CN218830882U - 一种便于安装的可燃气体控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于安装的可燃气体控制器,其中,包括控制器面盖,控制器面盖可拆卸连接有控制器底壳,控制器底壳上设置有固定吸盘,固定吸盘吸盘部分外露于控制器底壳,固定吸盘一侧与控制器底壳活动连接,连接处设置有吸附按钮,吸附按钮顶部相抵有按压杆,按压杆另一端与固定吸盘活动连接,按压杆中部活动连接有复位机构,复位机构设置于控制器底壳内,复位机构上设置有复位簧片,复位簧片贯穿固定吸盘尾部。在控制器上设置固定吸盘,能够将控制器吸附于任意光滑设备表面上,同时还设置了多组不同固定结构,可以根据生产设备的具体结构安装控制器,方便了控制器的拆装,提升了控制器的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及可燃气体控制器领域,尤其涉及一种便于安装的可燃气体控制器。
背景技术
在工业生产过程中,常常会用到可燃气体,为确保可燃气体的使用安全性,需要使用配套的可燃气体监控系统对可燃气体的使用进行监测及控制,通过控制系统可以了解可燃气体的具体使用情况,同时在发生意外时还能及时控制可燃气体的输出通断,以此确保生产安全。
现有的可燃气体控制系统需要配合控制器进行使用,控制器内设置了控制及监测模块,通过控制器可以对可燃气体的各个使用流程进行控制及监测,方便操作人员进行生产控制,但是现有的控制器多为直接设置于生产设备上,且多为内嵌式结构,当控制器出现故障时需要拆卸控制器安装盖板,再将控制器拆卸进行维修,拆装较为麻烦,且控制器为长开状态,其内芯片会持续产生热量,安装于生产设备时散热性能较差,使得控制器内元件老化速度较快,使用寿命较短,同时,由于控制器与生产设备为一体化结构,使得控制器有通用性能较差,无法安装于相同性能但不同结构的生产设备上,故而提出一种便于安装的可燃气体控制器,以此解决现有技术中拆装不便与通用性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于现有的可燃气体探测器安装和拆卸较为复杂,不便于维修和使用。针对现有技术的上述缺陷,提供一种便于安装的可燃气体控制器,在控制器上设置固定吸盘,能够将控制器吸附于任意光滑设备表面上,同时还设置了多组不同固定结构,可以根据生产设备的具体结构安装控制器,方便了控制器的拆装,提升了控制器的通用性。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
构造一种便于安装的可燃气体控制器,其中,包括控制器面盖,控制器面盖可拆卸连接有控制器底壳,控制器底壳上设置有固定吸盘,固定吸盘吸盘部分外露于控制器底壳,固定吸盘一侧与控制器底壳活动连接,连接处设置有吸附按钮,吸附按钮顶部相抵有按压杆,按压杆另一端与固定吸盘活动连接,按压杆中部活动连接有复位机构,复位机构设置于控制器底壳内,复位机构上设置有复位簧片,复位簧片贯穿固定吸盘尾部。
优选的,固定吸盘包含吸盘,吸盘上设有有吸盘头,以及设置在吸盘头上的按压座,按压座为U型结构,其两侧设置有第一固定梢孔。
优选的,吸盘头上设置有贯通的簧片槽,簧片槽与复位簧片相匹配连接。
优选的,复位机构包括支撑板,支撑板设置于复位簧片两端,该复位机构还包括支撑座,支撑座设置于复位簧片一端顶部并与按压杆活动连接,支撑座为两侧带梢孔的U型结构。
优选的,按压杆包含括杆体,杆体中部对应支撑座处设置有第二固定梢孔,杆体顶部设置有第三固定梢孔,按压杆还包括第一固定梢,第一固定梢贯穿设置于第二固定梢孔内并与支撑座上梢孔活动连接,第二固定梢设置于第三固定梢孔内并与按压座上第一固定梢孔活动连接。
