包括第二接头，除气精炼管和喷粉精炼管均包括精炼管，所述精炼管为圆管状结构，精炼管的内环面边缘位置设置有螺纹；

所述第一接头包括第一连接部和第一固定部，所述第一连接部为圆环状结构，第一连接部的外环面设置有螺纹，所述第一固定部为圆管状结构，第一固定部与净化剂储存系统通过橡胶软管固定，第一连接部与精炼管螺纹固定，第一固定部与第一连接部为一体化结构，第一固定部与第一连接部的内径宽度相等；

第二接头包括第二连接部和第二固定部，所述第二连接部与外环面设置有螺纹，所述第二固定部为圆管状结构，第二固定部与净化剂储存系统通过橡胶软管固定，第二连接部与精炼管螺纹固定，第二固定部与第二连接部为一体化结构，第二固定部与第二连接部的内径宽度相等；

第一固定部的内径宽度大于第二固定部的内径宽度。

精炼管与第一接头通过螺纹连接组成除气精炼管，精炼管与第二接头通过螺纹连接组成喷粉精炼管，在出现堵塞时将精炼管与第一接头或第二接头拆解，对精炼管进行疏通，拆卸、安装方便。另外精炼管成为通用件，节约了生产成本，无需同时预备除气精炼管和喷粉精炼管。

进一步地，所述精炼管内设置有挡板，所述挡板为圆环状结构，挡板设置于螺纹边缘位置，挡板与精炼管固定。

进一步地，第一连接部和第二连接部设置的螺纹长度与精炼管设置的螺纹长度相等。

由于采用简便的螺纹连接，为了避免精炼管与第一连接部或第二连接部过渡配合设置挡板对第一连接部或第二连接部进行限位。

进一步地，靠近所述精炼管边缘位置设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘与精炼管的外环面固定连接。

进一步地，靠近所述第一固定部与第一连接部相交位置设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一接头固定；

靠近所述第二固定部与第二连接部相交位置设置有第三法兰盘，所述第三法兰盘与第二接头固定。

进一步地，所述第一法兰盘与第二法兰盘或第三法兰盘通过螺栓可拆卸连接。

在精炼管与第一接头或第二接头配合后，精炼管与第一接头或第二接头应相当于一个整体，为了避免螺纹连接受外力影响出现转动、松动，设置法兰盘对精炼管与第一接头或第二接头进行限位以及固定，提高了设备的使用稳定性。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置第一接头和第二接头，第一接头和第二接头通过橡胶软管与净化剂储存系统固定相连，且内部连通，第一接头和第二接头的内径规格不同满足除气、喷粉需要，第一接头和第二接头和精炼管螺纹连接，便于实现，精炼管与第一接头组合形成除气精炼管，精炼管与第二接头组合形成喷粉精炼管，精炼管便于拆卸和安装。

附图说明

图1是本实用新型一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置的现有除气精炼管结构示意图；

图4是本实用新型一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置的现有喷粉精炼管结构示意图。

附图中标号为：1为除气精炼管，2为喷粉精炼管，3为第一接头，4为第二接头，5为精炼管，6为第一连接部，7为第一固定部，8为第二连接部，9为第二固定板，10为第一法兰盘，11为第二法兰盘，12为第三法兰盘，13为挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1~4所示，一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，包括净化剂储存系统和与净化剂储存系统通过橡胶软管相连接的除气精炼管1和喷粉精炼管2，所述除气精炼管1包括第一接头3，所述喷粉精炼管2包括第二接头4，除气精炼管1和喷粉精炼管2均包括精炼管5，所述精炼管5为圆管状结构，精炼管5的内环面边缘位置设置有螺纹；

所述第一接头3包括第一连接部6和第一固定部7，所述第一连接部6为圆环状结构，第一连接部6的外环面设置有螺纹，所述第一固定部7为圆管状结构，第一固定部7与净化剂储存系统通过橡胶软管相，第一连接部6与精炼管5螺纹固定，第一固定部7与第一连接部6为一体化结构，第一固定部7与第一连接部6的内径宽度相等；

