CN218831967U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及气溶胶生成装置，包括：壳体，其内形成有存储仓，存储仓用于存储气溶胶基质；吸嘴，与壳体连接或者由壳体的局部形成，用于供嘴部含衔；雾化组件，设置在壳体中，雾化组件包括保持座和保持于保持座上的雾化芯，雾化芯用于雾化气溶胶基质，以生成气溶胶；和气道管，其出气端连接吸嘴，其进气端连接保持座；其中，保持座上具有蓄液槽和至少一第一凸起结构，第一凸起结构抵接或临近气道管的进气端，以将气道管内产生的冷凝液自进气端引导至蓄液槽。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子烟装置。这些装置通常包含液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入蒸汽或气溶胶。该液体可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。已知的装置例如雾化器，液体被加热汽化生成的气溶胶在输出至外界从而被抽吸的过程中，在输出通道的内壁上形成有冷凝液，冷凝液容易随着输出的气流被吸食，这对于用户的抽吸体验有不利影响。

实用新型内容

本申请实施例提供一种雾化器及气溶胶生成装置。

本申请实施例提供的一种雾化组件，包括：

壳体，其内形成有存储仓，所述存储仓用于存储气溶胶基质；

吸嘴，与所述壳体连接或者由所述壳体的局部形成，用于供嘴部含衔；

雾化组件，设置在所述壳体中，所述雾化组件包括保持座和保持于所述保持座上的雾化芯，所述雾化芯用于雾化所述气溶胶基质，以生成气溶胶；和

气道管，其出气端连接所述吸嘴，其进气端连接所述保持座；

其中，所述保持座上具有蓄液槽和至少一第一凸起结构，所述第一凸起结构抵接或临近所述气道管的进气端，以将所述气道管内产生的冷凝液自所述进气端引导至所述蓄液槽。

本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置，包括所述的雾化器和为所述雾化器提供电力的电源组件。

以上雾化器及气溶胶生成装置，第一凸起结构可以将气道管内产生的冷凝液自进气端引导至蓄液槽，从而能够防止气道管中的冷凝液在抽吸时随气流被吸食。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例所提供的气溶胶生成装置的示意图；

图2是本申请一实施例所提供的雾化器的示意图；

图3是本申请一实施例所提供的雾化器的剖视图；

图4是本申请一实施例所提供的雾化器的另一剖视图；

图5是本申请一实施例所提供的雾化组件的分解图；

图6是本申请一实施例所提供的雾化元件的组合示意图；

图7是本申请一实施例所提供的第一保持座的示意图；

图8是本申请一实施例所提供的第一保持座的剖视图；

图9是本申请一实施例所提供的第二保持座与雾化芯的示意图；

图10是本申请一实施例所提供的第二保持座的剖视图；

图中：

1、雾化组件；

11、壳体；111、存储仓；12、气道管；13、吸嘴；14、保持座；141、第一保持座；1411、第一凸起结构；1412、凹槽；1413、抵挡部；

142、第二保持座；1421、蓄液槽；1422、第一侧壁；1423、第一缺口；a、第一抵接面；b、第二抵接面；c、导引斜面；1424、第二侧壁；1425、第二缺口；1426、积液槽；1427、第二凸起结构；1428、气道孔；1429、第三凸起结构；1430、过线孔；143、密封圈；

15、雾化芯；151、导液件；1511、保持臂；1512、加热臂；152、发热体；153、引线；16、电极；17、底盖；171、让位孔；

2、电源组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图1，本申请的一实施例提供了一种气溶胶生成装置，包括雾化器1和电源组件2。

雾化器1内部具有气溶胶基质和雾化组件，雾化组件能够雾化气溶胶基质，从而产生具有某种效果(如增加环境湿度、提供香气等)或者可供用户吸食的气溶胶。

电源组件2用于与雾化组件1连接，以为雾化组件雾化气溶胶基质提供电力。电源组件2包括电芯、电路板等，电芯可以包括可充电电芯，可反复对其进行充电，补充其电能，当然，不排除电芯包括一次性电芯不可再充电的可能。

电源组件2可以通过例如卡扣、螺纹、旋扣、磁吸等方式实现与雾化组件可拆卸地连接，以可更换或拆分气溶胶生成装置中的雾化组件1或电源组件2。可以理解的是，电源组件2与雾化组件1可拆卸地连接是可选的而非必须的。

