CN218835916U - 一种用于包芯线的拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包芯线技术领域，具体为一种用于包芯线的拉直装置，包括外壳；所述外壳内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机，所述外壳内部底端固定安装有电机,且电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且第一螺纹杆外部的两侧皆通过螺纹连接有第一夹板，两组所述第一夹板皆延伸至外壳内部。本实用新型采用这种设计使得通过两组第一夹板和第二夹板对包芯线进行夹持，使得包芯线在拉直的过程中更加稳定，且可以通过电机控制两组第一夹板和第二夹板之间的距离，便于对不同尺寸的包芯线进行夹持。

Description

一种用于包芯线的拉直装置

技术领域

本实用新型涉及包芯线技术领域，具体为一种用于包芯线的拉直装置。

背景技术

包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成，包芯线在制作完成之后往往会出现弯曲，使用者会对其拉直后进行使用，在拉直时会用到拉直装置进行辅助。

比如公告号为CN214088562U的专利文件公开了一种铝钛铁合金包芯线用拉直装置，通过设置包芯线架，所述包芯线架的顶部固定有轴承座，所述轴承座的轴心处通过单向轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定有棘轮和包芯线卷盘，所述包芯线架的侧壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离轴承座的一端固定有拉直装置，所述拉直装置包括安装箱和底座，所述安装箱固定在伸缩杆的输出端，所述安装箱顶部的内壁固定有气缸，所述气缸的输出端底部固定有V型板，所述V型板两侧的外壁均开设有第一滑槽，所述安装箱底部的内壁水平滑动连接有两个滑杆，带来了可以对铝钛铁合金包芯线更好的拉直，且同时能够对拉直后的包芯线进行收卷，且可以对包芯线重复进行拉直后收卷。

但在使用过程中，由于装置只对包芯线左右两端进行夹持，且拉直的高度不在同一平面上，使得包芯线在拉直的过程中会出现上下滑动，影响后续拉直，因此亟需一种用于包芯线的拉直装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于包芯线的拉直装置，以解决上述背景技术中提出的装置只对包芯线左右两端进行夹持，且拉直的高度不在同一平面上，使得包芯线在拉直的过程中会出现上下滑动，影响后续拉直的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包芯线的拉直装置，包括外壳；所述外壳内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机，所述外壳内部底端固定安装有电机,且电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且第一螺纹杆外部的两侧皆通过螺纹连接有第一夹板，两组所述第一夹板皆延伸至外壳内部，所述外壳内部前后两端皆开设有与第一夹板相互配合的槽口，所述外壳内部前侧通过轴承活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二螺纹杆外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且第二螺纹杆外部的两侧皆通过螺纹连接有第二夹板，两组所述第二夹板皆延伸至外壳内部，所述外壳内部上下两端皆开设有与第二夹板相互配合的槽口；

所述外壳内部设置有引导机构。

优选的，所述第一螺纹杆顶端延伸至外壳内部，且外壳顶端开设有与第一螺纹杆相互配合的槽口。

优选的，两组所述第一夹板插设在两组第二夹板内部，且第一夹板和第二夹板相互配合。

优选的，所述外壳内部安装有两组传动轮，且传动轮的前后两端皆通过轴承活动连接在外壳内壁上。

优选的，所述引导机构包括调节套，所述外壳内部底端固定连接有调节套，且调节套内部插设有调节杆，所述调节杆顶端固定连接有放置槽，且调节杆外部两侧皆固定连接有挡杆，所述调节套内部开设有与调节杆和挡杆相互配合的槽口，所述调节套顶端插设有限位块，且限位块和调节套相互配合。

