CN218856819U - 一种机械辊道旋转系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机械辊道旋转系统，包括固定座、减速机、旋转扳手、半圆工作板和动力传递套，固定座上固定安装减速机，减速机的输入轴通过旋转轴与旋转扳手连接，减速机的输出轴与动力传递套连接，动力传递套上设置有齿轮，半圆工作板上开设有弧形导向槽，固定座上设置有多个与导向槽配合的导向轮，半圆工作板上等距设置有多个旋转传递螺钉。本实用新型结构设计科学合理，通过人力驱动，方便快捷不依赖电力，维护成本低，可推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及一种机械辊道旋转系统。
背景技术
汽车变速箱整体装配是通过移动辊道装配系统来完成的，现阶段变速箱的装配是放在水平托盘上安装，这样导致变速箱的某些部位安装和检测受到限制。现有旋转装置主要动力来源是电机，依赖电能。同时现有旋转装置大都采用PLC接近开关来控制，需要专业人员定期维护，维护成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种机械辊道旋转系统，该旋转系统结构设计科学合理，不依赖电力驱动，实用性强，使用成本低，操作简单，安全可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种机械辊道旋转系统，其特征在于，包括固定座、减速机、旋转扳手、半圆工作板和动力传递套，所述固定座上固定安装减速机，所述减速机的输入轴通过旋转轴与旋转扳手连接，所述减速机的输出轴与动力传递套连接，所述动力传递套上设置有齿轮，所述半圆工作板上开设有弧形导向槽，所述固定座上设置有多个与弧形导向槽配合的导向轮，所述半圆工作板上等距设置有多个旋转传递螺钉，所述旋转传递螺钉与齿轮啮合连接。
优选地，所述固定座上设置有旋转固定支架，所述旋转固定支架的上端连接轴承的外圈，同时轴承的内圈与旋转轴配合连接，旋转轴与旋转扳手同轴连接。
优选地，所述半圆工作板上设置有右限位器，所述固定座上设置有与右限位器配合限位的左限位器，左限位器和右限位器之间呈90°。
优选地，所述固定座上设置有手柄和防错限位器，所述防错限位器的一端开设有开口，所述固定座上设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定座上，弹簧的另一端接触防错限位器，所述固定座上设置有限位防错限位器的限位销。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单合理，使用方便快捷，安全可靠，使用维护成本低廉。
2、本实用新型通过人力驱动扳手即可实现动力输入，方便快捷，安全可靠，使用门槛低。没有电线和气路的限制使用更加灵活，减少了工位人数，降低了熟练工种的依赖度，占地面积较小，提高了空间利用率。
3、本实用新型依靠外部动力将运动通过轴传递给减速机，减速机通过轴传递到动力传递套，动力传递套利用其上的齿轮拨动固连在半圆工作板上的旋转传递螺钉，完成半圆工作板的旋转。机械原理科学合理，可操作性强。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型中导向槽与防错限位器配合的局部结构示意图。
图4是本实用新型中半圆工作板与固定座连接的局部结构示意图。
附图标记说明：
1—旋转扳手； 2—旋转轴； 3—减速机；
4—动力传递套； 5—旋转固定支架； 6—旋转传递螺钉；
7—半圆工作板； 8—弧形导向槽； 9—手柄；
10—防错限位器； 11—导向轮； 12—左限位器；
13—固定座； 14—弹簧； 15—限位销；
16—轴承； 17—齿轮； 18—开口。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括固定座13、减速机3、旋转扳手1、半圆工作板7和动力传递套4，所述固定座13上固定安装减速机3，所述减速机3的输入轴通过旋转轴2与旋转扳手1连接，所述减速机的输出轴与动力传递套4连接，所述动力传递套4上设置有齿轮17，所述半圆工作板7上靠近圆心位置的内侧位置开设有弧形导向槽8，所述固定座13上设置有多个与弧形导向槽8配合的导向轮11，所述半圆工作板7上等距设置有多个旋转传递螺钉6，旋转传递螺钉6固定在半圆工作板7的外侧，所述旋转传递螺钉6与齿轮17啮合连接。半圆工作板7位于减速机3的后方。导向轮11共设置五个，五个导向轮11构成的弧线的半径与导向槽8相同，由导向轮提供对半圆工作板7的导向和支撑。
