CN218854973U - 一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，包括底座，所述底座的顶面固定连接有连接框，所述连接框中部的左右侧共同设置有翻转机构，所述底座的顶面固定连接有集水框，所述集水框的顶面放置有过滤板，所述底座顶面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有第一水管，通过转动轴的的转动，可以在对夹持在夹持框内的玻璃纤维板进行翻转，从而对玻璃纤维板的另一侧进行清洗，避免人手对触碰玻璃纤维板出现的打滑，导致不易翻转的情况，通过过滤板对水进行过滤，水泵通过第一水管将过滤板内的水抽出，并通过第二水管使水从喷头内，再通过喷头喷出，从而可以对水往复循环使用，减少了水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维板清洗技术领域，尤其涉及一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机。
背景技术
玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音、隔声、隔热、环保以及阻燃等特点，玻璃纤维板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。
目前，现有的洗板机在使用时具有以下两个问题：1、一般通过人工对玻璃纤维板进行翻转，由于在翻转时玻璃纤维板已经沾染上清洁液，拿起来后容易打滑，操作较为麻烦；2、对玻璃纤维板清洗后的水一般都会直接排走，不会循环使用，从而造成水资源的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，包括底座，所述底座的顶面固定连接有连接框，所述连接框中部的左右侧共同设置有翻转机构，所述底座的顶面固定连接有集水框，所述集水框的顶面放置有过滤板，所述底座顶面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有第一水管，所述的中部固定套接在连接框右侧的底部，所述第一水管的左端固定连接在过滤板的右侧，所述水泵的右侧固定连接有第二水管，所述第二水管远离水泵的一端固定连接在连接框的顶部，所述第二水管远离水泵的端面固定连接有喷头。
进一步的，所述顶面的左右侧均固定连接有固定块，两块所述固定块的顶面固定连接在底座内侧顶面的左右侧。
进一步的，所述底座底面的左右侧均固定连接有固定板，每块所述固定板的顶部均活动套接有固定杆，每根所述固定杆的下端面均固定连接有压板，两块所述压板的底面分别抵触在过滤板顶面的左右侧，每根所述固定杆表面的上端均套设有弹簧，所述弹簧下端固定连接在压板的顶面，所述弹簧的上端固定连接在固定板的底面。
进一步的，所述翻转机构包括转动轴，所述转动轴的数量为两根，两根所述转动轴的相向端面均固定连接有夹持框，每块所述夹持框的顶部与底部均螺纹连接有夹持螺栓，两根所述夹持螺栓的相向端面均轴承连接有夹板，两块所述夹持螺栓靠近转动轴的一侧共同活动套接有限位杆，所述限位杆的上下端面分别固定连接在夹持框内壁的顶面与底面。
进一步的，每根所述转动轴远离夹持框的端面均固定连接有限位板，所述限位板顶部与底部均开设有固定插槽。
进一步的，所述连接框的左右侧均固定连接有连接板，所述连接板的中部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的下端螺纹连接在固定插槽内。
进一步的，所述底座的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆均设置在连接框内，两根所述支撑杆分别设置在过滤板的左右侧，每所述支撑杆的上端均开设有螺纹槽，每根所述支撑杆的上端均螺纹连接有支撑板，每根所述支撑板的上端面均固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶面与转动轴的侧表面相抵触。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过转动轴的转动，可以在对夹持在夹持框内的玻璃纤维板进行翻转，从而对玻璃纤维板的另一侧进行清洗，避免人手对触碰玻璃纤维板出现的打滑，导致不易翻转的情况；
2、通过过滤板对水进行过滤，水泵通过第一水管将过滤板内的水抽出，并通过第二水管使水从喷头内，再通过喷头喷出，从而可以对水往复循环使用，减少了水资源的浪费。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的主剖图；
图2为本实施例图1中A处的结构放大图；
图3为本实施例图1中B处的结构放大图；
图4为本实施例图1中C处的结构放大图；
