CN218855069U - 除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘系统，包括：除尘管道和清焦结构，清焦结构可活动地设置在除尘管道内，清焦结构用于对除尘管道的管道壁进行清焦操作；磨损检测结构，磨损检测结构的检测部设置在除尘管道内，磨损检测结构的检测部朝向清焦结构设置，磨损检测结构用于检测清焦结构的磨损量；磨损提示件和控制件，磨损检测结构和磨损提示件均与控制件连接；当磨损检测结构检测到的除尘管道的磨损量的厚度大于或等于预设磨损厚度时，控制件控制磨损提示件显示提示信号。通过本实用新型提供的技术方案，可以解决现有技术中的除尘系统无法对磨损量较大的清焦结构进行及时更换的问题。

Description

除尘系统

技术领域

本实用新型涉及热相分离设备智能除尘系统技术领域，具体而言，涉及一种除尘系统。

背景技术

目前，热相分离通过处理含油废弃物后产生的废气里面成分复杂，废气里面包含油气、水汽、尘埃的混合物，随着水分的变化和温度的变化，该混合物的密度和粘性都会增大。随着时间的推移，该混合物会粘结在废气除尘管中，造成该除尘管的粘结、堵塞，导致该除尘管无法正常工作。

然而，在现有技术中的清焦装置常常采用定期更换的方式，更换的依据就是该结构件服役时间，也存在不需要更换的时候更换，需要更换的时候没有及时更换的情况，无法依据清焦装置的磨损度进行实时分析和更换。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中的除尘系统无法对磨损量较大的清焦结构进行及时的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种除尘系统，包括：

除尘管道和清焦结构，清焦结构可活动地设置在除尘管道内，清焦结构用于对除尘管道的管道壁进行清焦操作；

磨损检测结构，磨损检测结构的检测部设置在除尘管道内，磨损检测结构的检测部朝向清焦结构设置，磨损检测结构用于检测清焦结构的磨损量；

磨损提示件和控制件，磨损检测结构和磨损提示件均与控制件连接；当磨损检测结构检测到的除尘管道的磨损量的厚度大于或等于预设磨损厚度时，控制件控制磨损提示件显示提示信号。

进一步地，磨损检测结构包括：

视觉检测件，视觉检测件用于对清焦结构的外形进行检测；和/或，

重力检测件，安装在清焦结构上，以通过重力检测件对清焦结构的重力进行监测；和/或，

距离检测件，距离检测件用于检测清焦结构与除尘管道内壁之间的距离。

进一步地，磨损检测结构包括射线探测仪和/或鹰眼识别器和/或微重量传感器；和/或，

除尘系统还包括观察窗，观察窗安装在除尘管道上，观察窗为透明结构。

进一步地，清焦结构的至少部分上设置有耐磨层。

进一步地，清焦结构包括螺旋清焦叶片，螺旋清焦叶片可转动地设置在除尘管道内，螺旋清焦叶片上设置有纳米层或碳化物涂层。

进一步地，磨损提示件包括显示屏、或者警报灯、或者警报喇叭。

进一步地，除尘管道包括进气管、连通管和出气管，连通管的进气口与进气管连通，连通管的出气口与出气管连通；进气管与连通管呈第一预设角度设置，出气管与连通管呈第二预设角度设置；

其中，连通管沿水平方向延伸；或者，

连通管的延伸方向相对于水平方向倾斜设置。

进一步地，清焦结构为螺旋清焦叶片结构、或者链条结构、或者刮刀结构、或者活塞结构、或者管链结构。

进一步地，除尘系统还包括：

加热结构，设置在除尘管道上，加热结构用于对除尘管道进行加热；和/或，

保温结构，包裹在除尘管道上，保温结构用于对除尘管道进行保温；和/或，

除尘管道的至少部分采用伸缩管结构。

进一步地，除尘系统还包括：

除尘结构，可活动地设置在除尘管道内，除尘结构用于对除尘管道内的烟尘进行分离；

第一检测件，安装在除尘管道内，第一检测件用于检测除尘管道内的烟尘含量；

其中，除尘结构和第一检测件均与控制件连接，控制件根据第一检测件检测到的烟尘含量对除尘结构的工作情况进行控制；和/或，

第二检测件，安装在除尘管道内，第二检测件用于检测除尘管道内的烟尘附着情况；

其中，第二检测件与控制件连接，控制件根据第二检测件检测到的烟尘附着情况对清焦结构的工作情况进行控制。

应用本实用新型的技术方案，通过在除尘管道内设置清焦结构，并设置磨损量检测结构与控制件以对磨损量进行实时分析，并通过磨损提示件及时反馈给工作人员，可以解决现有技术中的除尘系统无法对磨损量较大的清焦结构进行及时的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的除尘系统的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的除尘系统的外部视图；