优选的,吸附按钮包括按钮,按钮前端为圆弧形端头,按钮弧形端头根部且位于控制器底壳内设有限位挡圈,按钮后端设置有倾斜面,倾斜面与按压杆相抵。
优选的,控制器底壳上设置有弹簧扣板,弹簧扣板设置于控制器底壳顶部中心,弹簧扣板包括扣板,控制器底壳顶部设置有滑动板槽,滑动板与滑动板槽滑动连接,控制器底壳对应其位置空槽上内嵌式设有扣板。
优选的,控制器底壳内设置有隔断板,隔断板对应扣板位置设置有复位弹簧,复位弹簧一端与隔断板固定连接,另一端与扣板固定连接,复位弹簧设置至少二组。
优选的,控制器底壳上设置有扣板槽,扣板槽位于扣板下方,扣板槽下方设置有固定槽,固定槽为工字槽。
优选的,控制器底壳上还设置有固定螺孔,固定螺孔设置于控制器底壳四角。
本实用新型的有益效果在于:在控制器上设置固定吸盘,能够将控制器吸附于任意光滑设备表面上,同时还设置了多组不同固定结构,可以根据生产设备的具体结构安装控制器,方便了控制器的拆装,提升了控制器的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1为本实用新型佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型佳实施例的图1的背视图;
图3为本实用新型佳实施例的图1的侧视图;
图4为本实用新型佳实施例的图3的内部结构示意图;
图5为本实用新型佳实施例的图4中A处结构放大示意图;
图6为本实用新型佳实施例的固定吸盘的结构示意图;
图7为本实用新型佳实施例的图6中按压座的结构示意图;
图8为本实用新型佳实施例的复位机构的结构示意图;
图9为本实用新型佳实施例的按压杆的结构示意图;
图10为本实用新型佳实施例的弹簧扣板的结构示意图;
图11为本实用新型佳实施例的吸附按钮的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的;包括控制器面盖1、控制器底壳2,控制器面盖1与控制器底壳2通过螺丝相连接,面盖与底壳构成了控制器的主体,其内设置了控制模块与连接端口,使用时将可燃气体监测设备与控制器上端口相连接,并将生产设备上的连接线与控制器端口相连接即可开始使用,通过面盖上的显示屏可对相应功能进行操作,实现对可燃气体的控制。
具体的,本实施方式中设置了多种安装固定方式,其一为,控制器底壳2上设置有固定吸盘3、吸附按钮4、按压杆7、复位机构8,将吸盘的使用方式通过杠杆结构来实现,增加吸盘吸附的紧固程度,具体的为,固定吸盘3吸盘部分外露于控制器底壳2,另一端延伸至底壳内,吸附按钮4设置于固定吸盘3一侧与控制器底壳2活动连接,吸附按钮为杠杆机构的触发端,按压杆7一端与吸附按钮4顶部相抵,另一端与固定吸盘3活动连接,作为杠杆机构的末端对吸盘进行按压,且按压杆7中部与复位机构8一端活动连接,连接处为杠杆机构的支撑活动端,当按钮与安装位置接触时向内退缩,顶起按压杆,使得按压杆绕复位机构旋转将吸盘顶出底壳紧紧吸附与设备表面,通过采用杠杆机构可以更好的按压吸盘,让控制器吸附更牢固。
进一步地,复位机构8设置于控制器底壳2内,复位机构8上设置有复位簧片8-2,复位簧片长度略大于复位机构整体宽度,复位簧片8-2贯穿固定吸盘3尾部,所述的吸盘头3-2上设置有贯通的簧片槽3-2-1,簧片槽3-2-1与复位簧片8-2相匹配连接,复位机构有两个作用,其一为对吸盘进行固定,通过复位簧片与吸盘的连接将吸盘固定于复位机构上,其二,通过簧片对吸盘产生顶出与复位的效果,当吸盘未被顶出时,簧片向内弯曲,将吸盘收纳于底壳内,当吸盘被顶出后簧片向外弯曲,对吸盘施加一个向外的力,能够增加吸附的吸附牢固度,当要拆卸时揭开吸盘稍按压即可在簧片作用下将吸盘收纳回底壳内,对吸盘进行一个保护,防止过多裸露于设备外造成损坏,同时在杠杆机构作用下将按钮也推回原位,便于下一次的安装固定。
