CN218834139U - 一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药及化妆品技术的技术领域，特别是涉及一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其减少了操作人员的清洗时间，提高了装置工作时的连续性；包括筒体、支腿、盖板、乳化机构和动力机构，筒体内部中空且顶端连通设置有圆口，四组支腿呈四角分布安装在筒体底端，筒体底端连通设置有排料机构，盖板可拆卸安装在圆口上，盖板上设置有进料孔，乳化机构可转动安装在盖板上，动力机构安装在盖板顶端，动力机构与乳化机构传动连接；还包括导管、连接板、固定板、横板、螺杆、滑块、限位板、电机、连接管、软管、第一齿轮和驱动机构，盖板顶端设置有圆孔，导管穿过圆孔插入筒体内，导管底端密封。

Description

一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置

技术领域

本实用新型涉及医药及化妆品技术的技术领域，特别是涉及一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置。

背景技术

透明质酸敷料属于湿性敷料的一种，在医疗领域和化妆品领域都得到了很好的推广和应用，其主要原料为透明质酸，透明质酸是人体细胞外基质和细胞间质的主要成分之一，是细胞之间的填充物，对皮肤的形态、结构、功能起着重要的作用。大分子量的透明质酸能够在皮肤表层形成一层透气膜，在皮肤表面锁住水分，防止水分蒸发，小分子量的透明质酸可渗透到皮肤的真皮层，在皮肤内部发挥作用，锁住水分。故其针对美容整形、烧烫伤、浅表性创面防护等科室中都有着效果优异的辅助治疗作用。

