CN218857760U - 一种防废钢溢出的废钢压包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防废钢溢出的废钢压包装置，属于废钢回收中的压块领域，包括机壳、液压杆二以及液压杆一，机壳内安装有液压块，液压块的背面与液压杆二的输出端连接，机壳的上开口端设置有支架体，支架体上铰接安装有液压板，液压板的背面与液压杆一的输出端连接，机壳内还安装有防溢出构件，防溢出构件与液压块分别位于机壳沿长度方向的两端，防溢出构件用于在液压板朝下旋转对机壳的废钢进行压块的过程中，阻碍废钢离开机壳。

Description

一种防废钢溢出的废钢压包装置

技术领域

本实用新型涉及废钢回收领域，具体涉及废钢回收中的压块领域，特别涉及一种防废钢溢出的废钢压包装置。

背景技术

图1为现有技术中的金属压块设备的示意图，其是先通过利用液压杆c驱使液压板b旋转，再通过液压杆e驱使液压块d移动，进而实现对壳体a中的废钢的压块处理，前者存在着下述缺陷：液压板b与壳体a的上开口端之间的区域为开口f，液压板b朝下旋转对壳体a内的废钢进行压块处理时，由于是其通过旋转这一动作实现压块的，故而液压板b靠近液压块d的一侧先一步与废钢接触，废钢若是板实状态，整体位于壳体a内时，则影响较小，若废钢中的空隙较多，放在壳体a内时，有部分伸出壳体a，则在液压板b朝向旋转的过程中，废钢会受到挤推，部分废钢会通过开口f延伸至壳体a背离液压板b的一侧，也就是说，在液压板b的压块过程中，废钢出现溢出现象，会造成以下结果：1、废钢溢出的部分被液压板b的自由端闸断，此时，压块后的金属块整体呈方形形状，不受影响，但是液压板b容易在闸断过程中受损；2、废钢溢出部分被压瘪但未被闸断，此时，压块后的金属块整体虽然呈方形形状，但是外表面会拖拽延伸有部分废钢，进而需要利用工具将该部分废钢切断，较为麻烦；基于此，本实用新型提出了一种防废钢溢出的废钢压包装置。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种防废钢溢出的废钢压包装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种防废钢溢出的废钢压包装置，包括机壳、液压杆二以及液压杆一，机壳内安装有液压块，液压块的背面与液压杆二的输出端连接，机壳的上开口端设置有支架体，支架体上铰接安装有液压板，液压板的背面与液压杆一的输出端连接，机壳内还安装有防溢出构件，防溢出构件与液压块分别位于机壳沿长度方向的两端，防溢出构件用于在液压板朝下旋转对机壳的废钢进行压块的过程中，阻碍废钢离开机壳。

进一步的，防溢出构件包括固定设置在机壳内的固定台，固定台的上端开口、下端封闭且上开口端的高度等于液压块的上端面高度；

固定台的内部滑动设置有滑台，滑台的顶端伸出机壳，固定台内还设置有位于自身腔底与滑台之间的弹簧，固定台的腔底还设置有电磁铁，滑台与电磁铁之间能够产生磁吸引力。

进一步的，固定台的腔底竖直朝上设置有凸销，弹簧底部的支撑圈套设在凸销外部。

进一步的，液压板的自由端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有插销，滑槽内还设置有用于驱使插销伸缩的伸缩件，初始状态下，插销的端面与滑槽的槽口重合；

机壳沿长度方向且远离液压块的侧壁开设有插孔并且当液压板呈水平布置时，滑槽与插孔同轴布置。

进一步的，滑槽设置有三组，插销与插孔一一对应设置有三组。

进一步的，伸缩件为电动伸缩杆。

进一步的，伸缩件包括设置在滑槽槽底的电磁铁与设置在插销上的磁体。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

1、本方案中，液压板在朝下旋转对机壳内的废钢进行压块的过程中：滑台的顶端伸出机壳，故而在废钢受到挤压朝向固定台与滑台的方向发生移动时，由于滑台的阻碍，废钢无法越过滑台离开机壳，随着液压板的不断朝下旋转，液压板的下端面会滑台发生接触，接下来，液压板朝下旋转会驱使滑台竖直下移，当液压板旋转至呈水平布置时，其压块结束，此时的液压块的上端面与液压板的下端面接触，滑台的顶端也与固定台的顶端平齐，弹簧被压缩；

