CN218831016U - 滑轨组件、滑轨模组、机柜和机柜组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种滑轨组件、滑轨模组、机柜和机柜组件，滑轨组件包括轨道件、限位件和锁定件，轨道件沿第一方向延伸，限位件安装于轨道件，且能相对轨道件沿第一方向滑动，锁定件用于将限位件锁定于轨道件，限位件用于限位电子设备的后端。利用本申请提供的滑轨组件能够对不同长度尺寸的电子设备进行限位固定，降低了后期维护及管理成本。

Description

滑轨组件、滑轨模组、机柜和机柜组件

技术领域

本申请涉及机柜技术领域，尤其涉及一种滑轨组件、滑轨模组、机柜和机柜组件。

背景技术

在5G互联网、大数据云计算的当下，社会各行业都对数据传输、运算速度及存储能力有着更高的要求，因此电子设备如机架服务器的需求量也随之增大，从而衍生出多种型号及规格尺寸的机型。对于服务器发货模式大致可分为独立包装发货、集合包装发货、整柜带板运输发货三种模式。其中，在整柜满载带板运输的发货模式下，服务器安装于机柜内的滑轨上。目前机柜上的滑轨只能针对单一尺寸的服务器进行限位固定，由于服务器型号众多，长度尺寸不一致，导致开发滑轨种类过多，增加了后期维护及管理成本。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种滑轨组件、滑轨模组、机柜和机柜组件，利用该滑轨组件能够对不同长度尺寸的电子设备进行限位固定，降低了后期维护及管理成本。

本申请提供一种滑轨组件，包括轨道件、限位件和锁定件，轨道件沿第一方向延伸，限位件安装于轨道件，且能相对轨道件沿第一方向滑动，锁定件用于将限位件锁定于轨道件，限位件用于限位电子设备的后端。

本申请提供一种滑轨组件，利用限位件对电子设备的后端进行限位，通过调整限位件相对轨道件滑动至不同的位置，以实现对不同长度尺寸的电子设备进行限位固定，从而降低了后期维护和管理成本。

在一种可能的实施方式中，锁定件包括卡挡部和锁定部，卡挡部安装于轨道件，且能相对轨道件沿第一方向滑动，锁定部可拆卸地安装于卡挡部，且用于将限位件锁定于卡挡部和轨道件。

在一种可能的实施方式中，锁定件具有预紧状态和紧固状态；锁定件处于预紧状态时，卡挡部、锁定部和限位件均能相对轨道件滑动；锁定件处于紧固状态时，卡挡部和锁定部将限位件锁定于轨道件。通过调整锁定件处于预紧状态，使得锁定件和限位件均能够相对轨道件滑动，方便调节限位件相对轨道件滑动的位置，从而利于适配对不同长度尺寸的电子设备进行限位。

在一种可能的实施方式中，限位件包括固定部和限位部，固定部固定连接于卡挡部和锁定部，限位部与固定部固定连接，且用于限位电子设备的后端。

在一种可能的实施方式中，限位部包括第一部分和第二部分，第一部分与固定部固定连接，第二部分与第一部分固定连接，且与轨道件间隔设置。

在一种可能的实施方式中，第二部分包括限位部分和导向部分，限位部分固定连接于第一部分与导向部分之间，导向部分与限位部分之间的夹角为钝角。通过设置导向部分与限位部分之间的夹角为钝角，使得第二部分距离轨道件的距离逐渐收窄，当电子设备的侧壳的后端朝向限位件移动时，可在导向部分的引导下移动至限位部分与轨道件之间，以实现限位部对电子设备的后端进行限位，从而实现限位件对电子设备的后端进行限位。此外，限位部分可对电子设备的侧壳在宽度方向进行限位，以防止电子设备沿宽度方向发生摆动。

