CN218835495U - 一种罐体内清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐体内清洗装置，包括轴套及清洗盘，所述轴套固定在清洗盘的上表面，所述清洗盘通过轴套固定在罐体内的轴体上，其还包括漏液锥斗，所述漏液锥斗套设在罐体内的轴体上，漏液锥斗的大端与所述清洗盘的下表面固定、小端的内部与轴体之间存在间隙；所述清洗盘上还设置有导液孔，所述导液孔与轴体轴心的最大距离小于漏液锥斗大端的内径、大于漏液锥斗小端的内径。本实用新型提供的罐体内轴体清洗装置，改进成本低、清洁效果及清洁效率提高显著，解决了现有的罐体内清洁装置长期存在且一直未得到良好解决的技术问题，有利于在行业内大范围推广及应用。

Description

一种罐体内清洗装置

技术领域

本实用新型属于罐体清洁技术领域，涉及一种罐体内清洗装置，具体为一种罐体内清洗装置。

背景技术

在利用大型罐体进行生产之后，需要对罐体进行清洗以清除其中残留的物料。现有的罐体内清洗装置，多为对罐体的内壁进行清洗，而罐体内多设置有轴体以对物料进行搅拌，但是如何对轴体进行高质、高效的自动化清洗，是现有技术中一直没有有效解决的一个技术问题，实际生产中，也多为人工进入罐体内进行手工清理，而人工清理不仅人工成本高，工人在清理过程中还容易划伤轴体表面、破坏轴体的保护层，降低轴体的使用寿命。

申请人持有的专利号为201822015547.5的专利提供了《一种罐壁自动清洗盘》，此清洗盘在实际应用时，仅仅能保证锥形水槽上的清洗液从倒流孔内漏下，不能对罐体内的轴体进行高质高效的自动化清洗，因此，申请人做出改进，以解决专利号为201822015547.5的《一种罐壁自动清洗盘》及现有技术中的罐内清洗装置所的不能对罐体内的轴体进行高质高效的自动化清洗的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种罐体内清洗装置,以解决现有技术中不能对罐体内的轴体进行高质、高效的自动化清洗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

一种罐体内清洗装置，包括轴套及清洗盘，所述轴套固定在清洗盘的上表面，所述清洗盘通过轴套固定在罐体内的轴体上，其还包括漏液锥斗，所述漏液锥斗套设在罐体内的轴体上，漏液锥斗的大端与所述清洗盘的下表面固定、小端的内部与轴体之间存在间隙；

所述清洗盘上还设置有导液孔，所述导液孔与轴体轴心的最大距离小于漏液锥斗大端的内径、大于漏液锥斗小端的内径。

所述漏液锥斗小端与轴体之间间隙的尺寸范围为3mm至20mm。

所述导液孔的数量为多个、以轴体的轴心为中心均布在靠近轴体处的所述清洗盘上。

所述清洗盘为对称的分体式结构、包括两个半圆锥形的弧板A以及一体式设置在弧板A两侧母线边缘处的安装耳A，两个所述弧板A通过其上的安装耳A构成清洗盘；所述轴套为抱箍形式的分体式结构。

所述漏液锥斗为分体式结构，所述漏液锥斗包括两个半圆锥形的弧板B、一体式设置在弧板B大径外缘的安装沿，以及一体式设置在半圆锥形弧板B两侧母线边缘处的安装耳B，所述弧板B通过安装沿与弧板A固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的罐体内轴体清洗装置，通过在清洗盘上设置漏液锥斗，能够有效收集从清洗盘的导液孔漏下的清洗液，并将其引导至轴体表面，使清洗液能够沿轴体自上而下流过，从而能够在通过利用清洗盘对罐体的内壁进行清洗的同时，对轴体进行高质、高效的自动化清洁，不需要人工进入罐体内部清洗，既能够节省人工、缩短罐体内整体的清理时间，又能避免人工对轴体清洗过程中可能对轴体造成的损伤，清洗全面、效果好、操作时间短，大大提高了罐体内部整体的清洗效率。

另外，本实用新型是利用专利号为201822015547.5的《一种罐壁自动清洗盘》中的清洗盘做出的进一步的改进，在应用时，只需要在设备原有的清洗盘上改进即可，改进成本低、清洁效果及清洁效率提高显著，解决了现有的罐体内清洁装置长期存在且一直未得到良好解决的技术问题，有利于在行业内大范围推广及应用。

附图说明

图1为本实用新型在罐体内部安装的结构示意图；

图2为本实用新型在轴体上安装后的轴测图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的半剖结构示意图；

图5为图4中A处的结构示意图。

图中标记说明：1、罐体，2、轴体，3、轴套，4、清洗盘，41、弧板A，42、安装耳A，5、漏液锥斗，51、弧板B，52、安装耳B，53、安装沿，6、导液孔，7、间隙。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型进行进清楚、完整的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种罐体内清洗装置，包括轴套3及清洗盘4，所述轴套3固定在清洗盘4的上表面，所述清洗盘4通过轴套3固定在罐体1内的轴体2上、位于轴体2的上部，轴体2高速转动，清洗液由罐体的上方落入清洗盘4内后，清洗盘4在轴体2的带动下，甩向罐体四周的内壁，从而对罐体的内壁进行清洁。