图5为本实施例图1中D处的结构放大图。
图中：1、底座；2、连接框；3、翻转机构；301、转动轴；302、夹持框；303、夹持螺栓；304、夹板；305、限位杆；4、集水框；5、过滤板；6、水泵；7、第一水管；8、第二水管；9、喷头；10、固定块；11、固定板；12、固定杆；13、压板；14、弹簧；15、限位板； 16、固定插槽；17、连接板；18、固定螺栓；19、支撑杆；20、支撑板；21、螺纹套管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1：
一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，包括底座1，底座1 的顶面固定连接有连接框2，连接框2中部的左右侧共同设置有翻转机构3，底座1的顶面固定连接有集水框4，翻转机构3包括转动轴 301，转动轴301的数量为两根，两根转动轴301的相向端面均固定连接有夹持框302，每块夹持框302的顶部与底部均螺纹连接有夹持螺栓303，两根夹持螺栓303的相向端面均轴承连接有夹板304，两块夹持螺栓303靠近转动轴301的一侧共同活动套接有限位杆305，限位杆305的上下端面分别固定连接在夹持框302内壁的顶面与底面，每根转动轴301远离夹持框302的端面均固定连接有限位板15，限位板15顶部与底部均开设有固定插槽16，连接框2的左右侧均固定连接有连接板17，连接板17的中部螺纹连接有固定螺栓18，固定螺栓18的下端螺纹连接在固定插槽16内，底座1的顶面固定连接有支撑杆19，支撑杆19的数量为两根，两根支撑杆19均设置在连接框2内，两根支撑杆19分别设置在过滤板5的左右侧，每支撑杆19 的上端均开设有螺纹槽，每根支撑杆19的上端均螺纹连接有支撑板20，每根支撑板20的上端面均固定连接有螺纹套管21，螺纹套管21 的顶面与转动轴301的侧表面相抵触。
在使用时，首先将玻璃纤维板的左右侧分别放置在两块夹持框 302内，然后再扭动所有的夹持螺栓303，使得夹持螺栓303带动夹板304朝着玻璃纤维板移动，从而将玻璃纤维板夹持固定住，然后扭动固定螺栓18使其上升，固定螺栓18的下端从固定插槽16内脱离，从而解除对限位板15的固定，然后转动限位板15，限位板15带动转动轴301转动，转动轴301带动夹持框302转动，夹持框302带动玻璃纤维板转动，从而避免人手对触碰玻璃纤维板出现的打滑，导致不易翻转的情况，从而使玻璃纤维板得另一侧朝上，然后再反向扭动固定螺栓18，使固定螺栓18插入限位板15上的另一个固定插槽16 内，对限位板15进行固定，从而使得玻璃纤维板保持当前位置，在转动转动轴301前，扭动支撑板20，使支撑板20在支撑杆19上下降，支撑板20带动螺纹套管21下降，在转动轴301被固定无法转动时，反向扭动支撑板20，使支撑板20带动螺纹套管21上升，螺纹套管21的顶面抵触转动轴301的侧表面，从而对转动轴301进行支撑，避免在清洗玻璃纤维板时，对齐用力，导致转动轴301受力过大，出现断裂的情况。
实施例2：
集水框4的顶面放置有过滤板5，底座1顶面的右侧固定连接有水泵6，水泵6的左侧固定连接有第一水管7，的中部固定套接在连接框2右侧的底部，第一水管7的左端固定连接在过滤板5的右侧，水泵6的右侧固定连接有第二水管8，第二水管8远离水泵6的一端固定连接在连接框2的顶部，第二水管8远离水泵6的端面固定连接有喷头9，顶面的左右侧均固定连接有固定块10，两块固定块10的顶面固定连接在底座1内侧顶面的左右侧，底座1底面的左右侧均固定连接有固定板11，每块固定板11的顶部均活动套接有固定杆12，每根固定杆12的下端面均固定连接有压板13，两块压板13的底面分别抵触在过滤板5顶面的左右侧，每根固定杆12表面的上端均套设有弹簧14，弹簧14下端固定连接在压板13的顶面，弹簧14的上端固定连接在固定板11的底面。
清洗后的水通过过滤板5进行过滤，过滤后的水进入到集水框4 内，然后启动水泵6，水泵6通过第一水管7将集水框4内的水抽出，水泵6内的水通过第二水管8排出，并最后通过喷头9喷出对玻璃纤维板进行清洗，从而对水进行循环往复使用，节省了用水，降低了对水资源的浪费，上拉固定杆12，固定杆12带动压板13上升，使压板13解除对过滤板5顶面的压制，从而解除对过滤板5的固定，将过滤板5从前侧进行抽出，即可完成拆卸，将清理后的过滤板5插入到两个固定板11之间后，松开上拉的固定杆12,弹簧14的回复力会推动压板13下降，使压板13压制在过滤板5上，从而完成对过滤板 5的安装。