图3示出了根据本实用新型的除尘系统的整体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的除尘系统采用斜管的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的除尘系统的连通管的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的除尘系统设置高压喷嘴的连通管的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的除尘系统的连通管的俯视图；

图8示出了根据本实用新型的除尘系统的螺旋分离叶片的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的除尘系统的螺旋分离叶片的侧视图；

图10示出了根据本实用新型的除尘系统设置支撑轴的螺旋清焦叶片结构的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的除尘系统设置支撑轴的螺旋清焦叶片结构的侧视图；

图12示出了根据本实用新型的除尘系统设置连接轴的螺旋清焦叶片结构的结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的除尘系统设置连接轴的螺旋清焦叶片结构的俯视图；

图14示出了根据本实用新型的除尘系统的刮刀结构的结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的除尘系统的刮刀结构的侧视图；

图16示出了根据本实用新型的除尘系统的活塞结构的结构示意图；

图17示出了根据本实用新型的除尘系统的活塞结构的俯视图；

图18示出了根据本实用新型的除尘系统的管链结构的结构示意图；

图19示出了根据本实用新型的除尘系统的管链结构的俯视图；

图20示出了根据本实用新型的除尘系统的管链结构的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、除尘管道；11、除尘结构；

20、清焦结构；

31、视觉检测件；32、重力检测件；

41、进气管；42、连通管；421、进料口；422、高压喷嘴；423、出料口；43、出气管；44、尘埃输送管道；

50、螺旋清焦叶片结构；51、螺旋分离叶片；52、支撑轴；53、连接轴；

60、刮刀结构；70、活塞结构；80、管链结构；

91、第一检测件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图20，本实用新型提供了一种除尘系统，除尘系统包括：除尘管道10、清焦结构20、磨损检测结构、磨损提示件和控制件。清焦结构20可活动地设置在除尘管道10内，清焦结构20用于对除尘管道10的管道壁进行清焦操作。磨损检测结构的检测部设置在除尘管道10内，磨损检测结构的检测部朝向清焦结构20设置，磨损检测结构用于检测清焦结构20的磨损量。磨损检测结构和磨损提示件均与控制件连接；当磨损检测结构检测到的除尘管道10的磨损量的厚度大于或等于预设磨损厚度时，控制件控制磨损提示件显示提示信号。

采用这样的设置，清焦结构20用以保证除尘管道10内清洁，磨损检测结构则可以用来检测清焦结构20的磨损量，并且通过设置控制件与磨损检测结构相连接，可以对清焦结构20的磨损量实时分析，并在必要时通过磨损提示件提示工作人员更换清焦结构20，这样可以使得除尘系统能够依据实际清焦结构20的磨损度进行实时分析和更换。

在本实施例中，磨损检测结构包括：视觉检测件31、重力检测件32和距离检测件。视觉检测件31用于对清焦结构20的外形进行检测。重力检测件32安装在清焦结构20上，以通过重力检测件32对清焦结构20的重力进行监测。距离检测件用于检测清焦结构20与除尘管道10内壁之间的距离。通过这样的设置，可以使控制件通过多种判定方式判定是否需要更换清焦结构20，同时多个磨损检测结构的设置也可以使得磨损量的判定更加准确，避免发生误判，有效控制成本。

具体地，磨损检测结构包括射线探测仪和/或鹰眼识别器和/或微重量传感器。除尘系统还包括观察窗，观察窗安装在除尘管道10上，观察窗为透明结构。观察窗的设置可以使得工作人员能够看清除尘管道10内部工作情况，并且人工识别也可以作为更换清焦结构20的一种依据，也可以防止控制件误判导致清焦结构20更换不及时或提前更换的情况出现。

在本实施例中，清焦结构20的至少部分上设置有耐磨层。这样可以有效延长清焦结构20的使用寿命，降低频繁更换清焦结构20所带来的成本问题。

具体地，清焦结构20包括螺旋清焦叶片，螺旋清焦叶片可转动地设置在除尘管道10内，螺旋清焦叶片上设置有纳米层或碳化物涂层。螺旋分离叶片可以使除尘接触面积增大，进而增强除尘效果，纳米层或碳化物涂层可以进一步提升螺旋分离叶片的耐磨性，延长其使用寿命，可以使得螺旋分离叶片工作更加可靠。

在本实施例中，磨损提示件可以包括显示屏、警报灯或者警报喇叭。通过设置磨损提示件，可以在控制件检测到需要对清焦结构20进行更换时，及时通过声光等方式提示工作人员，以进行及时更换，这样可以保证系统的工作效率不受到影响。