本实施例中，所述固定座13上设置有旋转固定支架5，所述旋转固定支架5的上端固定连接轴承16的外圈，同时轴承16的内圈与旋转轴2配合连接，旋转轴2与旋转扳手1同轴连接。通过旋转固定支架5支撑旋转轴2。
本实施例中，所述半圆工作板7上设置有右限位器，所述固定座13上设置有与右限位器配合限位的左限位器12，左限位器12和右限位器之间呈90°。
本实施例中，所述固定座3上设置有手柄9和防错限位器10，手柄9位于半圆工作板7的前方，减速机3的左侧，所述导向槽8的下端开设有供防错限位器10左端头插入限位的开口18，所述固定座13上设置有弹簧14，所述弹簧14的一端固定连接在固定座13上，弹簧14的另一端接触防错限位器10的上侧面中间位置，所述固定座3上设置有限位防错限位器的限位销15，限位销15位于防错限位器10下侧面中间位置。
本实施例中，手柄9与防错限位器10一体固定连接，防错限位器10与固定座13通过轴承连接，防错限位器10可在固定座13上相对转动。
使用时，扳动手柄9，防错限位器10从开口18进入导向槽8里，正转扭动旋转扳手1带动旋转轴2旋转，旋转轴2带动减速机3输入轴转动，减速机3输入轴带动输出轴转动，减速机3输出轴的运动传递到动力传递套4，动力传递套上的齿轮17与旋转传递螺钉6啮合传动，而旋转螺钉6固定在半圆工作板7上，半圆工作板7在导向槽8和导向轮11的导向下，围绕中心旋转，当旋转到90°时，半圆工作板7上的限位器12与固定座13上的右限位19碰撞，旋转停止，同时防错限位器10在弹簧14弹力的作用下，从导向槽8的开口位18脱离，防止停止后误操作反转。
当设备需要回到原始位置时，搬动手柄9，防错限位器10从开口位18进入导向槽8里，反转扭动旋转扳手1，反向传递，工件回到开始位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种机械辊道旋转系统，其特征在于，包括固定座(13)、减速机(3)、旋转扳手(1)、半圆工作板(7)和动力传递套(4)，所述固定座(13)上固定安装减速机(3)，所述减速机(3)的输入轴通过旋转轴(2)与旋转扳手(1)连接，所述减速机的输出轴与动力传递套(4)连接，所述动力传递套(4)上设置有齿轮(17)，所述半圆工作板(7)上开设有弧形导向槽(8)，所述固定座(13)上设置有多个与弧形导向槽(8)配合的导向轮(11)，所述半圆工作板(7)上等距设置有多个旋转传递螺钉(6)，所述旋转传递螺钉(6)与齿轮(17)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械辊道旋转系统，其特征在于，所述固定座(13)上设置有旋转固定支架(5)，所述旋转固定支架(5)的上端连接轴承(16)的外圈，同时轴承(16)的内圈与旋转轴(2)配合连接，旋转轴(2)与旋转扳手(1)同轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械辊道旋转系统，其特征在于，所述半圆工作板(7)上设置有右限位器，所述固定座(13)上设置有与右限位器(19)配合限位的左限位器(12)，左限位器(12)和右限位器之间呈90°。
4.根据权利要求1所述的一种机械辊道旋转系统，其特征在于，所述固定座(13)上设置有手柄(9)和防错限位器(10)，所述防错限位器(10)的一端开设有开口(18)，所述固定座(13)上设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定连接在固定座(13)上，弹簧(14)的另一端接触防错限位器(10)，所述固定座(13)上设置有限位防错限位器的限位销(15)。
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223494824.8U patent/CN218856819U/zh active Active
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