CN218833516U - 一种支架上片结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种支架上片结构,其包括:用于与支撑脚铰接的支撑座和用于与被支撑物固定连接的上片,支撑座沿其上端向下开设有插装槽,上片由上至下插装固定于该插装槽内,且上片与支撑座之间还通过卡扣结构紧固。本实用新型预先将上片与被支撑物固定连接,再将上片插装固定于支撑座的插装槽中,这样能够将上片外围覆盖,使上片不外露,不仅可以提高外形的美观性,还能避免或减少固定件与水接触而导致生锈的问题,且拆装起来更加方便;本实用新型采用上片与支撑座上下插装固定的方式还能够与被支撑物稳固连接,避免出现现有技术中直接采用螺丝螺旋紧固被支撑物而导致固定效果不佳、容易破损的问题。被支撑物可以是高尔夫球包、钓鱼袋等产品。

Description

一种支架上片结构
技术领域:
本实用新型涉及支架配件产品技术领域,特指一种支架上片结构。
背景技术:
随着人们健身的需求与体育运动爱好的广泛,高尔夫球运动由于其运动量不具有激烈的对抗性、运动者与大自然充分的接触,越来越受到广大运动者的喜好。
目前,高尔夫球袋生产厂生产的高尔夫球袋基本上都是直立的圆桶型结构或通过支架倾斜站立的高尔夫球袋。
例如,专利号为201822009070.X的中国实用新型专利公开了一种新型高尔夫球包支架及使用该支架的高尔夫球包,该支架包括上片固定座、铰接腿、支撑脚和胶钉,该上片固定座上设置有四个螺丝安装孔,并且通过螺丝穿过该螺丝安装孔后与高尔夫球包螺旋固定连接,这样会出现以下两个问题:1、由于高尔夫球包的壁薄(厚度较窄),采用螺丝紧固,其固定效果不佳,并且容易破损。2、四个螺丝均显露在上片固定座外,其影响外形的美观性,并且易于与水接触而导致生锈,并且拆装起来不够方便。
另外,钓鱼袋用支架也存在上述的技术问题。
有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种支架上片结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该支架上片结构包括:用于与支撑脚铰接的支撑座和用于与被支撑物固定连接的上片,该支撑座沿其上端向下开设有插装槽,该上片由上至下插装固定于该插装槽内,且该上片与支撑座之间还通过卡扣结构紧固。
进一步而言,上述技术方案中,所述上片通过铆钉与被支撑物铆合固定,使上片固定于该被支撑物外表面。
进一步而言,上述技术方案中,所述上片设置若干供铆钉穿过的穿孔。
进一步而言,上述技术方案中,所述卡扣结构包括有一体成型于插装槽内壁的卡扣体和一体成型于该上片外围的卡槽体,该卡扣体和卡槽体卡合固定。
进一步而言,上述技术方案中,所述卡扣体横截面呈T字形,且该卡槽体横截面呈T字形。
进一步而言,上述技术方案中,所述卡扣体的尺寸由上至下逐渐变大,与之对应的,该卡槽体延其下端开口向上逐渐变下。
进一步而言,上述技术方案中,所述上片上端两侧还成型有向外凸出的第一挡部和第二挡部;该第一挡部和第二挡部挡在插装槽上端开口外侧。
进一步而言,上述技术方案中,所述支撑座后端一体成型有两个向外提出的铰接座,该铰接座具有供所述支撑脚装配的铰接槽。
进一步而言,上述技术方案中,所述插装槽贯穿支撑座前端面。
进一步而言,上述技术方案中,所述支撑座后端面设置有两个贯通插装槽的安装孔;所述上片设置有螺纹筒,螺丝穿过该安装孔后螺旋固定于该螺纹筒内。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型预先将上片与被支撑物固定连接,后期再将上片插装固定于支撑座的插装槽中,这样能够将上片外围覆盖,使上片不外露,即可使上片用于与被支撑物固定连接的固定件(例如铆钉等)不外露,这样不仅可以提高外形的美观性,还能避免或减少固定件与水接触而导致生锈的问题,并且拆装起来更加方便;另外,本实用新型采用上片与支撑座上下插装固定的方式还能够与被支撑物稳固连接,避免出现现有技术中直接采用螺丝螺旋紧固被支撑物而导致固定效果不佳、容易破损的问题,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型另一视角的立体图;
图3是本实用新型的分解图;
图4是本实用新型中上片的立体图;
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-4所示,为一种支架上片结构,其包括:用于与支撑脚铰接的支撑座1和用于与被支撑物固定连接的上片2,该支撑座1沿其上端向下开设有插装槽11,该上片2由上至下插装固定于该插装槽11内,且该上片2与支撑座1之间还通过卡扣结构紧固。本实用新型预先将上片2与被支撑物固定连接,后期再将上片2插装固定于支撑座1的插装槽11中,这样能够将上片2外围覆盖,使上片2不外露,即可使上片2用于与被支撑物固定连接的固定件(例如铆钉等)不外露,这样不仅可以提高外形的美观性,还能避免或减少固定件与水接触而导致生锈的问题,并且拆装起来更加方便;另外,本实用新型采用上片2与支撑座1上下插装固定的方式还能够与被支撑物稳固连接,避免出现现有技术中直接采用螺丝螺旋紧固被支撑物而导致固定效果不佳、容易破损的问题,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