在一种可能的实施方式中，轨道件设有滑槽，滑槽沿第一方向延伸，卡挡部滑动安装于滑槽。

在一种可能的实施方式中，轨道件为对称结构，滑槽关于轨道件的对称轴对称，以使得在装配轨道件时不需要区分滑槽的方向，具有防呆的效果，利于后期进行装配。

在一种可能的实施方式中，轨道件包括支撑架和滑轨，滑轨与支撑架固定连接，滑槽设于滑轨，且沿滑轨的厚度方向贯穿滑轨。

在一种可能的实施方式中，滑轨设有定位部，定位部设于滑轨朝向限位件的表面，且位于滑槽的开口的周缘。根据定位部可对限位件安装于轨道件上的位置进行标识，当需要更换不同长度尺寸的电子设备时，可依据定位部的刻度对限位件进行预安装，从而实现对不同电子设备进行限位固定。

在一种可能的实施方式中，支撑架和滑轨围合形成安装腔，安装腔与滑槽连通，卡挡部安装于安装腔，锁定部穿设安装腔与卡挡部可拆卸地连接。

在一种可能的实施方式中，锁定件还包括咬齿部，咬齿部设于卡挡部朝向锁定部的表面，滑轨设有锯齿部，锯齿部设于滑轨朝向安装腔的表面，锁定部将限位件锁定于卡挡部时，锯齿部和咬齿部相互咬合，提升了锁定件将限位件锁定于轨道件的牢固性。

在一种可能的实施方式中，滑轨组件还包括防摆件，防摆件安装于轨道件，防摆件包括防摆部，防摆部与轨道件间隔设置，且用于抵持电子设备的侧壳。通过设置防摆件，利用防摆件的防摆部抵持电子设备的侧壳，以防止对电子设备的侧壳在宽度方向发生摆动，从而实现对电子设备的防摆效果。

在一种可能的实施方式中，防摆件还包括安装部和导向部，安装部与轨道件固定连接，导向部连接于安装部与防摆部之间，且与安装部之间的夹角为钝角。通过设置导向部与安装部之间的夹角呈钝角，使得电子设备朝向防摆件滑动时，电子设备的侧壳与导向部之间的间距逐渐收窄，从而使得侧壳可在导向部的引导下滑动至防摆部，增加了防摆件的导向功能。

在一种可能的实施方式中，导向部有两个，两个导向部固定连接于防摆部的相对两端，在安装防摆件时，不需要区分防摆件的安装方向，提升了防摆件的装配效率。

在一种可能的实施方式中，防摆件具有两个，两个防摆件沿第一方向间隔设置。通过设置其中一个防摆件对市面不同型号中最小长度尺寸的电子设备进行防摆，另一防摆件对最大长度尺寸的电子设备进行防摆，可满足对所有型号具有不同长度尺寸的电子设备进行防摆的需求。

本申请还提供一种滑轨模组，包括第一滑轨组件和第二滑轨组件，第一滑轨组件和/或第二滑轨组件为如上述的滑轨组件。

本申请还提供一种机柜，包括柜体和如上述的滑轨模组，第一滑轨组件和第二滑轨组件均安装于柜体的内侧，并间隔设置，且用于限位电子设备的后端。

在一种可能的实施方式中，第一滑轨组件和第二滑轨组件为镜像对称结构。

本申请还提供一种机柜组件，包括电子设备和如上述的机柜，电子设备安装于机柜的内侧，且承载于第一滑轨组件和第二滑轨组件，第一滑轨组件和第二滑轨组件的限位件均限位电子设备的后端。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种机柜组件的结构示意图；

图2为图1所示机柜组件中电子设备的结构示意图；

图3为图1所示机柜组件中机柜的结构示意图；

图4为图3所示机柜中第一滑轨组件的结构示意图；

图5为图4所示第一滑轨组件的分解结构示意图；

图6为图4所示第一滑轨组件中轨道件的结构示意图；

图7为图6所示轨道件的分解结构示意图；

图8为图6所示轨道件中滑轨在另一角度的结构示意图；

图9为图4所示第一滑轨组件中限位件的结构示意图；

图10为图9所示限位件的俯视结构示意图；

图11为图4所示第一滑轨组件中锁定件的结构示意图；

图12为图11所示锁定件的分解结构示意图；

图13为图4所示第一滑轨组件中B部分的结构示意图

图14为图4所示第一滑轨组件沿A-A的剖面结构示意图；

图15为图3所示机柜中的滑轨模组承载电子设备的俯视结构示意图；

图16为图15所示俯视结构中C部分的局部放大图；

图17为图15所示滑轨模组中第一滑轨组件在另一视角对电子设备进行限位固定的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1示出了本申请实施例提供的一种机柜组件1的结构示意图。