此外，为了使清洗盘4中心处未被甩出的清洗液能够从清洗盘4上漏下时与轴体2接触，从而对罐体1内的轴体2进行清洗，本实施例中的罐体1内轴体2清洗装置还包括漏液锥斗5，所述漏液锥斗5套设在罐体1内的轴体2上，漏液锥斗5的大端与所述清洗盘4的下表面固定，用于收集清洗盘4上漏下的清洗液，漏液锥斗5小端的内部与轴体2之间存在间隙7，如图5所示，用于使清洗液从漏液锥斗5中流出并沿轴体2的表面自上而下流过、对轴体2进行清理；同时，如图2、图4及图5所示，本实施例中的清洗盘4上还设置有导液孔6，用于漏下清洗盘4上的清洗液，所述导液孔6与轴体2轴心的最大距离小于漏液锥斗5大端的内径、大于漏液锥斗5小端的内径，清洗液从导液孔6向漏液锥斗5的大端漏下后，经漏液锥斗5的内壁流至漏液锥斗5的小端开口处，由于漏液锥斗5的小端与轴体2之间仅仅存在间隙7，因此，会造成清洗液在其内的堆积，堆积的清洗液在漏液锥斗5内与轴体2的表面接触并沿轴体2自上而下流出漏液锥斗5，从而实现对轴体2的清理。

进一步的，为保证清洗液能够从漏液锥斗5的小端流出，同时也能保证清洗液在漏液锥斗5中堆积，漏液锥斗5的小端与轴体2之间的间隙7需要根据清洗液注入罐体1时的流速确定，一般的，漏液锥斗5的小端与轴体2之间间隙7的尺寸范围为3mm至20mm，优选的，本实施例中设置间隙7为6mm。

进一步的，为保证清洗盘4上的清洗液能够均匀落至漏液锥斗5内，本实施例中在清洗盘4上设置导液孔6的数量为多个、以轴体2的轴心为中心均布在靠近轴体2处的清洗盘4上，导液孔6的具体数量本领域技术人员能够根据清洗盘4及轴体2的具体半径情况确定，本实施例中不需要具体限定。

进一步的，为了方便本装置的拆装及更换，如图3至图5所示，本实施例中设置清洗盘4为对称的分体式结构，包括两个半圆锥形的弧板A41以及一体式设置在弧板A41两侧母线边缘处的安装耳A42，两个所述弧板A41通过其上的安装耳A42构成清洗盘4，其中，安装耳A42上可以设置螺纹孔，两弧板A41通过安装耳A42及螺栓连接为整体；同时，本实施例中的所述轴套3也选用抱箍形式的分体式结构，从而方便轴套3在轴体2上固定。

另外，处清洗盘4及轴套3可以为分体式外，本实施例中，所述漏液锥斗5为分体式结构，所述漏液锥斗5包括两个半圆锥形的弧板B51、一体式设置在弧板B51大径外缘的安装沿53，以及一体式设置在半圆锥形弧板B51两侧母线边缘处的安装耳B52，所述弧板B51通过安装沿53与弧板A41固定连接；安装耳B52上设置螺纹孔，两弧板B51之间通过安装耳B52及螺栓连接固定为整体。

本实施例所提供的罐体内轴体的清洗装置结构简单，对轴体的清洁效果及效率显著提高，在原有的清洗盘的基础上实现了对轴体的高质高效的自动化清洁，并且不会对轴体表面造成伤害，改造成本低，适合在本领域推广使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种罐体内清洗装置，包括轴套(3)及清洗盘(4)，所述轴套(3)固定在清洗盘(4)的上表面，所述清洗盘(4)通过轴套(3)固定在罐体(1)内的轴体(2)上，其特征在于：其还包括漏液锥斗(5)，所述漏液锥斗(5)套设在罐体(1)内的轴体(2)上，漏液锥斗(5)的大端与所述清洗盘(4)的下表面固定、小端的内部与轴体(2)之间存在间隙(7)；

所述清洗盘(4)上还设置有导液孔(6)，所述导液孔(6)与轴体(2)轴心的最大距离小于漏液锥斗(5)大端的内径、大于漏液锥斗(5)小端的内径。

2.根据权利要求1所述的一种罐体内清洗装置，其特征在于：所述漏液锥斗(5)小端与轴体(2)之间间隙(7)的尺寸范围为3mm至20mm。

3.根据权利要求1所述的一种罐体内清洗装置，其特征在于：所述导液孔(6)的数量为多个、以轴体(2)的轴心为中心均布在靠近轴体(2)处的所述清洗盘(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种罐体内清洗装置，其特征在于：所述清洗盘(4)为对称的分体式结构、包括两个半圆锥形的弧板A(41)以及一体式设置在弧板A(41)两侧母线边缘处的安装耳A(42)，两个所述弧板A(41)通过其上的安装耳A(42)构成清洗盘(4)；所述轴套(3)为抱箍形式的分体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种罐体内清洗装置，其特征在于：所述漏液锥斗(5)为分体式结构，所述漏液锥斗(5)包括两个半圆锥形的弧板B(51)、一体式设置在弧板B(51)大径外缘的安装沿(53)，以及一体式设置在半圆锥形弧板B(51)两侧母线边缘处的安装耳B(52)，所述弧板B(51)通过安装沿(53)与弧板A(41)固定连接。

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