可以参照图2-5，本申请的一实施例提供了一种雾化器1，包括壳体11、雾化组件、气道管12和吸嘴13。

壳体11的内部具有存储仓111，用于存储可被雾化组件雾化的气溶胶基质，雾化组件界定存储仓111的底部，可以防止气溶胶基质泄漏。雾化组件包括保持座14和保持于保持座14的雾化芯15，雾化芯15用于雾化气溶胶基质，从而形成气溶胶，其中，雾化芯15经由保持座14保持在壳体11中，至少部分气溶胶形成在保持座14中，吸嘴13用于供用户含衔于嘴部，气道管12的进气端连接保持座14，出气端连接吸嘴13，用于将形成在保持座14中的至少部分气溶胶导向吸嘴13，供用户吸食。其中，在一示例中，吸嘴13与壳体11相互独立，吸嘴13通过组装与壳体11相互连接；在另一示例中，可以参照图3，吸嘴13由壳体11的局部形成，为壳体11的构成部分。

请参照图4和5，雾化芯15包括导液件151和发热体152。

导液件151可以是：棉纤维，聚丙烯纤维，涤纶纤维，尼龙纤维，多孔陶瓷材料，高分子纤维，或者为上述材料的各种组合，因此导液件151对液态的气溶胶基质具有很强的吸附以及传输功能。

发热体152可以结合在导液件151上，例如发热体152可以是绕制在、印刷在、镶嵌在或者烧结在导液件151上的发热丝、发热网、发热膜、发热棒或发热片等。在一些实施例中，发热体152还可以与导液件151之间是间隔开的，用于通过热量辐射来加热保持在导液件151上的气溶胶基质。

发热体152可以是电阻发热体，在通电时释放焦耳热，发热体152包括电阻发热材料，合适的电阻发热材料包含但不限于：半导体，如掺杂陶瓷、导电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这类复合材料可包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包含掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包含不锈钢、康铜(Constantan)、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金以及含铁合金，以及基于镍、铁、钴的超级合金、不锈钢、基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。在复合材料中，电阻材料可视需要包埋于绝缘材料中、由绝缘材料包封或涂布或反过来，这取决于能量传递的动力学和所需外部物理化学性质。发热体可包括在两层惰性材料之间起隔离作用的金属蚀刻箔。在所述情况下，惰性材料可包括全聚酰亚胺或云母箔等。

发热体152可以是电磁发热体，在变化的磁场中因产生涡流和磁滞等而发热，发热体152包括电磁发热材料，在一实施例中，合适的电磁发热材料包含但不限于：铁磁性材料，例如铁素体、铁磁性钢或不锈钢；在一实施例中，电磁发热材料包含但不限于：镍铁合金。在一实施例中，电磁发热材料包含但不限于：400系列不锈钢，400系列不锈钢例如410级或420级或430级不锈钢。

在一可选的实施例中，可以参照图3-5，导液件151包括纤维，纤维可以构成条状或者棒状，在一些实施例中，纤维可以被弯曲成U形。在如图4所示的实施例中，导液件151包括两保持臂1511和连接两保持臂的加热臂1512，发热体152定位在加热臂1512上。保持臂1511的自由端可以凸伸出保持座14，进入存储仓111，以接触气溶胶基质，气溶胶基质沿着保持臂1511传递至加热臂1512，发热体152提供的热量使加热臂1511上的至少部分气溶胶基质雾化，形成气溶胶。

请参照图3和4，保持座14包括至少一蓄液槽1421和至少一第一凸起结构1411，第一凸起结构1411抵接或者临近气道管12的进气端，以将气道管12内产生的冷凝液自其进气端引导至蓄液槽1421，避免在气道管12中积存过多冷凝液从而在抽吸时随气流被吸食。如本文所述，术语“抵接”是指直接接触，相互接触的两个物体之间可以具有相互作用力，或者相互接触的两个物体之间可以无相互作用力；如本文所述，术语“临近”是指两个物体之间具有较小的间隙，而未直接接触，该较小的间隙旨在打破冷凝液在气道管12上的滞留平衡，有助于冷凝液脱离气道管12。