其中，为方便描述，定义图1所示机柜组件1的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向，高度方向为Z轴方向。本申请实施例描述机柜组件1时所提及的“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”和“后”等方位用词是依据说明书附图1所示方位进行的描述，以朝向Z轴正方向为“顶”，以朝向Z轴负方向为“底”，以朝向X轴负方向为“前”，以朝向X轴正方向为“后”，以朝向Y轴正方向为“左”，以朝向Y轴负方向为“右”，其并不形成对机柜组件1于实际应用场景中的限定。

机柜组件1包括多个电子设备1000和机柜2000，多个电子设备1000装载于机柜2000的内侧。其中，电子设备1000可为服务器、交换机、计算机等设备。本实施例中电子设备1000以服务器为例进行说明。可以理解的是，电子设备1000承载于机柜2000的内侧，机柜2000可以保护电子设备1000，方便运输电子设备1000。

请参阅图2，图2为图1所示机柜组件1中电子设备1000的结构示意图。

电子设备1000的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向，高度方向为Z轴方向。具体的，电子设备1000包括机箱，机箱内可安装主板、处理器、硬盘等器件。机箱包括底壳1100、顶壳1200、两个侧壳1300、前面板1400和后面板(图未示)。底壳1100与顶壳1200相对设置，两个侧壳1300相对设置，前面板1400和后面板相对设置。两个侧壳1300、前面板1400和后面板均固定于顶壳1200和底壳1100之间。电子设备1000的前端可安装有固定件1500，示例性的，固定件1500为左挂耳和右挂耳，固定件1500可安装于两个侧壳1300。机箱设有缺口1600，缺口1600的开口位于机箱的后端。具体的，后面板和侧壳1300之间形成缺口1600。

请参阅图3，图3为图1所示机柜组件1中机柜2000的结构示意图。

机柜2000包括柜体100和多个滑轨模组200，多个滑轨模组200均安装于柜体100的内部，每一滑轨模组200用于承载并固定一个电子设备1000。

具体的，柜体100包括底板110、顶板120和两个侧板130。底板110和顶板120相对设置，两个侧板130相对设置，且固定于底板110和顶板120之间。柜体100具有容纳腔140，容纳腔140的开口位于柜体100的前侧，底板110、顶板120和两个侧板130围合形成容纳腔140。

多个滑轨模组200均安装于容纳腔140，沿Z轴方向上，多个滑轨模组200依次间隔排布。每一滑轨模组200均包括第一滑轨组件210和第二滑轨组件220。第一滑轨组件210和第二滑轨组件220分别固定于两个侧板130，并相对设置。

本实施例中，第一滑轨组件210和第二滑轨组件220为镜像对称结构，以下以第一滑轨组件210的结构为例进行描述。

参阅图4和图5，图4为图3所示机柜2000中第一滑轨组件210的结构示意图，图5为图4所示第一滑轨组件210的分解结构示意图。

第一滑轨组件210包括轨道件10、限位件20和锁定件30。限位件20安装于轨道件10，且可相对轨道件10沿第一方向滑动，锁定件30用于将限位件20锁定于轨道件10。示例性的，第一方向为如图4所示的X轴方向。

其中，锁定件30具有预紧状态和紧固状态。锁定件30处于预紧状态时，限位件20和锁定件30均能够相对轨道件10沿X轴方向滑动，锁定件30处于紧固状态时，锁定件30将限位件20锁定于轨道件10，限位件20和锁定件30相对轨道件10固定。