上述被支撑物可以是高尔夫球包,也可以是钓鱼袋等产品。
所述上片2通过铆钉与被支撑物铆合固定,使上片2固定于该被支撑物外表面。其中,所述上片2设置若干供铆钉穿过的穿孔21。该上片2通过铆钉与被支撑物铆合固定,其装配结构稳定,并且不同于螺丝螺旋紧固被支撑物,以致不会出现固定效果不佳、容易破损的问题。
所述插装槽11贯穿支撑座1前端面。
所述卡扣结构包括有一体成型于插装槽11内壁的卡扣体12和一体成型于该上片2外围的卡槽体22,该卡扣体12和卡槽体22卡合固定,以此可以使该上片2与支撑座1相互插装后,实现卡扣固定,保证装配结构的稳定性。具体而言,所述卡扣体12横截面呈T字形,且该卡槽体22横截面呈T字形,此结构的卡扣体12和卡槽体22在相互卡合后,其紧固效果更加,同时可以有效防止该卡扣体12和卡槽体22脱离。再进一步,所述卡扣体12的尺寸由上至下逐渐变大,与之对应的,该卡槽体22延其下端开口向上逐渐变下,依次使卡扣体12和卡槽体22在相互插装卡合后,其装配紧固性更佳,可以达到良好的紧配/过盈配合的效果,即上片2越插入该插装槽11,使卡扣体12和卡槽体22相互对插得更深,就约紧固,装配稳定性更佳。
所述上片2上端两侧还成型有向外凸出的第一挡部23和第二挡部24;该第一挡部23和第二挡部24挡在插装槽11上端开口外侧,以此达到避免出现上片2过度插入插装槽11的目的,装配起来更加方便。
所述支撑座1后端一体成型有两个向外提出的铰接座13,该铰接座13具有供所述支撑脚装配的铰接槽131。
所述支撑座1后端面设置有两个贯通插装槽11的安装孔14;所述上片2设置有螺纹筒25,螺丝穿过该安装孔14后螺旋固定于该螺纹筒25内,以此可以进一步使支撑座1与上片2装配更加牢固,当然,可以不是需要使用该方式,其根据实际情况使用。
综上所述,本实用新型预先将上片2与被支撑物固定连接,后期再将上片2插装固定于支撑座1的插装槽11中,这样能够将上片2外围覆盖,使上片2不外露,即可使上片2用于与被支撑物固定连接的固定件(例如铆钉等)不外露,这样不仅可以提高外形的美观性,还能避免或减少固定件与水接触而导致生锈的问题,并且拆装起来更加方便;另外,本实用新型采用上片2与支撑座1上下插装固定的方式还能够与被支撑物稳固连接,避免出现现有技术中直接采用螺丝螺旋紧固被支撑物而导致固定效果不佳、容易破损的问题,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种支架上片结构,其特征在于:其包括:用于与支撑脚铰接的支撑座(1)和用于与被支撑物固定连接的上片(2),该支撑座(1)沿其上端向下开设有插装槽(11),该上片(2)由上至下插装固定于该插装槽(11)内,且该上片(2)与支撑座(1)之间还通过卡扣结构紧固。
2.根据权利要求1所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述上片(2)通过铆钉与被支撑物铆合固定,使上片(2)固定于该被支撑物外表面。
3.根据权利要求2所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述上片(2)设置若干供铆钉穿过的穿孔(21)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述卡扣结构包括有一体成型于插装槽(11)内壁的卡扣体(12)和一体成型于该上片(2)外围的卡槽体(22),该卡扣体(12)和卡槽体(22)卡合固定。
5.根据权利要求4所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述卡扣体(12)横截面呈T字形,且该卡槽体(22)横截面呈T字形。
6.根据权利要求5所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述卡扣体(12)的尺寸由上至下逐渐变大,与之对应的,该卡槽体(22)延其下端开口向上逐渐变下。
7.根据权利要求4所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述上片(2)上端两侧还成型有向外凸出的第一挡部(23)和第二挡部(24);该第一挡部(23)和第二挡部(24)挡在插装槽(11)上端开口外侧。
8.根据权利要求4所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述支撑座(1)后端一体成型有两个向外提出的铰接座(13),该铰接座(13)具有供所述支撑脚装配的铰接槽(131)。
9.根据权利要求4所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述插装槽(11)贯穿支撑座(1)前端面。
10.根据权利要求4所述的一种支架上片结构,其特征在于:所述支撑座(1)后端面设置有两个贯通插装槽(11)的安装孔(14);所述上片(2)设置有螺纹筒(25),螺丝穿过该安装孔(14)后螺旋固定于该螺纹筒(25)内。
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