现有的透明质酸敷料生产用乳化分散装置使用中发现，排料机构将乳化分散后的原料排出后，需要操作人员对筒体的内部进行清洗，但是筒体内部较难清洗，需要操作人员长时间的清洗才可达到下次乳化分散的工作要求，导致乳化分散工作等候时间过长，导致装置工作的连续性和实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少了操作人员的清洗时间，提高了装置工作时的连续性的透明质酸敷料生产用乳化分散装置。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，包括筒体、支腿、盖板、乳化机构和动力机构，筒体内部中空且顶端连通设置有圆口，四组支腿呈四角分布安装在筒体底端，筒体底端连通设置有排料机构，盖板可拆卸安装在圆口上，盖板上设置有进料孔，乳化机构可转动安装在盖板上，动力机构安装在盖板顶端，动力机构与乳化机构传动连接；还包括导管、连接板、固定板、横板、螺杆、滑块、限位板、电机、连接管、软管、第一齿轮和驱动机构，盖板顶端设置有圆孔，导管穿过圆孔插入筒体内，导管底端密封，导管上连通且等距设置有多组喷头，连接板上设置有第一通孔，导管与第一通孔轴承套装，固定板安装在连接板底端，两组横板均安装在筒体右端，两组横板上均设置有第二通孔，螺杆与两组第二通孔轴承套装，滑块上设置有螺纹孔，滑块与螺纹孔螺纹连接，滑块左端设置有滑槽，限位板安装在筒体右端，滑槽与限位板滑动接触，电机安装在筒体上，电机输出端与螺杆输入端连接，连接管输出端与导管输入端转动密封连接，软管输出端与连接管输入端连接，第一齿轮固定套装在导管上，驱动机构安装在盖板上，乳化机构和第一齿轮通过驱动机构传动连接。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，驱动机构包括第一链轮、圆杆、第二链轮、链条和第二齿轮，乳化机构上设置有输出轴，第一链轮固定套装在输出轴上，圆杆底端与盖板顶端轴承连接，第二链轮固定套装在圆杆上，链条分别套装在第一链轮和第二链轮上，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，第二齿轮同心安装在圆杆顶端，第二齿轮与第一齿轮啮合。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括挡板和长板，挡板固定安装在动力机构右端，长板上设置有第三通孔，连接管与第三通孔固定套装，连接管与挡板接触。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括限位杆和滑套，限位杆固定安装在盖板顶端，连接板上设置有第四通孔，滑套与第四通孔固定套装，限位杆与滑套滑动套装。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，滑槽内前侧壁和内后侧壁上均可转动设置有两组钢珠，限位板前后对称设置有两组导流槽，前端导流槽和后端导流槽分别与前端两组钢珠和后端两组钢珠滚动接触。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括放置板，放置板安装在限位杆顶端，放置板顶端设置有卡槽，软管与卡槽内侧壁接触。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括支杆，支杆顶端和底端分别与连接板和固定板固定连接。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括地脚，四组地脚分别安装在四组支腿底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将软管与外界供水机构连接，当排料机构将乳化分散后的原料排出后，打开电机，电机带动螺杆在两组横板的支撑下旋转，螺杆带动滑块在限位板和滑槽的限位下向下移动，滑块和固定板配合带动连接板向下移动，连接板通过导管带动多组喷头插入筒体内，之后打开外界供水机构和动力机构，外界供水机构通过软管和连接管配合向导管内导入清洗用水，水通过多组喷头均匀喷洒在筒体的内壁上，动力机构和驱动机构配合通过第一齿轮传动带动导管在连接板的支撑下旋转，提供多组喷头对筒体内壁的清洗效率，清洗完成后打开电机，通过螺杆带动滑块向上移动，滑块通过固定板和连接板配合带动导管向上移动至指定位置，防止导管对原料的乳化分散产生影响，减少了操作人员的清洗时间，提高了装置工作时的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是本实用新型中滑块和钢珠的连接结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、支腿；3、排料机构；4、盖板；5、乳化机构；6、动力机构；7、导管；8、喷头；9、连接板；10、固定板；11、横板；12、螺杆；13、滑块；14、限位板；15、电机；17、连接管；18、软管；19、第一齿轮；20、第一链轮；21、圆杆；22、第二链轮；23、链条；24、第二齿轮；25、挡板；26、长板；27、限位杆；28、滑套；29、钢珠；30、放置板；31、支杆；32、地脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，包括筒体1、支腿2、盖板4、乳化机构5和动力机构6，筒体1内部中空且顶端连通设置有圆口，四组支腿2呈四角分布安装在筒体1底端，筒体1底端连通设置有排料机构 3，盖板4可拆卸安装在圆口上，盖板4上设置有进料孔，乳化机构5可转动安装在盖板4上，动力机构6安装在盖板4顶端，动力机构6与乳化机构5传动连接；还包括导管7、连接板9、固定板10、横板11、螺杆12、滑块13、限位板14、电机15、连接管17、软管18、第一齿轮19和驱动机构，盖板4顶端设置有圆孔，导管7穿过圆孔插入筒体1内，导管7底端密封，导管7上连通且等距设置有多组喷头8，连接板9上设置有第一通孔，导管7与第一通孔轴承套装，固定板10安装在连接板9底端，两组横板11均安装在筒体1右端，两组横板11上均设置有第二通孔，螺杆12与两组第二通孔轴承套装，滑块13上设置有螺纹孔，滑块13与螺纹孔螺纹连接，滑块13左端设置有滑槽，限位板14安装在筒体1右端，滑槽与限位板14滑动接触，电机15安装在筒体1上，电机15输出端与螺杆12输入端连接，连接管17输出端与导管7输入端转动密封连接，软管18输出端与连接管17输入端连接，第一齿轮19固定套装在导管7上，驱动机构安装在盖板4上，乳化机构5和第一齿轮19通过驱动机构传动连接；首先将软管18与外界供水机构连接，当排料机构 3将乳化分散后的原料排出后，打开电机15，电机15带动螺杆12在两组横板11的支撑下旋转，螺杆12带动滑块13在限位板14和滑槽的限位下向下移动，滑块13和固定板10配合带动连接板9向下移动，连接板9通过导管7带动多组喷头8插入筒体1内，之后打开外界供水机构和动力机构6，外界供水机构通过软管18和连接管17配合向导管7内导入清洗用水，水通过多组喷头8均匀喷洒在筒体1的内壁上，动力机构6和驱动机构配合通过第一齿轮19传动带动导管7在连接板9的支撑下旋转，提供多组喷头8对筒体1内壁的清洗效率，清洗完成后打开电机15，通过螺杆12带动滑块13向上移动，滑块13通过固定板10和连接板9配合带动导管7向上移动至指定位置，防止导管7对原料的乳化分散产生影响，减少了操作人员的清洗时间，提高了装置工作时的连续性。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，驱动机构包括第一链轮20、圆杆21、第二链轮22、链条23和第二齿轮24，乳化机构5上设置有输出轴，第一链轮20固定套装在输出轴上，圆杆21底端与盖板4顶端轴承连接，第二链轮22固定套装在圆杆21上，链条23分别套装在第一链轮20和第二链轮22上，第一链轮20和第二链轮22通过链条23传动连接，第二齿轮24同心安装在圆杆21顶端，第二齿轮24与第一齿轮19啮合；多组喷头8喷水对筒体1内部进行清洗前，操作人员打开动力机构6，动力机构6带动输出轴旋转，输出轴和第一链轮20配合通过链条23和第二链轮22传动带动圆杆21旋转，圆杆21带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24和第一齿轮19配合带动导管7旋转，当连接板9带动导管7上升时，第一齿轮19脱离与第二齿轮24的啮合，当连接板9带动导管7下降时，操作人员将第二齿轮24和第一齿轮19调节至啮合状态，通过输出轴旋转带动导管7旋转，提高对筒体1内部的清洗效率和清洗速度，提高装置的实用性。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括挡板25和长板26，挡板25固定安装在动力机构6右端，长板26上设置有第三通孔，连接管17与第三通孔固定套装，连接管17与挡板25接触；导管7在旋转时由于惯性可能会带动连接管17有轻微的旋转，连接管17发生旋转时，连接管17带动长板26旋转，长板26与挡板25接触，挡板25和长板26配合使连接管17不在旋转，提高对筒体1内部清洗时的稳定性和装置的实用性。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括限位杆27和滑套28，限位杆27固定安装在盖板4顶端，连接板9上设置有第四通孔，滑套28与第四通孔固定套装，限位杆27与滑套28滑动套装；连接板9在升降时通过滑套28在限位杆27上滑动，提高连接板9升降时的稳定性和装置的实用性。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，滑槽内前侧壁和内后侧壁上均可转动设置有两组钢珠29，限位板14前后对称设置有两组导流槽，前端导流槽和后端导流槽分别与前端两组钢珠29和后端两组钢珠29滚动接触；滑块13在滑动时通过钢珠29在导流槽上滑动，减少限位板14与滑槽之间的摩擦，提高滑块13的移动效率和装置的实用性。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括放置板30，放置板30安装在限位杆27顶端，放置板30顶端设置有卡槽，软管18与卡槽内侧壁接触；多组喷头8对筒体1内部进行清洗前，将软管18放入卡槽内，卡槽对软管18进行限位，提高软管18供水时的稳定性和装置的实用性。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括支杆31，支杆31顶端和底端分别与连接板9和固定板10固定连接；通过支杆31加强连接板9和固定板10连接的稳定性和装置的实用性。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，还包括地脚32，四组地脚32分别安装在四组支腿2底端；四组地脚32分别与四组支腿2配合对筒体1进行支撑，提高装置在工作时的稳定性。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其在工作时，首先通过进料孔向筒体1内导入需要加工的原材料，之后打开动力机构6，动力机构6和乳化机构5配合对筒体1内部的原料进行乳化分散，乳化分散完成后的敷料通过排料机构 3排出，然后将软管18与外界供水机构连接，并将软管18放入卡槽内，打开电机15，电机15带动螺杆12在两组横板11的支撑下旋转，螺杆12带动滑块13在限位板14和滑槽的限位下向下移动，滑块13和固定板10配合带动连接板9向下移动，连接板9通过导管7带动多组喷头8插入筒体1内，之后打开外界供水机构和动力机构6，外界供水机构通过软管18和连接管17配合向导管7内导入清洗用水，水通过多组喷头8均匀喷洒在筒体1的内壁上，动力机构6带动输出轴旋转，输出轴和第一链轮20配合通过链条23和第二链轮22传动带动圆杆21旋转，圆杆21带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24和第一齿轮19配合带动导管7旋转，导管7带动多组喷头8旋转对筒体1内壁进行清洗，清洗完成后打开电机15，通过螺杆12带动滑块13向上移动，滑块13通过固定板10和连接板9配合带动导管7向上移动至指定位置即可。