在本实施例中，除尘管道10包括进气管41、连通管42和出气管43，连通管42的进气口与进气管41连通，连通管42的出气口与出气管43连通；进气管41与连通管42呈第一预设角度设置，出气管43与连通管42呈第二预设角度设置。其中，连通管42沿水平方向延伸；或者，连通管42的延伸方向相对于水平方向倾斜设置。采用这样的设置，可以根据实际生产需要以及烟尘类型来变更连通管42的延伸方向与角度，能够增强除尘系统使用的灵活性与适用性。

在本实施例中，清焦结构20可以为螺旋清焦叶片结构50、或者链条结构、或者刮刀结构60、活塞结构70、或者管链结构80。这样的设置可以使清焦结构具有多种使用场景，并根据不同的工作情况选择不同的清焦结构20，可以提升清焦结构的使用范围与适用性。

在本实施例中，除尘系统还包括：加热结构和保温结构。加热结构设置在除尘管道10上，加热结构用于对除尘管道10进行加热，保温结构包裹在除尘管道10上，保温结构用于对除尘管道10进行保温。这样的设置可以根据烟尘类型调整除尘系统的工作温度，以使除尘结构11在最利于清除烟尘的工作条件下进行除尘作业。

其中，除尘管道10的至少部分也可以采用伸缩管结构，这样的设置可以便于管道之间的连接，同时也可以根据需要进行管道长度的调整。

在本实施例中，除尘系统还包括：除尘结构11、第一检测件91和第二检测件。除尘结构11可活动地设置在除尘管道10内，除尘结构11用于对除尘管道10内的烟尘进行分离。第一检测件91，安装在除尘管道10内，第一检测件91用于检测除尘管道10内的烟尘含量。其中，除尘结构11和第一检测件91均与控制件连接，控制件根据第一检测件91检测到的烟尘含量对除尘结构11的工作情况进行控制。第二检测件，安装在除尘管道10内，第二检测件用于检测除尘管道10内的烟尘附着情况。其中，第二检测件与控制件连接，控制件根据第二检测件检测到的烟尘附着情况对清焦结构20的工作情况进行控制。采用这样的设置，第一检测件91和第二检测结构可以分别对烟气的烟尘含量及积尘情况进行识别，能够使控制件根据实际需要分别启动除尘结构11或清焦结构，可以满足智能除尘的需求。

该系统设置磨损检测结构，采用重力及距离探测、视觉组合系统判定清焦装置的磨损程度，判定是否进行需要对结构件进行维保和更换；磨损检测结构分别设置在件进气管41下端位置、连通管42靠后位置、出气管43出口下端位置，采用重力及距离探测、视觉组合系统判定清焦装置的磨损程度。该探测装置可以采用射线探测仪、鹰眼识别器、微重量传感器等。

含尘烟气从进气管41进入，流经连通管42及除尘结构11，实现大部分烟气的去除，最后较为清洁的烟气流经出气管43通道流入下一环节，由除尘结构11将除掉的尘埃推送至尘埃输送管道44。其中进气管41和尘埃输送管道44也有除尘结构11，保持通道畅通。

含尘烟气从进料口421进入清焦结构20，根据输入条件的要求启动喷淋系统，高压喷嘴422利用外界高温、高压水对带尘的烟气进行雾化，实现烟气的除尘，除尘后颗粒物从出料口423排出。螺旋清焦叶片结构50实现尘埃颗粒物的清理，其中螺旋分离叶片51采用螺栓或其他装配的形式，便于更换，螺旋清焦叶片结构50还可以具有支撑轴52以提高运行稳定性，或者也可以具有连接轴53以提高安装便捷性。

该系统内部除尘和清焦装置可以为如图8至20单一或组合型式。

该除尘装置外部设置加热结构和保温结构，通过高温和低温实现除尘；同时通过不同材料的热膨胀系数不同，实现除尘清焦。

当启动除尘装置，提取管和除尘管(对应为连通管42)内除尘结构11采用正向和逆向的形式，根据除尘清焦方向也可交替转向。

提取管和除尘管相对角度可以采用任意角度，角度根据尘埃的类型和颗粒度可进行调整。

提取管和除尘管可以采用焊接和螺栓固定等连接形式；提取管和除尘管两端采用伸缩管的形式，起到减震和便于连接的作用。

本实用新型提供的除尘装置可以根据磨损量进行及时更换，除尘系统采用摩擦系数较小的耐磨材料，根据尘埃的腐蚀情况实施纳米层、碳化物涂层保护。该实用新型设置观察窗，该窗采用透明材质便于对其进行观察；当自动清焦装置无法正常工作，在保证安全的情况下，手动清焦。