蓄液槽1421可以存储冷凝液，这对于防止冷凝液溢出保持座14是有帮助的，有利于防止冷凝液泄漏出雾化器1。

可以参照图3和4，第一凸起结构1411与雾化芯15相间隔，使得经由第一凸起结构1411从气道管12的进气端导引出的冷凝液，不会通过第一凸起结构1411而被雾化芯15直接吸附。

可以参照图3和4，在气流方向上，蓄液槽1421位于第一凸起结构1411的上游，在吸嘴13朝上时，被第一凸起结构1411导流的冷凝液能够在重力的作用下自动地向蓄液槽1421汇集。

在一可选的实施例中，可以参照图3，第一凸起结构1411与蓄液槽1421的槽底之间的纵向距离大于蓄液槽1421的深度，第一凸起结构1411位于蓄液槽1421之外而未伸入蓄液槽1421中，从而第一凸起结构1411未占据蓄液槽1421的空间，有助于增大蓄液槽1421的储液量。

基于此，在一实施例中，第一凸起结构1411与蓄液槽1421的槽底之间的纵向距离大于蓄液槽1421的深度的2倍。在另一实施例中，第一凸起结构1411与蓄液槽1421的槽底之间的纵向距离不超过10mm，蓄液槽1421的深度可以不超过5mm。在又一实施例中，第一凸起结构1411与蓄液槽1421的槽底之间的纵向距离可以为9±0.5mm，蓄液槽1421的深度可以为3±0.5mm。

在一可选的实施例中，可以参照图3和4，在气流方向上，蓄液槽1421位于雾化芯15的上游，以气道管12作为参照，蓄液槽1421相对雾化芯15更加远离气道管12，使得气道管12与雾化芯15之间无蓄液槽1421作为障碍，被雾化芯15雾化形成的至少部分气溶胶可以无需避障地直接进入气道管12中，从而可以减少气溶胶在保持座14中的冷凝。

进一步的，可以参照图4，吸嘴13位于气溶胶生成装置的最上方，将吸嘴13在气溶胶生成装置上的位置定义为气溶胶生成装置的顶部，基于此，加热臂1512位于气道管12的进气端的纵向正下方，在抽吸作用下，形成的气溶胶可以沿着纵向向上直接地进入气道管12中。

可以参照图3、6和9，保持座14包括至少部分纵向延伸的第一侧壁1422，第一侧壁1422设置在雾化芯15的外围且与雾化芯15相间隔，所以第一侧壁1422上的冷凝液不会被雾化芯15吸附。

第一凸起结构1411与第一侧壁1422连接，在吸嘴13的放置方向朝上时，从气道管12的进气端引导出的冷凝液在重力的作用下，沿着第一凸起结构1411流向第一侧壁1422，然后沿着第一侧壁1422的内表面(该内表面为第一侧壁1422靠近雾化芯15的一侧面)流动，直至进入蓄液槽1421，部分冷凝液可以滞留在第一侧壁1422上。由于第一凸起结构1411在横向上自第一侧壁1422的内表面沿横向向雾化芯15所在方向延伸，所以，在气溶胶生成装置颠倒放置使吸嘴13的放置方向朝下时，第一凸起结构1411的至少局部的下表面可以阻止滞留在第一侧壁1422上的冷凝液倒流至气道管12中。

在一可选的实施例中，第一凸起结构包括形成在第一侧壁上的凸起，该凸起可以与第一侧壁一体成型，从而凸起与第一侧壁可以为无缝连接，该凸起可以位于第一侧壁的上端，并且可以支撑气道管。

在一可选的实施例中，可以参照图3、5和9，第一侧壁1422上具有第一缺口1423，第一凸起结构包括在横向上向内延伸，从而穿过第一缺口1423进入第一侧壁1422内部的凸起1411，该凸起1411可以与第一侧壁1422分体成型，甚至可以与第一侧壁1422采用不同的材料制成，当冷凝液被该凸起1411传递至该凸起1411与第一侧壁1422的临界处时，凸起1411与第一侧壁1422之间的连接缝隙能够加快冷凝液脱离凸起1411，从而将其引流至第一侧壁1422的表面，这对于防止冷凝液滞留在凸起1411上是有帮助的，并且能够加快第一凸起结构1411从气道管12中导出冷凝液的速度，可以进一步防止气道管12中的冷凝液在抽吸时随气流被吸食。