具体的，根据电子设备1000的机箱的实际长度，确定限位件20锁定于轨道件10的预设位置。调整锁定件30处于预紧状态，推动限位件20相对轨道件10滑动，锁定件30能够随限位件20移动而相对轨道件10滑动。待限位件20相对轨道件10滑动至预设位置时，调整锁定件30处于紧固状态，以将限位件20锁定于轨道件10的预设位置处。

本申请通过调节限位件20相对轨道件10的滑动位置，并利用锁定件30将限位件20锁定于不同的预设位置，能够实现对具有不同长度的电子设备1000进行限位固定，从而实现机柜2000装载并固定电子设备1000，并提升了机柜2000装载不同长度尺寸的电子设备1000的灵活性。

参阅图6和图7，图6为图4所示第一滑轨组件210中轨道件10的结构示意图，图7为图6所示轨道件10的分解结构示意图。

轨道件10沿X轴方向延伸，轨道件10设有安装口101、安装腔102和滑槽103。安装口101设于轨道件10背离滑槽103的一侧，安装腔102沿X轴方向延伸，且与安装口101连通。滑槽103沿X轴方向延伸，且与安装腔102连通。本实施例中，轨道件10为对称结构。安装口101的开口大于锁定件30的尺寸，以方便从安装口101处装入锁定件30。安装腔102沿X轴方向贯穿轨道件10。滑槽103为长条形，沿X轴方向关于轨道件10的对称轴对称，使得在装配轨道件10时不需要区分滑槽103的方向，具有防呆的效果，利于后期进行装配。

本实施例中，轨道件10包括支撑架11和滑轨12，滑轨12固定连接于支撑架11，且与支撑架11围合形成安装腔102。支撑架11设有安装口101，安装口101沿支撑架11的厚度方向贯穿支撑架11。滑轨12设有滑槽103，滑槽103且沿滑轨12的厚度方向贯穿滑轨12。本实施例中，滑轨12为铸件，相较于现有的钣金件，铸件能够增加滑轨12自身强度。

具体的，支撑架11包括固定臂111和支撑臂112，固定臂111与支撑臂112固定连接。本实施例中，固定臂111与支撑臂112之间连接的夹角为90°。具体的，固定臂111设有安装孔111a和安装口101，安装孔111a和安装口101均沿固定臂111的厚度方向贯穿固定臂111。

结合参阅图7和图8，图8为图6所示轨道件10中滑轨12在另一角度的结构示意图。

滑轨12包括滑道部121、连接部122和定位部123。连接部122与滑道部121固定连接。定位部123设于滑道部121，且位于滑槽103的开口的周缘。

具体的，滑道部121沿X轴方向延伸。滑道部121设有滑槽103。滑槽103沿滑道部121的厚度方向贯穿滑道部121，且沿X轴方向延伸。滑道部121朝向连接部122的表面设有锯齿部104，锯齿部104环绕滑槽103设置。本实施例中，滑道部121、连接部122和固定臂111围合形成轨道件10的安装腔102。锯齿部104设于滑道部121朝向安装腔102的表面，也即设于滑轨12朝向安装腔102的表面。

本实施例中，连接部122包括第一连接部122a和第二连接部122b。第一连接部122a和第二连接部122b连接于滑道部121的同侧，且间隔设置。具体的，第一连接部122a连接于滑道部121的底侧，第二连接部122b连接于滑道部121的顶侧。

定位部123包括多个标识部分123a，多个标识部分123a均设于滑道部121，且沿滑道部121的延伸方向间隔设置。本实施例中，多个标识部分123a设于滑槽103的开口处。示例性的，可通过设置刻槽、凸起、喷墨打印刻度线或者粘贴刻度尺等方式形成定位部123。

滑轨12固定于支撑架11时，滑轨12的连接部122与支撑架11中的固定臂111和支撑臂112均固定连接，以提升滑轨12与支撑架11之间连接的牢固性，同时还能够提升支撑臂112支撑电子设备1000的承载能力。具体的，第一连接部122a的底面与支撑臂112固定连接，第一连接部122a和第二连接部122b背离滑道部121的侧面与固定臂111固定连接，以实现滑轨12与固定臂111和支撑臂112之间的固定连接，从而实现滑轨12与支撑架11之间的固定连接。

