CN218854127U - 一种对流搅拌式自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加药装置技术领域，尤其涉及一种对流搅拌式自动加药装置。包括底座、溶液箱、计量泵液组和对流搅拌装置，对流搅拌装置包括第一喷水管和第一主管，所述第一喷水管竖直固定设置在溶液箱内部底端，所述第一喷水管和第一主管连通，所述第一喷水管一侧在竖直方向上分布有多组喷水口；所述底座上固定安装有循环泵，用于给第一喷水管泵液，当循环泵工作时，液体会从第一喷水管喷出，从而带动溶液箱内部的溶液进行转动搅拌，通过水流推流搅拌，搅拌作用范围广，循环泵负载低，搅拌效率高。

Description

一种对流搅拌式自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，尤其涉及一种对流搅拌式自动加药装置。

背景技术

自动加药装置是生产用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。加药装置主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成。

搅拌电机固定在溶液箱顶部，在溶液箱内部设置搅拌轴，搅拌轴底部设置有搅拌叶片，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动进行搅拌，搅拌电机负载较大；并且为了保证叶片和搅拌轴强度，叶片一般设计较小，在大型溶液箱内使用时，叶片作用范围小，搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种对流搅拌式自动加药装置，包括底座、溶液箱、计量泵液组和对流搅拌装置，对流搅拌装置包括第一喷水管和第一主管，所述第一喷水管竖直固定设置在溶液箱内部底端，所述第一喷水管和第一主管连通，所述第一喷水管一侧在竖直方向上分布有多组喷水口；所述底座上固定安装有循环泵，用于给第一喷水管泵液，当循环泵工作时，液体会从第一喷水管喷出，从而带动溶液箱内部的溶液进行转动搅拌，通过水流推流搅拌，搅拌作用范围广，循环泵负载低，搅拌效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，包括：

底座；

溶液箱，固定设置在底座上；

计量泵液组件；

对流搅拌装置，设置在溶液箱内部；

其中，对流搅拌装置包括第一喷水管和第一主管，所述第一喷水管竖直固定设置在溶液箱内部底端，所述第一喷水管和第一主管连通，所述第一喷水管一侧在竖直方向上分布有多组喷水口；所述底座上固定安装有循环泵，用于给第一喷水管泵液。

进一步优化本技术方案，所述循环泵的进口端设置有进水管，所述进水管和溶液箱底部连通。

进一步优化本技术方案，远离喷水口一侧的第一喷水管上设置有第二喷水管，所述第一喷水管和第二喷水管结构相同，并且相互对称。

进一步优化本技术方案，所述第一喷水管和第二喷水管在溶液箱内部均匀分布有多组。

进一步优化本技术方案，所述第二喷水管一侧设置有第二主管，所述第二喷水管和第二主管连通，所述第一主管和第二主管上均设置有连接管，所述溶液箱外部在两连接管上均设置有电磁阀。

进一步优化本技术方案，所述循环泵的出口端设置有出水管，所述出水管一端设置有连接箱，两连接管分别和连接箱连通。

进一步优化本技术方案，所述第一喷水管和相邻第二喷水管两侧固定设置在叶片，所述叶片在高度方向上分布有多个。

进一步优化本技术方案，所述叶片和喷水口相互垂直。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、当循环泵工作时，液体会从第一喷水管喷出，从而带动溶液箱内部的溶液进行转动搅拌，通过水流推流搅拌，搅拌作用范围广，循环泵负载低，搅拌效率高。

2、远离喷水口一侧的第一喷水管上设置有第二喷水管，第一喷水管和第二喷水管结构相同，并且相互对称，第二喷水管的设置可形成反向水流，通过水流对撞搅拌，不仅可消除涡流，而且搅拌效果较好。

3、第一主管和第二主管上均设置有连接管，溶液箱外部在两连接管上均设置有电磁阀，通过电磁阀可切换第一喷水管和第二喷水管间隔喷水，循环泵无需停机，循环泵恒功率工作，使用寿命较长。

4、第一喷水管和相邻第二喷水管两侧固定设置在叶片，叶片在高度方向上分布有多个；叶片和喷水口相互垂直，在水流转动过程中经过静止叶片，通过静止叶片也可对水流进行搅拌，提高了搅拌效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种对流搅拌式自动加药装置的立体结构图。