优选的，所述放置槽顶端为弧形设计，且放置槽与包芯线相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于包芯线的拉直装置设置有电机、第一夹板和第二夹板，当需要对包芯线进行夹持时，先将包芯线的一端放置在两组第一夹板互相靠近的一端，之后通过开关控制电机开始工作，使得第一锥齿轮开始旋转，带动第一螺纹杆进行旋转，会使得两组第一夹板相互靠近并对包芯线进行夹持，第一锥齿轮旋转会使得第二锥齿轮会进行旋转，并带动第二螺纹杆进行旋转，会使得两组第二夹板相互靠近并对包芯线进行进一步的夹持，最后通过开关控制电机停止工作，采用这种设计使得通过两组第一夹板和第二夹板对包芯线进行夹持，使得包芯线在拉直的过程中更加稳定，且可以通过电机控制两组第一夹板和第二夹板之间的距离，便于对不同尺寸的包芯线进行夹持；

2、该用于包芯线的拉直装置设置有调节套、调节杆和放置槽，当需要将包芯线放置在水平高度进行拉直时，先将包芯线的一端放置在放置槽上，然后通过挡杆对调节杆的高度进行调整，进而改变放置槽的高度，使得放置槽上的包芯线和第一夹板处于同一高度，采用这种设计便于使用者在水平方向上拉直包芯线，使得夹持的端口不会因为高度原因导致弯折，防止端口部分的包芯线弯折损坏导致浪费。

附图说明

图1为本实用新型右侧俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型内部前侧立体结构示意图；

图3为本实用新型内部后侧立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中引导机构的结构爆炸示意图。

图中：111、外壳；2、夹持机构；211、电机；212、第一锥齿轮；213、第一螺纹杆；214、第一夹板；215、第二锥齿轮；216、第二螺纹杆；217、第二夹板；218、传动轮；3、引导机构；311、调节套；312、调节杆；313、放置槽；314、挡杆；315、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于包芯线的拉直装置，包括外壳111；外壳111内部设置有夹持机构2，夹持机构2包括电机211，外壳111内部底端固定安装有电机211,且电机211的输出轴上固定连接有第一锥齿轮212，第一锥齿轮212顶端固定连接有第一螺纹杆213，第一螺纹杆213外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且第一螺纹杆213外部的两侧皆通过螺纹连接有第一夹板214，两组第一夹板214皆延伸至外壳111内部，外壳111内部前后两端皆开设有与第一夹板214相互配合的槽口，外壳111内部前侧通过轴承活动连接有第二螺纹杆216，且第二螺纹杆216另一端固定连接有第二锥齿轮215，第一锥齿轮212和第二锥齿轮215啮合，第二螺纹杆216外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且第二螺纹杆216外部的两侧皆通过螺纹连接有第二夹板217，两组第二夹板217皆延伸至外壳111内部，外壳111内部上下两端皆开设有与第二夹板217相互配合的槽口，采用这种设计使得通过两组第一夹板214和第二夹板217对包芯线进行夹持，使得包芯线在拉直时更加稳定，提高了装置的稳定性；

外壳111内部设置有引导机构3。

进一步的，第一螺纹杆213顶端延伸至外壳111内部，且外壳111顶端开设有与第一螺纹杆213相互配合的槽口，采用这种设计使得通过槽口对第一螺纹杆213进行限位，使得第一螺纹杆213的旋转更加稳定。

进一步的，两组第一夹板214插设在两组第二夹板217内部，且第一夹板214和第二夹板217相互配合，采用这种设计使得两组第一夹板214和第二夹板217之间的夹持更加稳定，且夹持面积更大，提高了装置的实用性。

进一步的，外壳111内部安装有两组传动轮218，且传动轮218的前后两端皆通过轴承活动连接在外壳111内壁上，采用这种设计使得通过传动轮218对包芯线进行引导，使得包芯线在安装时更加便捷。

进一步的，引导机构3包括调节套311，外壳111内部底端固定连接有调节套311，且调节套311内部插设有调节杆312，调节杆312顶端固定连接有放置槽313，且调节杆312外部两侧皆固定连接有挡杆314，调节套311内部开设有与调节杆312和挡杆314相互配合的槽口，调节套311顶端插设有限位块315，且限位块315和调节套311相互配合，采用这种设计使得通过挡杆314对放置槽313的高度进行调节，使得放置在放置槽313的内部的包芯线的高度可以进行调节，方便使用者在水平高度上对包芯线进行拉直。