第二接头4包括第二连接部8和第二固定部9，所述第二连接部8与外环面设置有螺纹，所述第二固定部9为圆管状结构，第二固定部9与净化剂储存系统通过橡胶软管固定，第二连接部8与精炼管5螺纹固定，第二固定部9与第二连接部8为一体化结构，第二固定部9与第二连接部8的内径宽度相等；

第一固定部7的内径宽度大于第二固定部9的内径宽度。

优选的，所述精炼管5内设置有挡板13，所述挡板13为圆环状结构，挡板13设置于螺纹边缘位置，挡板13与精炼管5固定。

优选的，第一连接部6和第二连接部8设置的螺纹长度与精炼管5设置的螺纹长度相等。

优选的，靠近所述精炼管5边缘位置设置有第一法兰盘10，所述第一法兰盘10与精炼管5的外环面固定连接。

优选的，靠近所述第一固定部7与第一连接部6相交位置设置有第二法兰盘11，所述第二法兰盘11与第一接头3固定；

靠近所述第二固定部9与第二连接部8相交位置设置有第三法兰盘12，所述第三法兰盘12与第二接头4固定。

优选的，所述第一法兰盘10与第二法兰盘11或第三法兰盘12通过螺栓可拆卸连接。

结合上述实施例对精炼管5安装、拆卸进行说明：

安装时，旋转精炼管5使转精炼管5通过螺纹与第一接头3或第一接头4固定，当第一连接部6或第二连接部7的侧部被挡板13挡住，精炼管5不能继续旋转，同时第一法兰盘10与第二法兰盘11或第三法兰盘12对向面贴合，此时使用螺栓将第一法兰盘10与第二法兰盘11或第三法兰盘12固定，完成精炼管5与第一接头3或第一接头4的安装。

拆卸时将螺栓取下，反向旋转精炼管5使精炼管5与第一连接部6或第二连接部7分离，完成拆卸工作。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，包括净化剂储存系统和与净化剂储存系统通过橡胶软管相连接的除气精炼管（1）和喷粉精炼管（2），其特征在于，所述除气精炼管（1）包括第一接头（3），所述喷粉精炼管（2）包括第二接头（4），除气精炼管（1）和喷粉精炼管（2）均包括精炼管（5），所述精炼管（5）为圆管状结构，精炼管（5）的内环面边缘位置设置有螺纹；

所述第一接头（3）包括第一连接部（6）和第一固定部（7），所述第一连接部（6）为圆环状结构，第一连接部（6）的外环面设置有螺纹，所述第一固定部（7）为圆管状结构，第一固定部（7）与净化剂储存系统通过橡胶软管固定，第一连接部（6）与精炼管（5）螺纹固定，第一固定部（7）与第一连接部（6）为一体化结构，第一固定部（7）与第一连接部（6）的内径宽度相等；

第二接头（4）包括第二连接部（8）和第二固定部（9），所述第二连接部（8）与外环面设置有螺纹，所述第二固定部（9）为圆管状结构，第二固定部（9）与净化剂储存系统通过橡胶软管固定，第二连接部（8）与精炼管（5）螺纹固定，第二固定部（9）与第二连接部（8）为一体化结构，第二固定部（9）与第二连接部（8）的内径宽度相等；

第一固定部（7）的内径宽度大于第二固定部（9）的内径宽度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，其特征在于，所述精炼管（5）内设置有挡板（13），所述挡板（13）为圆环状结构，挡板（13）设置于螺纹边缘位置，挡板（13）与精炼管（5）固定。

3.根据权利要求1所述的一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，其特征在于，第一连接部（6）和第二连接部（8）设置的螺纹长度与精炼管（5）设置的螺纹长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，其特征在于，靠近所述精炼管（5）边缘位置设置有第一法兰盘（10），所述第一法兰盘（10）与精炼管（5）的外环面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，其特征在于，靠近所述第一固定部（7）与第一连接部（6）相交位置设置有第二法兰盘（11），所述第二法兰盘（11）与第一接头（3）固定；

靠近所述第二固定部（9）与第二连接部（8）相交位置设置有第三法兰盘（12），所述第三法兰盘（12）与第二接头（4）固定。

6.根据权利要求4所述的一种应用于铝熔融体可拆卸式的精炼装置，其特征在于，所述第一法兰盘（10）与第二法兰盘（11）或第三法兰盘（12）通过螺栓可拆卸连接。

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