图2为一种对流搅拌式自动加药装置的单罐安装结构示意图。

图3为对流搅拌装置与循环泵连接结构示意图。

图4为对流搅拌装置结构示意图。

图中：

1、底座；2、溶液箱；3、计量泵液组件；

4、对流搅拌装置；401、第一喷水管；402、第一主管；403、喷水口；404、第二喷水管；405、第二主管；406、连接管；407、叶片；

5、循环泵；501、进水管；502、出水管；503、连接箱；

6、电磁阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种对流搅拌式自动加药装置其特征在于，包括：

底座1；

溶液箱2，固定设置在底座1上；

计量泵液组件3；

对流搅拌装置4，设置在溶液箱2内部；

其中，对流搅拌装置4包括第一喷水管401和第一主管402，所述第一喷水管401竖直固定设置在溶液箱2内部底端，所述第一喷水管401和第一主管402连通，所述第一喷水管401一侧在竖直方向上分布有多组喷水口403；所述底座1上固定安装有循环泵5，用于给第一喷水管401泵液。

当循环泵5工作时，液体会从第一喷水管401喷出，从而带动溶液箱2内部的溶液进行转动搅拌，通过水流推流搅拌，搅拌作用范围广，循环泵5负载低，搅拌效率高。

进一步优化方案，所述循环泵5的进口端设置有进水管501，所述进水管501和溶液箱2底部连通，溶液箱2内底部的液体通过循环泵5打入到溶液箱2内部，构成循环水流，溶液箱2底部不会沉积药剂，搅拌范围交广。

进一步优化方案，远离喷水口403一侧的第一喷水管401上设置有第二喷水管404，所述第一喷水管401和第二喷水管404结构相同，并且相互对称，所述第二喷水管404一侧设置有第二主管405，所述第二喷水管404和第二主管405连通，所述第一主管402和第二主管405上均设置有连接管406，所述溶液箱2外部在两连接管406上均设置有电磁阀6；所述循环泵5的出口端设置有出水管502，所述出水管502一端设置有连接箱503，两连接管406分别和连接箱503连通。

溶液经过循环泵5从出水管502排出进入到连接箱503，然后通过连接箱503分散到两个连接管406内部，然后通过两连接管406分别进入到第一主管402和第二主管405内部，并通过第一主管402和第二主管405分布到第一喷水管401内部和第二喷水管404内部，最后从喷水口403喷出；从第一喷水管401喷出的水流可推动溶液箱2内部的水流正向转动；从第二喷水管404喷出时，推动溶液箱2内部的溶液反向转动；在电磁阀6的作用下可控制第一喷水管401和第二喷水管404交替排水，当第一主管402上的电磁阀6打开时，第二主管405上的电磁阀6关闭，此时第一喷水管401喷水，第二喷水管404不喷水，同理当第二主管405上的电磁阀6打开时，第一主管402上的电磁阀6关闭，第二喷水管404喷水，第一喷水管401不喷水；通过水流对撞冲击搅拌，不仅可消除涡流，而且搅拌效果较好。

进一步优化方案，所述第一喷水管401和相邻第二喷水管404两侧固定设置在叶片407，所述叶片407在高度方向上分布有多个，叶片407和喷水口403相互垂直，在水流转动过程中经过静止叶片407，通过静止叶片407也可对水流进行搅拌，提高了搅拌效果。

传统搅拌方式为了防止产生涡流影响搅拌效率，搅拌叶片407需要不断正反往复转动，电机负载变化较大，容易造成损坏；改进后通过水流进行搅拌，并通过电磁阀6改变喷水方向，代替电机正反转，水泵负载平稳，使用寿命较长。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，包括：

底座；

溶液箱，固定设置在底座上；

计量泵液组件；

对流搅拌装置，设置在溶液箱内部；

其中，对流搅拌装置包括第一喷水管和第一主管，所述第一喷水管竖直固定设置在溶液箱内部底端，所述第一喷水管和第一主管连通，所述第一喷水管一侧在竖直方向上分布有多组喷水口；所述底座上固定安装有循环泵，用于给第一喷水管泵液。

2.根据权利要求1所述的一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，所述循环泵的进口端设置有进水管，所述进水管和溶液箱底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，远离喷水口一侧的第一喷水管上设置有第二喷水管，所述第一喷水管和第二喷水管结构相同，并且相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，所述第一喷水管和第二喷水管在溶液箱内部均匀分布有多组。

5.根据权利要求3所述的一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，所述第二喷水管一侧设置有第二主管，所述第二喷水管和第二主管连通，所述第一主管和第二主管上均设置有连接管，所述溶液箱外部在两连接管上均设置有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，所述循环泵的出口端设置有出水管，所述出水管一端设置有连接箱，两连接管分别和连接箱连通。

7.根据权利要求3所述的一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，所述第一喷水管和相邻第二喷水管两侧固定设置在叶片，所述叶片在高度方向上分布有多个。

8.根据权利要求7所述的一种对流搅拌式自动加药装置，其特征在于，所述叶片和喷水口相互垂直。

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