参阅图9和图10，图9为图4所示第一滑轨组件210中限位件20的结构示意图，图10为图9所示限位件20的俯视结构示意图。

限位件20包括固定部21和限位部22，限位部22与固定部21固定连接。其中，固定部21用于与轨道件10固定连接。本实施例中，限位部22有两个，两个限位部22固定连接于固定部21的相对两端，在工艺上具有两个限位部22的限位件20更容易开模成型，后期安装限位件20时，不需要区分限位部22的安装方向，方便装配限位件20。

具体的，固定部21设有固定孔211，固定孔211沿固定部21的厚度方向贯穿固定部21。限位部22包括第一部分221和第二部分222，第二部分222与第一部分221固定连接。其中，第一部分221用于与固定部21固定连接，以实现限位部22与固定部21之间的固定连接。第二部分222用于对电子设备进行限位固定。本实施例中，第二部分222包括限位部分2221和导向部分2222，限位部分2221连接于第一部分221和导向部分2222之间。其中，限位部分2221沿X轴方向延伸，导向部分2222与限位部分2221之间的夹角为钝角。

参阅图11和图12，图11为图4所示第一滑轨组件210中锁定件30的结构示意图，图12为图11所示锁定件30的分解结构示意图。

锁定件30包括卡挡部31、锁定部32和咬齿部311，锁定部32可拆卸地安装于卡挡部31。具体的，卡挡部31设有安装孔312，安装孔312沿卡挡部31的厚度方向贯穿卡挡部31。示例性的，锁定部32为螺钉。咬齿部311设于卡挡部31朝向锁定部32的表面。

锁定部32可旋入安装孔312并固定于安装孔312内，以实现锁定部32与卡挡部31之间的固定连接。通过调整锁定部32旋入安装孔312的深度，以调整锁定部32与卡挡部31之间的紧固程度，从而实现调整锁定件30处于预紧状态和紧固状态。

结合参阅图4和图13，图13为图4所示第一滑轨组件210中B部分的结构示意图。

第一滑轨组件210还包括防摆件40，防摆件40安装于轨道件10。其中，防摆件40用于防止电子设备沿宽度方向摆动。本实施例中，防摆件40有两个，两个防摆件40沿X轴方向间隔设置。可以理解的是，在其他实施例中，防摆件40也可为一个，三个等。

防摆件40包括安装部41、导向部42和防摆部43。导向部42连接于安装部41和防摆部43之间。具体的，导向部42与安装部41之间的夹角为钝角，导向部42用于引导电子设备沿导向部42的延伸方向滑动至防摆部43。本实施例中，导向部42有两个，两个导向部42固定连接于防摆部43的相对两端，在安装防摆件40时，不需要区分防摆件40的安装方向，提升了防摆件40的装配效率。

结合参阅图7、图13和图14，图14为图4所示第一滑轨组件210沿A-A的剖面结构示意图。

组装第一滑轨组件210时，将卡挡部31从安装口101(参见图7)处装入轨道件10的安装腔102内，以实现卡挡部31安装于轨道件10，卡挡部31的咬齿部311朝向滑轨12。锁定部32穿过限位件20中固定部21的固定孔211、滑槽103(参见图7)并穿设卡挡部31的安装腔102内，以实现卡挡部31滑动安装于滑槽103以及锁定部32可拆卸地安装于卡挡部31，从而实现固定部21固定连接于卡挡部31和锁定部32。

调整锁定部32旋入卡挡部31的安装孔内的深度，使得锁定件30处于预紧状态。此时，锁定部32与限位件20、卡挡部31之间未完全锁定，锁定部32和限位件20均能相对轨道件10滑动。推动限位件20相对轨道件10沿X轴方向滑动，以带动卡挡部31在安装腔102内移动并相对轨道件10沿X轴方向滑动，以及带动锁定部32随限位件20在滑槽103内相对轨道件10沿X轴方向滑动。