工作原理：在使用时，首先将玻璃纤维板的左右侧分别放置在两块夹持框302内，然后再扭动所有的夹持螺栓303，使得夹持螺栓303 带动夹板304朝着玻璃纤维板移动，从而将玻璃纤维板夹持固定住，然后扭动固定螺栓18使其上升，固定螺栓18的下端从固定插槽16 内脱离，从而解除对限位板15的固定，然后转动限位板15，限位板 15带动转动轴301转动，转动轴301带动夹持框302转动，夹持框 302带动玻璃纤维板转动，从而避免人手对触碰玻璃纤维板出现的打滑，导致不易翻转的情况，从而使玻璃纤维板得另一侧朝上，然后再反向扭动固定螺栓18，使固定螺栓18插入限位板15上的另一个固定插槽16内，对限位板15进行固定，从而使得玻璃纤维板保持当前位置，在转动转动轴301前，扭动支撑板20，使支撑板20在支撑杆 19上下降，支撑板20带动螺纹套管21下降，在转动轴301被固定无法转动时，反向扭动支撑板20，使支撑板20带动螺纹套管21上升，螺纹套管21的顶面抵触转动轴301的侧表面，从而对转动轴301 进行支撑，避免在清洗玻璃纤维板时，对齐用力，导致转动轴301受力过大，出现断裂的情况，清洗后的水通过过滤板5进行过滤，过滤后的水进入到集水框4内，然后启动水泵6，水泵6通过第一水管7 将集水框4内的水抽出，水泵6内的水通过第二水管8排出，并最后通过喷头9喷出对玻璃纤维板进行清洗，从而对水进行循环往复使用，节省了用水，降低了对水资源的浪费，上拉固定杆12，固定杆 12带动压板13上升，使压板13解除对过滤板5顶面的压制，从而解除对过滤板5的固定，将过滤板5从前侧进行抽出，即可完成拆卸，将清理后的过滤板5插入到两个固定板11之间后，松开上拉的固定杆12,弹簧14的回复力会推动压板13下降，使压板13压制在过滤板5上，从而完成对过滤板5的安装。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面固定连接有连接框，所述连接框中部的左右侧共同设置有翻转机构，所述底座的顶面固定连接有集水框，所述集水框的顶面放置有过滤板，所述底座顶面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有第一水管，所述的中部固定套接在连接框右侧的底部，所述第一水管的左端固定连接在过滤板的右侧，所述水泵的右侧固定连接有第二水管，所述第二水管远离水泵的一端固定连接在连接框的顶部，所述第二水管远离水泵的端面固定连接有喷头。
2.如权利要求1所述的一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，其特征在于：所述顶面的左右侧均固定连接有固定块，两块所述固定块的顶面固定连接在底座内侧顶面的左右侧。
3.如权利要求1所述的一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，其特征在于：所述底座底面的左右侧均固定连接有固定板，每块所述固定板的顶部均活动套接有固定杆，每根所述固定杆的下端面均固定连接有压板，两块所述压板的底面分别抵触在过滤板顶面的左右侧，每根所述固定杆表面的上端均套设有弹簧，所述弹簧下端固定连接在压板的顶面，所述弹簧的上端固定连接在固定板的底面。
4.如权利要求1所述的一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，其特征在于：所述翻转机构包括转动轴，所述转动轴的数量为两根，两根所述转动轴的相向端面均固定连接有夹持框，每块所述夹持框的顶部与底部均螺纹连接有夹持螺栓，两根所述夹持螺栓的相向端面均轴承连接有夹板，两块所述夹持螺栓靠近转动轴的一侧共同活动套接有限位杆，所述限位杆的上下端面分别固定连接在夹持框内壁的顶面与底面。
5.如权利要求4所述的一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，其特征在于：每根所述转动轴远离夹持框的端面均固定连接有限位板，所述限位板顶部与底部均开设有固定插槽。
6.如权利要求1所述的一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，其特征在于：所述连接框的左右侧均固定连接有连接板，所述连接板的中部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的下端螺纹连接在固定插槽内。
7.如权利要求1所述的一种设有翻转机构的玻璃纤维板用洗板机，其特征在于：所述底座的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆均设置在连接框内，两根所述支撑杆分别设置在过滤板的左右侧，每所述支撑杆的上端均开设有螺纹槽，每根所述支撑杆的上端均螺纹连接有支撑板，每根所述支撑板的上端面均固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶面与转动轴的侧表面相抵触。
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