该系统设置清焦装置磨损量识别系统，采用重力及距离探测、视觉组合系统判定清焦装置的磨损程度，判定是否进行需要对结构件进行维保和更换。重力及距离探测、视觉组合系统的结合形成的多种磨损检测结构可以根据每种探测系统在不同位置设置的探测器单独采集信号，独立运算并启动清焦动作，保证了清焦装置的高效、节能稳定地运行。其中每种探测装置有不同地形式可选。重力及距离探测、视觉组合系统的结合形成的多种磨损检测结构可以根据需要同时启动探测，可以提高系统的精度，提高清焦除尘的效果和系统的稳定性运行。4种磨损检测结构可以在不同的位置安装不同的探测仪器，多种探测装置可以单独使用，也可以独立使用，保证探测结果的稳定性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在除尘管道10内设置清焦结构20实现清洁，并设置磨损量检测结构与控制件以对磨损量进行实时分析，通过磨损提示件及时反馈给工作人员，可以有效解决现有技术中的除尘系统无法依据清焦装置的磨损度进行实时分析和更换的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘系统，其特征在于，包括：

除尘管道(10)和清焦结构(20)，所述清焦结构(20)可活动地设置在所述除尘管道(10)内，所述清焦结构(20)用于对所述除尘管道(10)的管道壁进行清焦操作；

磨损检测结构，所述磨损检测结构的检测部设置在所述除尘管道(10)内，所述磨损检测结构的检测部朝向所述清焦结构(20)设置，所述磨损检测结构用于检测所述清焦结构(20)的磨损量；

磨损提示件和控制件，所述磨损检测结构和所述磨损提示件均与所述控制件连接；当所述磨损检测结构检测到的所述除尘管道(10)的磨损量的厚度大于或等于预设磨损厚度时，所述控制件控制所述磨损提示件显示提示信号。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述磨损检测结构包括：

视觉检测件(31)，所述视觉检测件(31)用于对所述清焦结构(20)的外形进行检测；和/或，

重力检测件(32)，安装在所述清焦结构(20)上，以通过所述重力检测件(32)对所述清焦结构(20)的重力进行监测；和/或，

距离检测件，所述距离检测件用于检测所述清焦结构(20)与所述除尘管道(10)内壁之间的距离。

3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，

所述磨损检测结构包括射线探测仪和/或鹰眼识别器和/或微重量传感器；和/或，

所述除尘系统还包括观察窗，观察窗安装在所述除尘管道(10)上，所述观察窗为透明结构。

4.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述清焦结构(20)的至少部分上设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述清焦结构(20)包括螺旋清焦叶片，所述螺旋清焦叶片可转动地设置在所述除尘管道(10)内，所述螺旋清焦叶片上设置有纳米层或碳化物涂层。

6.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述磨损提示件包括显示屏、或者警报灯、或者警报喇叭。

7.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘管道(10)包括进气管(41)、连通管(42)和出气管(43)，所述连通管(42)的进气口与所述进气管(41)连通，所述连通管(42)的出气口与所述出气管(43)连通；所述进气管(41)与所述连通管(42)呈第一预设角度设置，所述出气管(43)与所述连通管(42)呈第二预设角度设置；

其中，所述连通管(42)沿水平方向延伸；或者，

所述连通管(42)的延伸方向相对于水平方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述清焦结构(20)为螺旋清焦叶片结构(50)、或者链条结构、或者刮刀结构(60)、活塞结构(70)、或者管链结构(80)。

9.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括：

加热结构，设置在所述除尘管道(10)上，所述加热结构用于对所述除尘管道(10)进行加热；和/或，

保温结构，包裹在所述除尘管道(10)上，所述保温结构用于对所述除尘管道(10)进行保温；和/或，

所述除尘管道(10)的至少部分采用伸缩管结构。

10.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括：

除尘结构(11)，可活动地设置在所述除尘管道(10)内，所述除尘结构(11)用于对所述除尘管道(10)内的烟尘进行分离；

第一检测件(91)，安装在所述除尘管道(10)内，所述第一检测件(91)用于检测所述除尘管道(10)内的烟尘含量；

其中，所述除尘结构(11)和所述第一检测件(91)均与所述控制件连接，所述控制件根据所述第一检测件(91)检测到的烟尘含量对所述除尘结构(11)的工作情况进行控制；和/或，

第二检测件，安装在所述除尘管道(10)内，所述第二检测件用于检测所述除尘管道(10)内的烟尘附着情况；

其中，所述第二检测件与所述控制件连接，所述控制件根据所述第二检测件检测到的烟尘附着情况对所述清焦结构(20)的工作情况进行控制。

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