待限位件20滑动至预设位置时，继续增加锁定部32旋入卡挡部31的安装孔的深度，使得卡挡部31、滑轨12、限位件20和锁定部32之间抵持锁紧，从而使得锁定件30处于紧固状态，以实现卡挡部31和锁定部32将限位件20锁定于轨道件10，从而实现锁定件30将限位件20锁定于轨道件10。此时，卡挡部31的咬齿部311与滑轨12的锯齿部104相互咬合，提升了锁定件30将限位件20锁定于轨道件10的牢固性。限位件20安装完成后，限位部22中的第二部分222与滑轨12间隔设置，以实现第二部分222与轨道件10间隔设置。

后续需更换不同长度尺寸的电子设备时，可根据电子设备的机箱的实际长度，确定限位件20在轨道件10中的定位部123的位置，从而对限位件20进行预安装。通过调整限位件20相对轨道件10滑动至不同的预设位置，使得机柜2000与电子设备1000的机箱的配合误差控制在3mm以内，实现了对不同长度尺寸的电子设备1000进行限位固定，降低了后期维护及管理成本。

安装防摆件40时，安装部41可通过螺钉等固定件安装于支撑架11的固定臂111，以实现安装部41与轨道件10之间的固定连接，从而实现防摆件40与轨道件10之间的固定连接。安装防摆件40后，防摆部43与固定臂111大致平行，且与轨道件10的固定臂111间隔设置。

结合参阅图3，组装机柜2000时，第一滑轨组件210中固定臂111的安装孔111a和第二滑轨组件220中固定臂的安装孔可分别通过螺钉等固定件与两个侧板130固定连接，以实现第一滑轨组件210的支撑架11和第二滑轨组件220的支撑架11与两个侧板130之间的固定连接，从而实现第一滑轨组件210的轨道件10和第二滑轨组件220的轨道件与柜体100之间的固定连接，进而实现滑轨模组200与柜体100之间的固定连接。机柜2000组装后，每一滑轨模组200中，第一滑轨组件210的轨道件10和第二滑轨组件220的轨道件距离柜体100的底板110的安装高度大致相等，以使得电子设备1000可水平装载于滑轨模组200。

滑轨模组200中第一滑轨组件210的限位件20和第二滑轨组件220的限位件均能够自由调整相对轨道件10滑动的位置，且均能够双向滑动调节。当第一滑轨组件210和第二滑轨组件220在柜体100的安装位置调换时，通过分别调整第一滑轨组件210的限位件20以及第二滑轨组件220的限位件的滑动位置，即可实现对电子设备进行限位固定，因此不需要区分第一滑轨组件210和第二滑轨组件220在柜体100内的安装方向，具有防呆的效果，利于后期装配第一滑轨组件210和第二滑轨组件220。

参阅图15，图15为图3所示机柜2000中的滑轨模组200承载电子设备1000的俯视结构示意图。

组装机柜组件时，从机柜2000的前方推入电子设备1000，电子设备1000从容纳腔140的开口处沿X轴正方向被推入容纳腔140，以实现将电子设备1000装载于机柜2000的内侧。具体的，电子设备1000的底壳承载于第一滑轨组件210中支撑架11的支撑臂112和第二滑轨组件220中支撑架的支撑臂上，以实现电子设备1000承载于第一滑轨组件210的轨道件10和第二滑轨组件220的轨道件，从而实现电子设备1000承载于滑轨模组200。此时，由于滑轨12与支撑架11的固定臂111和支撑臂112均连接，提升了第一滑轨组件210的轨道件10和第二滑轨组件220的轨道件支撑电子设备1000的承重效果，从而提升了滑轨模组200支撑电子设备1000的承重效果。

参阅图16和图17，图16为图15所示俯视结构中C部分的局部放大图，图17为图15所示滑轨模组200中第一滑轨组件210在另一视角对电子设备1000进行限位固定的结构示意图。