本实用新型的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，包括筒体（1）、支腿（2）、盖板（4）、乳化机构（5）和动力机构（6），筒体（1）内部中空且顶端连通设置有圆口，四组支腿（2）呈四角分布安装在筒体（1）底端，筒体（1）底端连通设置有排料机构 （3），盖板（4）可拆卸安装在圆口上，盖板（4）上设置有进料孔，乳化机构（5）可转动安装在盖板（4）上，动力机构（6）安装在盖板（4）顶端，动力机构（6）与乳化机构（5）传动连接；其特征在于，还包括导管（7）、连接板（9）、固定板（10）、横板（11）、螺杆（12）、滑块（13）、限位板（14）、电机（15）、连接管（17）、软管（18）、第一齿轮（19）和驱动机构，盖板（4）顶端设置有圆孔，导管（7）穿过圆孔插入筒体（1）内，导管（7）底端密封，导管（7）上连通且等距设置有多组喷头（8），连接板（9）上设置有第一通孔，导管（7）与第一通孔轴承套装，固定板（10）安装在连接板（9）底端，两组横板（11）均安装在筒体（1）右端，两组横板（11）上均设置有第二通孔，螺杆（12）与两组第二通孔轴承套装，滑块（13）上设置有螺纹孔，滑块（13）与螺纹孔螺纹连接，滑块（13）左端设置有滑槽，限位板（14）安装在筒体（1）右端，滑槽与限位板（14）滑动接触，电机（15）安装在筒体（1）上，电机（15）输出端与螺杆（12）输入端连接，连接管（17）输出端与导管（7）输入端转动密封连接，软管（18）输出端与连接管（17）输入端连接，第一齿轮（19）固定套装在导管（7）上，驱动机构安装在盖板（4）上，乳化机构（5）和第一齿轮（19）通过驱动机构传动连接。