进一步的，放置槽313顶端为弧形设计，且放置槽313与包芯线相互配合，采用这种设计使得包芯线始终处于放置槽313顶端中侧且为水平状态，便于包芯线的放置。

工作原理：当需要对包芯线进行夹持时，先将包芯线的一端放置在两组第一夹板214互相靠近的一端，之后通过开关控制电机211开始工作，使得第一锥齿轮212开始旋转，带动第一螺纹杆213进行旋转，由于第一螺纹杆213外部开设有对称式分布的螺纹，两组第一夹板214被外壳111内部的槽口限位，会使得两组第一夹板214相互靠近并对包芯线进行夹持，由于第一锥齿轮212和第二锥齿轮215啮合，使得第二锥齿轮215会进行旋转，同时带动第二螺纹杆216进行旋转，由于第二螺纹杆216外部开设有对称式分布的螺纹，两组第二夹板217被外壳111内部的槽口限位，会使得两组第二夹板217相互靠近并对包芯线进行进一步的夹持，最后通过开关控制电机211停止工作，再拉动包芯线另一端对包芯线进行拉直，从而完成对包芯线的固定和拉直。

当需要将包芯线放置在水平高度进行拉直时，先将包芯线的一端放置在放置槽313上，然后通过挡杆314对调节杆312的高度进行调整，进而改变放置槽313的高度，使得放置槽313上的包芯线和第一夹板214处于同一高度，从而改变包芯线的拉直高度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于包芯线的拉直装置，包括外壳(111)；

其特征在于：

所述外壳(111)内部设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括电机(211)，所述外壳(111)内部底端固定安装有电机(211),且电机(211)的输出轴上固定连接有第一锥齿轮(212)，所述第一锥齿轮(212)顶端固定连接有第一螺纹杆(213)，所述第一螺纹杆(213)外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且第一螺纹杆(213)外部的两侧皆通过螺纹连接有第一夹板(214)，两组所述第一夹板(214)皆延伸至外壳(111)内部，所述外壳(111)内部前后两端皆开设有与第一夹板(214)相互配合的槽口，所述外壳(111)内部前侧通过轴承活动连接有第二螺纹杆(216)，且第二螺纹杆(216)另一端固定连接有第二锥齿轮(215)，所述第一锥齿轮(212)和第二锥齿轮(215)啮合，所述第二螺纹杆(216)外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且第二螺纹杆(216)外部的两侧皆通过螺纹连接有第二夹板(217)，两组所述第二夹板(217)皆延伸至外壳(111)内部，所述外壳(111)内部上下两端皆开设有与第二夹板(217)相互配合的槽口；

所述外壳(111)内部设置有引导机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包芯线的拉直装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(213)顶端延伸至外壳(111)内部，且外壳(111)顶端开设有与第一螺纹杆(213)相互配合的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种用于包芯线的拉直装置，其特征在于：两组所述第一夹板(214)插设在两组第二夹板(217)内部，且第一夹板(214)和第二夹板(217)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于包芯线的拉直装置，其特征在于：所述外壳(111)内部安装有两组传动轮(218)，且传动轮(218)的前后两端皆通过轴承活动连接在外壳(111)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于包芯线的拉直装置，其特征在于：所述引导机构(3)包括调节套(311)，所述外壳(111)内部底端固定连接有调节套(311)，且调节套(311)内部插设有调节杆(312)，所述调节杆(312)顶端固定连接有放置槽(313)，且调节杆(312)外部两侧皆固定连接有挡杆(314)，所述调节套(311)内部开设有与调节杆(312)和挡杆(314)相互配合的槽口，所述调节套(311)顶端插设有限位块(315)，且限位块(315)和调节套(311)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于包芯线的拉直装置，其特征在于：所述放置槽(313)顶端为弧形设计，且放置槽(313)与包芯线相互配合。

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