推动电子设备1000沿X轴正方向在第一滑轨组件210的轨道件10和第二滑轨组件220的轨道件上移动时，电子设备1000的前面板1400面朝机柜2000的前方，后面板朝向第一滑轨组件210的限位件20和第二滑轨组件220的限位件移动。限位件20的限位部22可从电子设备1000的缺口1600处伸入。沿电子设备1000的移动方向，由于第二部分222与第一部分221之间的夹角为钝角，使得限位部22的第二部分222与滑轨12之间的间隔距离逐渐收窄，侧壳1300可在限位件20中限位部22的导向部分2222的引导下，移动并卡入限位部22的限位部分2221与轨道件10的滑轨12之间，以实现侧壳1300移动至第二部分222和滑轨12之间，利用限位部22的剪切力实现对电子设备1000的限位固定，以实现第一滑轨组件210的限位件20和第二滑轨组件220的限位件对电子设备1000的后端进行限位固定，从而实现滑轨模组200对电子设备1000的后端进行限位固定。

此外，由于导向部42与安装部41之间的夹角为钝角，电子设备1000沿X轴正方向移动至经过防摆件40时，第一滑轨组件210的导向部42和第二滑轨组件220的导向部之间的间距逐渐收窄，防摆件40的导向部42可引导电子设备1000沿导向部42的延伸方向滑动至侧壳1300与第一滑轨组件210的防摆部43和第二滑轨组件220的防摆部之间，在实现防摆件40防止侧壳1300沿宽度方向即Y轴方向摆动的同时，增加了防摆件40的导向功能。

机柜组件组装后，电子设备1000的前端可通过固定件1500与机柜2000固定连接，如左挂耳和右挂耳通过螺钉等紧固件固定于机柜2000，以实现将电子设备1000的前端固定于机柜2000。同时电子设备1000的后端通过滑轨模组200进行限位固定，提高了电子设备1000与机柜2000之间的装配稳定性，在机柜组件运输的过程中，可避免电子设备1000从机柜2000上脱落。

此外，机柜组件组装后，第一滑轨组件210中限位部22的限位部分2221和第二滑轨组件220中限位部的限位部分可对侧壳1300在宽度方向上进行限位，防止电子设备1000沿宽度方向即沿Y轴方向发生摆动。机柜组件组装完成后，第一滑轨组件210中的防摆件40与第二滑轨组件220中的防摆件40位于电子设备1000的两侧。在电子设备1000沿宽度方向欲发生摆动时，防摆件40中的防摆部43可与侧壳1300抵持，并纠正电子设备1000的方向，从而达到防摆动的效果。

其中，本实施例的两个防摆件40中，一个防摆件40用于对市面不同型号中最小长度尺寸的电子设备1000进行防摆，当最小长度的电子设备1000装载于机柜2000时，电子设备1000的侧壳1300位于第一滑轨组件210的防摆件40和第二滑轨组件220的防摆件之间，从而实现防止电子设备1000沿宽度方向摆动的效果。另一个防摆件40用于对市面不同型号中最大长度尺寸的电子设备1000进行防摆，当最大长度的电子设备1000装载于机柜2000时，电子设备1000的侧壳1300位于第一滑轨组件210的另一个防摆件40和第二滑轨组件220的另一个防摆件之间，从而实现防止电子设备1000沿宽度方向摆动的效果。通过设置两个防摆件40，即可满足对所有型号具有不同长度尺寸的电子设备1000进行防摆的需求。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (20)

1.一种滑轨组件，其特征在于，包括轨道件、限位件和锁定件，所述轨道件沿第一方向延伸，所述限位件安装于所述轨道件，且能相对所述轨道件沿所述第一方向滑动，所述锁定件用于将所述限位件锁定于所述轨道件，所述限位件用于限位电子设备的后端。

2.根据权利要求1所述的滑轨组件，其特征在于，所述锁定件包括卡挡部和锁定部，所述卡挡部安装于所述轨道件，且能相对所述轨道件沿所述第一方向滑动，所述锁定部可拆卸地安装于所述卡挡部，且用于将所述限位件锁定于所述卡挡部和所述轨道件。

3.根据权利要求2所述的滑轨组件，其特征在于，所述锁定件具有预紧状态和紧固状态；所述锁定件处于预紧状态时，所述卡挡部、所述锁定部和所述限位件均能相对所述轨道件滑动；所述锁定件处于紧固状态时，所述卡挡部和所述锁定部将所述限位件锁定于所述轨道件。