压块结束后，液压板与液压块复位，由于电磁铁通电与滑台之间的磁吸附力大于弹簧的弹力，故而弹簧未能释放弹力使滑台上移复位，此时，取走压块后的金属块，并向机壳内投入新的废钢，接着，电磁铁断电，弹簧释放弹力使得滑台上移复位，然后继续重复上述压块过程。

综合而言，本方案既能够防止废钢在压块过程中发生溢出现象，又不影响整个金属压块过程的顺利进行。

2、本方案中，在液压块对废钢进行压块的过程中：通过三组插销与插孔的配合，承受废钢对液压板朝上的作用力，保护液压板不受废钢作用力的影响。

附图说明

图1为现有技术中的金属压块设备的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为机壳的局部示意图；

图4为液压板与插销的分解图；

图5为机壳与防溢出构件的配合示意图；

图6为防溢出构件的剖视图。

附图中的标号为：

1、机壳；2、支架体；3、液压板；4、液压杆一；5、液压块；6、液压杆二；7、防溢出构件；8、插孔；9、滑槽；10、插销；11、固定台；12、滑台；13、弹簧；14、电磁铁；15、凸销。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为现有技术中的金属压块设备的示意图，其是先通过利用液压杆c驱使液压板b旋转，再通过液压杆e驱使液压块d移动，进而实现对壳体a中的废钢的压块处理，前者存在着下述缺陷：液压板b与壳体a的上开口端之间的区域为开口f，液压板b朝下旋转对壳体a内的废钢进行压块处理时，由于是其通过旋转这一动作实现压块的，故而液压板b靠近液压块d的一侧先一步与废钢接触，废钢若是板实状态，整体位于壳体a内时，则影响较小，若废钢中的空隙较多，放在壳体a内时，有部分伸出壳体a，则在液压板b朝向旋转的过程中，废钢会受到挤推，部分废钢会通过开口f延伸至壳体a背离液压板b的一侧，也就是说，在液压板b的压块过程中，废钢出现溢出现象，会造成以下结果：1、废钢溢出的部分被液压板b的自由端闸断，此时，压块后的金属块整体呈方形形状，不受影响，但是液压板b容易在闸断过程中受损；2、废钢溢出部分被压瘪但未被闸断，此时，压块后的金属块整体虽然呈方形形状，但是外表面会拖拽延伸有部分废钢，进而需要利用工具将该部分废钢切断，较为麻烦。

因此，本实用新型提出了一种防废钢溢出的废钢压包装置，其能够在废钢压包过程中，防止废钢溢出。

如图2-图6所示，一种防废钢溢出的废钢压包装置，包括机壳1，机壳1内安装有液压块5，液压块5的背面与液压杆二6的输出端连接，机壳1内还安装有防溢出构件7，防溢出构件7与液压块5分别位于机壳1沿长度方向的两端，机壳1的上开口端设置有支架体2，支架体2上铰接安装有液压板3，液压板3的背面与液压杆一4的输出端连接。

液压杆一4启动驱使液压板3旋转，液压杆二6启动驱使液压块5发生移动，两者配合，实现对机壳1内的废钢的压块处理，液压杆一4与液压板3以及液压杆二6与液压块5，均是现有金属压块设备上的结构，即属于现有常规技术手段可实现，此处不作赘述。

如图5与图6所示，防溢出构件7包括固定设置在机壳1内的固定台11，固定台11的上端开口、下端封闭且上开口端的高度等于液压块5的上端面高度。

固定台11的内部滑动设置有滑台12，滑台12的顶端伸出机壳1，固定台11内还设置有位于自身腔底与滑台12之间的弹簧13，固定台11的腔底还设置有电磁铁14，滑台12为钢铁制成，与电磁铁14之间能够产生磁吸引力。

初始状态时，由于滑台12的顶端伸出机壳1，故而在液压板3朝下旋转进行压块的过程中，废钢受到挤压朝向固定台11与滑台12的方向发生移动，但由于滑台12的阻碍，废钢无法越过滑台12离开机壳1，随着液压板3的不断朝下旋转，液压板3的下端面会滑台12发生接触，接下来，液压板3朝下旋转会驱使滑台12竖直下移，当液压板3旋转至呈水平布置时，其压块结束，此时的液压块5的上端面与液压板3的下端面接触，滑台12的顶端也与固定台11的顶端平齐，弹簧13被压缩；

接着，液压杆二6驱使液压块5移动对废钢进行压块，该过程中，电磁铁14通电，其与滑台12之间的磁吸附力大于弹簧13的弹力；

压块结束后，液压板3与液压块5复位，由于电磁铁14通电与滑台12之间的磁吸附力大于弹簧13的弹力，故而弹簧13未能释放弹力使滑台12上移复位，此时，取走压块后的金属块，并向机壳1内投入新的废钢，接着，电磁铁14断电，弹簧13释放弹力使得滑台12上移复位，然后继续重复上述压块过程。