第一凸起结构1411与气道管12之间的抵接或者第一凸起结构1411与气道管12相互临近形成有毛细槽或间隙，第一凸起结构1411能够将气道管12中的冷凝液导引出来也至少是基于毛细槽或间隙能够打破冷凝液滞留平衡的原因。

基于此类施例，进一步的，可以参照图3、5和6，保持座14包括第一保持座141和第二保持座142，第一保持座141连接气道管12和第二保持座142，第一凸起结构1411形成于第一保持座141，是第一保持座141的构成部分，蓄液槽1421形成于第二保持座142。第一侧壁1422亦形成于第二保持座142，为第二保持座142的构成部分，第一保持座141的局部位于第一侧壁1422的外围，第一凸起结构1411穿过第一侧壁1422凸伸入第二保持座142中。

可以参照图8，第一凸起结构1411可以包括第一抵接面a和第二抵接面b。

第一抵接面a纵向抵接气道管12的进气端，第一抵接面a的横向向内的延伸长度可以不小于气道管12的进气端的管壁厚度，使得第一凸起结构1411与进气端可形成类似台阶的结构。当然，第一抵接面a的横向向内的延伸长度可以小于气道管12的进气端的管壁厚度，只要第一抵接面a与进气端之间的连接能够打破冷凝液在进气端的滞留平衡即可。

第二抵接面b纵向抵接第二保持座142，同时第一侧壁1422通过支撑第一凸起结构1411来支撑气道管12。第二抵接面b在横向上向内延伸至第二保持座142的内部，第二抵接面b在横向上向内超出第一侧壁1422内表面的长度d1可以为0.5±0.2mm(可以参照图3)，但不以此为限。通过使第二抵接面b在横向上向内超出第一侧壁1422的内表面，可以使得第二抵接面b的超出部分形成止挡，防止第一侧壁1422上的冷凝液越过第一凸起结构1411倒流至气道管12中。

在此基础上，再进一步的，第二抵接面b的纵向投影与雾化芯15的纵向投影不重叠，或者在蓄液槽1421的槽底所在平面上，第二抵接面b位于雾化芯15的投影之外，以此防止处于第二抵接面b内侧边缘上的冷凝液滴落到雾化芯15上。

在更进一步的另一实施例中，可以参照图7和8，第一凸起结构1411具有背向气道管12的导引斜面c，导引斜面c有助于加快冷凝液在纵向上沿第一凸起结构1411由上至下地流动，一方面有助于防止冷凝液在第一凸起结构1411上聚集从而形成较大的可以直接滴落的液滴，另一方面有助于减少第一凸起结构1411上的冷凝液，以加快第一凸起结构1411导引出气道管12中冷凝液的速度。

可以结合本实施例与上文记载的一个或者多个实施例，请参照图7和8，导引斜面c位于第一抵接面a和第二抵接面b之间。在一实施例中，导引斜面c可以连接第二抵接面b。在另一实施例中，导引斜面c的上端与第一抵接面a在纵向上相间隔，以增加第一凸起结构1411的硬度，有助于第一凸起结构1411更好地支撑气道管12。

在更进一步的又一实施例中，第一保持座141的硬度可以小于第二保持座142的硬度，例如，第一保持座141可以由柔性材料比如硅胶制成。

第一保持座141的至少局部可以位于气道管12的外围，并且与气道管12密封连接，从而第一保持座141可以防止气溶胶基质沿着气道管12泄漏。

为了防止泄漏气溶胶基质，存储仓111基本处于密封状态，随着气溶胶基质被雾化芯15雾化消耗，存储仓111内的气压会降低，当存储仓111内气压低于外界大气压达到一定程度时，导液件151吸附存储仓111中的气溶胶基质的速度和气溶胶基质在导液件151上的传递速度会受到不良影响，导致雾化芯15干烧或者烧糊。