4.根据权利要求2所述的滑轨组件，其特征在于，所述限位件包括固定部和限位部，所述固定部固定连接于所述卡挡部和所述锁定部，所述限位部与所述固定部固定连接，且用于限位所述电子设备的后端。

5.根据权利要求4所述的滑轨组件，其特征在于，所述限位部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述固定部固定连接，所述第二部分与所述第一部分固定连接，且与所述轨道件间隔设置。

6.根据权利要求5所述的滑轨组件，其特征在于，所述第二部分包括限位部分和导向部分，所述限位部分固定连接于所述第一部分与所述导向部分之间，所述导向部分与所述限位部分之间的夹角为钝角。

7.根据权利要求2至6任一项所述的滑轨组件，其特征在于，所述轨道件设有滑槽，所述滑槽沿所述第一方向延伸，所述卡挡部滑动安装于所述滑槽。

8.根据权利要求7所述的滑轨组件，其特征在于，所述轨道件为对称结构，所述滑槽关于所述轨道件的对称轴对称。

9.根据权利要求7所述的滑轨组件，其特征在于，所述轨道件包括支撑架和滑轨，所述滑轨与所述支撑架固定连接，所述滑槽设于所述滑轨，且沿所述滑轨的厚度方向贯穿所述滑轨。

10.根据权利要求9所述的滑轨组件，其特征在于，所述滑轨设有定位部，所述定位部设于所述滑轨朝向所述限位件的表面，且位于所述滑槽的开口的周缘。

11.根据权利要求9所述的滑轨组件，其特征在于，所述支撑架和所述滑轨围合形成安装腔，所述安装腔与所述滑槽连通，所述卡挡部安装于所述安装腔，所述锁定部穿设所述安装腔与所述卡挡部可拆卸地连接。

12.根据权利要求11所述的滑轨组件，其特征在于，所述锁定件还包括咬齿部，所述咬齿部设于所述卡挡部朝向所述锁定部的表面，所述滑轨设有锯齿部，所述锯齿部设于所述滑轨朝向所述安装腔的表面，所述锁定部将所述限位件锁定于所述卡挡部时，所述锯齿部和所述咬齿部相互咬合。

13.根据权利要求1所述的滑轨组件，其特征在于，所述滑轨组件还包括防摆件，所述防摆件安装于所述轨道件，所述防摆件包括防摆部，所述防摆部与所述轨道件间隔设置，且用于抵持所述电子设备的侧壳。

14.根据权利要求13所述的滑轨组件，其特征在于，所述防摆件还包括安装部和导向部，所述安装部与所述轨道件固定连接，所述导向部连接于所述安装部与所述防摆部之间，且与所述安装部之间的夹角为钝角。

15.根据权利要求14所述的滑轨组件，其特征在于，所述导向部有两个，两个所述导向部固定连接于所述防摆部的相对两端。

16.根据权利要求13至15任一项所述的滑轨组件，其特征在于，所述防摆件具有两个，两个所述防摆件沿所述第一方向间隔设置。

17.一种滑轨模组，其特征在于，包括第一滑轨组件和第二滑轨组件，所述第一滑轨组件和/或所述第二滑轨组件为如权利要求1至16任一项所述的滑轨组件。

18.一种机柜，其特征在于，包括柜体和如权利要求17所述的滑轨模组，所述第一滑轨组件和所述第二滑轨组件均安装于所述柜体的内侧，并间隔设置，且用于限位电子设备的后端。

19.根据权利要求18所述的机柜，其特征在于，所述第一滑轨组件和所述第二滑轨组件为镜像对称结构。

20.一种机柜组件，其特征在于，包括电子设备和如权利要求18或19所述的机柜，所述电子设备安装于所述机柜的内侧，且承载于所述第一滑轨组件和所述第二滑轨组件，所述第一滑轨组件和所述第二滑轨组件的限位件均限位所述电子设备的后端。

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