2.如权利要求1所述的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其特征在于，驱动机构包括第一链轮（20）、圆杆（21）、第二链轮（22）、链条（23）和第二齿轮（24），乳化机构（5）上设置有输出轴，第一链轮（20）固定套装在输出轴上，圆杆（21）底端与盖板（4）顶端轴承连接，第二链轮（22）固定套装在圆杆（21）上，链条（23）分别套装在第一链轮（20）和第二链轮（22）上，第一链轮（20）和第二链轮（22）通过链条（23）传动连接，第二齿轮（24）同心安装在圆杆（21）顶端，第二齿轮（24）与第一齿轮（19）啮合。

3.如权利要求2所述的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其特征在于，还包括挡板（25）和长板（26），挡板（25）固定安装在动力机构（6）右端，长板（26）上设置有第三通孔，连接管（17）与第三通孔固定套装，连接管（17）与挡板（25）接触。

4.如权利要求3所述的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其特征在于，还包括限位杆（27）和滑套（28），限位杆（27）固定安装在盖板（4）顶端，连接板（9）上设置有第四通孔，滑套（28）与第四通孔固定套装，限位杆（27）与滑套（28）滑动套装。

5.如权利要求4所述的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其特征在于，滑槽内前侧壁和内后侧壁上均可转动设置有两组钢珠（29），限位板（14）前后对称设置有两组导流槽，前端导流槽和后端导流槽分别与前端两组钢珠（29）和后端两组钢珠（29）滚动接触。

6.如权利要求5所述的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其特征在于，还包括放置板（30），放置板（30）安装在限位杆（27）顶端，放置板（30）顶端设置有卡槽，软管（18）与卡槽内侧壁接触。

7.如权利要求6所述的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其特征在于，还包括支杆（31），支杆（31）顶端和底端分别与连接板（9）和固定板（10）固定连接。

8.如权利要求7所述的一种透明质酸敷料生产用乳化分散装置，其特征在于，还包括地脚（32），四组地脚（32）分别安装在四组支腿（2）底端。

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