上述过程中，之所以利用电磁铁14通电与滑台12之间的磁吸附力大于弹簧13的弹力，使滑台12后一步复位，其意义在于，防止滑台12复位后影响金属块的取走以及废钢的投入。

优选的实施例，如图6所示，为了防止弹簧13在固定台11内发生偏移卡位，固定台11的腔底竖直朝上设置有凸销15，弹簧13底部的支撑圈套设在凸销15外部。

优选的实施例，如图3与图4所示，液压板3的自由端开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有插销10，滑槽9内还设置有用于驱使插销10伸缩的伸缩件，初始状态下，插销10的端面与滑槽9的槽口重合。

机壳1沿长度方向且远离液压块5的侧壁开设有插孔8，并且当液压板3呈水平布置时，滑槽9与插孔8同轴布置。

液压板3旋转完成对废钢的压块处理后，伸缩件启动驱使插销10伸展插入至插孔8内，在后续液压块5对废钢的压块过程中，废钢受到挤压对液压板3产生一个向上的作用力，该作用力被插销10与插孔8配合承受，其意义在于，防止作用力对液压板3与支架体2的连接处造成损坏。

优选的实施例，如图3与图4所示，滑槽9设置有三组，插销10与插孔8一一对应设置有三组，其意义在于，三点分布的布局更加稳定，不论作用力的方向如何，都能够被插销10与插孔8配合承受。

优选的实施例，伸缩件可以为电动伸缩杆，也可以为设置在滑槽槽底的电磁铁与设置在插销10上的磁体，通过改变电磁铁与电流方向而改变其磁极，进而使电磁铁与磁体之间的磁力可以在磁吸附力与磁排斥力之间切换，进而实现驱使插销10的伸缩。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种防废钢溢出的废钢压包装置，包括机壳(1)、液压杆二(6)以及液压杆一(4)，机壳(1)内安装有液压块(5)，液压块(5)的背面与液压杆二(6)的输出端连接，机壳(1)的上开口端设置有支架体(2)，支架体(2)上铰接安装有液压板(3)，液压板(3)的背面与液压杆一(4)的输出端连接，其特征在于：机壳(1)内还安装有防溢出构件(7)，防溢出构件(7)与液压块(5)分别位于机壳(1)沿长度方向的两端，防溢出构件(7)用于在液压板(3)朝下旋转对机壳(1)的废钢进行压块的过程中，阻碍废钢离开机壳(1)。

2.根据权利要求1所述的一种防废钢溢出的废钢压包装置，其特征在于：防溢出构件(7)包括固定设置在机壳(1)内的固定台(11)，固定台(11)的上端开口、下端封闭且上开口端的高度等于液压块(5)的上端面高度；

固定台(11)的内部滑动设置有滑台(12)，滑台(12)的顶端伸出机壳(1)，固定台(11)内还设置有位于自身腔底与滑台(12)之间的弹簧(13)，固定台(11)的腔底还设置有电磁铁(14)，滑台(12)与电磁铁(14)之间能够产生磁吸引力。

3.根据权利要求2所述的一种防废钢溢出的废钢压包装置，其特征在于：固定台(11)的腔底竖直朝上设置有凸销(15)，弹簧(13)底部的支撑圈套设在凸销(15)外部。

4.根据权利要求2所述的一种防废钢溢出的废钢压包装置，其特征在于：液压板(3)的自由端开设有滑槽(9)，滑槽(9)内滑动安装有插销(10)，滑槽(9)内还设置有用于驱使插销(10)伸缩的伸缩件，初始状态下，插销(10)的端面与滑槽(9)的槽口重合；

机壳(1)沿长度方向且远离液压块(5)的侧壁开设有插孔(8)并且当液压板(3)呈水平布置时，滑槽(9)与插孔(8)同轴布置。

5.根据权利要求4所述的一种防废钢溢出的废钢压包装置，其特征在于：滑槽(9)设置有三组，插销(10)与插孔(8)一一对应设置有三组。

6.根据权利要求4所述的一种防废钢溢出的废钢压包装置，其特征在于：伸缩件为电动伸缩杆。

7.根据权利要求4所述的一种防废钢溢出的废钢压包装置，其特征在于：伸缩件包括设置在滑槽槽底的电磁铁与设置在插销(10)上的磁体。

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