为了克服该问题，在一实施例中，保持座14和气道管12共同界定有进气通道，供气体进入存储仓111，以平衡存储仓111的内外气压，确保导液件151吸附存储仓111中的气溶胶基质的速度和气溶胶基质在导液件151上的传递速度，避免雾化芯15干烧。作为可选的示例，气道管12管壁的外表面上可以具有纵向延伸的凹槽，该凹槽和其外围的保持座14界定所述的进气通道。作为另一可选的示例，可以参照图6，保持座14朝向气道管12的内表面上具有凹槽1412，该凹槽1412和气道管12界定所述的进气通道。作为另一可选的示例，在气道管12管壁的外表面上或者保持座14朝向气道管12的内表面上具有凸肋，在气道管12与保持座14紧密连接时，凸肋两侧形成有供气体进入存储仓111的进气通道。作为另一可选的示例，保持座14上开设有具有较小孔径的通孔，该通孔作为空气进入存储仓111的进气通道，即进气通道由保持座14单独界定。

可以理解的是，在具有用于平衡存储仓111内外气压的进气通道的实施例中，保持座14可以为一体结构，不区分第一保持座141和第二保持座142，保持座14也可以区分第一保持座141和第二保持座142，且由与气道管12连接的第一保持座141提供进气通道，或者由气道管12与第一保持座141共同界定进气通道。

在更进一步的再一实施例中，可以参照图3和4，雾化芯15设置在第二保持座142中。

第二保持座142包括第二侧壁1424，第二侧壁1424上具有第二缺口1425，导液件151的保持臂1511嵌在第二缺口1425中，第二缺口1425支撑导液件151，且导液件151通过第二缺口1425暴露在存储仓111中，或者存储仓111中的气溶胶基质通过第二缺口1425接触导液件151，从而实现导液件151吸附和传递气溶胶基质，供发热体152雾化。

第二缺口1425的上边沿缺失，从而雾化芯15可以从上至下地嵌入至第二缺口1425中，方便雾化芯15与第二保持座142组装。

第一保持座141上对应第二缺口1425设置有抵压部1413，抵压部1413的局部抵压在保持臂1511上，局部抵压在第二侧壁1424上，以将保持臂1511保持在第二缺口1425中。

进一步的，可以参照图4，第二侧壁1424上，对应第二缺口1425的下边沿，沿纵向向下开设积液槽1426。积液槽1426可以用于收集沿保持臂1511与第二侧壁1424之间的接触缝隙向第二保持座142内部渗透的气溶胶基质，防止气溶胶基质进入第二保持座142内部。积液槽1426还可以用于收集导液件151上过量的至少部分油液(气溶胶基质)，防止导液件151上气溶胶基质过多而导致在发热体152处发生炸油；在因为快速抽吸等原因造成导液件151上的气溶胶基质供应不足，或者在导液件151上的气溶胶基质含量降低至一定阈值时，导液件151可以反向的从积液槽1426中吸附气溶胶基质，积液槽1426中的气溶胶基质可以对导液件151进行补充，满足雾化需求量。

进一步的，保持座14还包括密封圈143，密封圈143位于第二缺口1425的下方，用于提供第二保持座142与壳体11之间的密封连接，防止存储仓111中的气溶胶基质泄漏。

可以参照图3和10，保持座14还包括第二凸起结构1427，蓄液槽1421位于保持座14的底部，在纵向上第二凸起结构1427高出保持座14的底壁，第二凸起结构1427上开设有气道孔1428，供气体进入保持座14中，进而进入气道管12中。蓄液槽1421位于第一侧壁1411与第二凸起结构1427之间，蓄液槽1421可以防止汇聚至保持座14底部的冷凝液进入气道孔1428中，进而泄漏，或者堵塞气道孔1428增大吸阻。

在一实施例中，蓄液槽1421可以具有锁液能力，配合冷凝液的表面张力，能够将进入蓄液槽1421的冷凝液锁在蓄液槽1421中，以防止冷凝液流出蓄液槽1421。具体的，蓄液槽1421的外侧槽壁在横向上与第二凸起部1427之间的距离d2可以是1.4±0.2mm，使得蓄液槽1421类似毛细槽，可以锁液。

可以参照图10，保持座14还包括第三凸起结构1429，在纵向上第三凸起结构1429高出保持座14的底壁，第三凸起结构1429上开设有过线孔1430，供与发热体152连接的引线16穿出；蓄液槽1421可以位于第一侧壁1411与第三凸起结构1429之间。蓄液槽1421可以防止汇聚至保持座14底部的冷凝液进入过线孔1430中，进而泄漏。

可以参照图4，雾化器1还包括电极16，电极16可以是两个，分别是正电极和负电极，雾化芯15还包括引线153，引线153的一端电连接发热体152，引线153的另一端穿过过线孔1430连接电极16，从而发热体152可以通过引线153与电极16电连接。电极16的至少局部可以定位在第二保持座142上，电极16的一端为抵接端，用于在雾化器1与电源组件2对接时，与电源组件2中的弹针、端子或弹片等相抵接，以实现与电源组件2之间的电连接。

在一实施例中，可以参照图4，第二保持座142上可以开设有插入孔，电极16的至少局部可以伸入第二保持座142中并与对应的插入孔过盈配合，引线153的一端亦可伸入插入孔中，并在插入孔中与对应的电极16完成电连接。

在进一步的一实施例中，请参照图4，气道孔1428可以位于两电极16之间。

在一实施例中，可以参照图2-4，雾化器1还包括底盖17，底盖17设置在壳体11的下端，可用于将保持座14的至少局部保持在壳体11中。

底盖17设置在壳体14下端的外围，其纵向高度可以高于密封圈143与壳体11密封连接处的高度。

底盖17可以在壳体11和保持座14受发热体152之热膨胀时，限制壳体11和保持座14的膨胀程度，其通过箍紧壳体11来确保壳体11与密封圈143之间的密封连接，确保壳体11和密封圈143不会因膨胀系数不同而导致泄漏气溶胶基质和冷凝液。同时，底盖17还可以加强壳体11，防止壳体11在膨胀时发生破裂。

底盖17上具有让位孔，电极16的抵接端暴露在让位孔171中，或者暴露在让位孔171之外。气道孔1428亦可以通过让位孔171暴露，但不以此为限。

底盖17可以采用金属制成，从而有助于提高底盖17的强度和韧性。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，其内形成有存储仓，所述存储仓用于存储气溶胶基质；

吸嘴，与所述壳体连接或者由所述壳体的局部形成，用于供嘴部含衔；

雾化组件，设置在所述壳体中，所述雾化组件包括保持座和保持于所述保持座上的雾化芯，所述雾化芯用于雾化所述气溶胶基质，以生成气溶胶；和

气道管，其出气端连接所述吸嘴，其进气端连接所述保持座；

其中，所述保持座上具有蓄液槽和至少一第一凸起结构，所述第一凸起结构抵接或临近所述气道管的进气端，以将所述气道管内产生的冷凝液自所述进气端引导至所述蓄液槽。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸起结构位于所述蓄液槽之外。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述蓄液槽在气流方向上位于所述雾化芯的上游。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸起结构与所述雾化芯相间隔。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述保持座包括相互连接的第一保持座和第二保持座，所述第一凸起结构形成于所述第一保持座，所述蓄液槽形成于所述第二保持座，所述第一保持座连接于所述气道管。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸起结构具有背向所述气道管的导引斜面。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸起结构具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面纵向抵接所述气道管的所述进气端，所述第二抵接面纵向抵接所述第二保持座。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第二抵接面的纵向投影与所述雾化芯的纵向投影不重叠。

9.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一保持座的硬度小于所述第二保持座的硬度。

10.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述保持座与所述气道管相嵌连接，且所述保持座和所述气道管之间界定有进气通道，供气体进入所述存储仓；或者

所述保持座上开设有供气体进入所述存储仓的进气通道。

11.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述保持座包括至少部分纵向延伸的第一侧壁，所述第一侧壁与所述雾化芯相间隔，所述第一凸起结构自所述第一侧壁靠近所述雾化芯的一侧面横向延伸。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述保持座还包括第二凸起结构，所述第二凸起结构自所述保持座的底壁纵向延伸且凸出于该底壁，所述第二凸起结构上开设有气道孔，供气体进入所述保持座中；

所述蓄液槽位于所述第一侧壁与所述第二凸起结构之间。

13.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述保持座还包括第三凸起结构，在纵向上所述第三凸起结构高出所述保持座的底壁，所述第三凸起结构上开设有过线孔，供与所述雾化芯连接的引线穿出；

所述蓄液槽位于所述第一侧壁与所述第三凸起结构之间。

14.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1-13任意一项所述的雾化器和为所述雾化器提供电力的电源组件。

Images