进一步地,固定吸盘3包含吸盘3-1、吸盘头3-2、按压座3-3,吸盘头3-2设置于吸盘3-1上,按压座3-3设置于吸盘头3-2上,按压座3-3为U型结构,其两侧设置有第一固定梢孔3-4,在吸盘上设置按压座与按压杆活动连接,按压座为U型结构,按压杆放置于其内,在按压杆旋转时能够顺利的通过按压座将吸盘推出底壳与设备吸附固定。
进一步地,复位机构8包含支撑板8-1、支撑座8-3,支撑板8-1设置于复位簧片8-2两端,支撑座8-3设置于复位簧片8-2一端顶部并与按压杆7活动连接,支撑座8-3为两侧带梢孔的U型结构,复位簧片通过支撑板进行固定,且在复位簧片上设置了支撑座,支撑座结构与按压座相同,支撑座与按压杆活动连接部分作为杠杆机构的支点产生作用,通过插梢结构对按压杆进行固定,拆装方便,便于后续维护。
进一步地,按压杆7包含杆体7-1、第一固定梢7-2、第二固定梢7-3,杆体7-1中部对应支撑座8-3处设置有第二固定梢孔7-4,杆7-1顶部设置有第三固定梢孔7-5,第一固定梢7-2贯穿设置于第二固定梢孔7-4内并与支撑座8-3上梢孔活动连接,第二固定梢7-3设置于第三固定梢孔7-5内并与按压座3-3上第一固定梢孔3-4活动连接,按压杆作为杠杆机构的主体产生作用,在其上设置了两个梢孔与插梢,便于与支撑及按压结构相连接。
进一步地,吸附按钮4包含按钮4-1、限位挡圈4-2,按钮4-1前端为圆弧形端头,限位挡圈4-2设置于按钮4-1弧形端头根部且位于控制器底壳2内,按钮4-1后端设置有倾斜面4-3,倾斜面4-3与按压杆7相抵,吸附按钮在固定时起到杠杆机构的触发作用,常态不使用时为外露状态,当控制器需安装固定时,按钮与设备表面相接触,被按压进行底壳内,触发杠杆机构发生作用,将吸盘顶出,当拆卸控制器时又在杠杆机构作用下被顶出底壳方便下一次的安装固定。
作为更具体的说明,作为本实施方式中第二种安装方式,控制器底壳2上设置有弹簧扣板5,弹簧扣板5设置于控制器底壳2顶部中心,弹簧扣板5包含扣板5-1、滑动板5-2,控制器底壳2顶部设置有滑动板槽2-4,滑动板5-2与滑动板槽2-4滑动连接,扣板5-1内嵌式设置于控制器底壳2对应其位置空槽上,所述的控制器底壳2内设置有隔断板6,隔断板6对应扣板5-1位置设置有复位弹簧9,复位弹簧9一端与隔断板6固定连接,另一端与扣板5-1固定连接,复位弹簧9设置至少二组,弹簧扣板作为一个弹性夹持结构可以方便的与任意安装板相夹持,是为一种最简单的固定方式,且拆卸方便,实用性较强,不受待安装设备表面形状的限制。
进一步地,控制器底壳2上设置有扣板槽2-2,扣板槽2-2位于扣板5-1下方,扣板槽的设置是为了便于扣板的推出,其形状为半弧形,作为本实施方式中第三种安装方式,扣板槽2-2下方设置有固定槽2-1,固定槽2-1为工字槽,通过固定槽可将控制器与相匹配的工字型支架匹配使用,使用方式简单,无需过多操作。
作为更具体的说明,作为本实施方式第四种安装方式,控制器底壳2上还设置有固定螺孔2-3,固定螺也2-3设置于控制器底壳2四角,通过螺丝固定的方式需设备上有预留孔位,且需打开面盖进行安装,此方式较为适合当生产设备无法使用前三种安装方式安装时使用。
本控制器上共设置了四种固定安装结构,其一为吸盘固定,通过固定吸盘3可便利的将控制器吸附于任意生产设备光滑表面,安装时只需将控制器按压于设备表面,本实施方式中设置了四个固定吸盘3,当吸附按钮4受到按压时,其尾部将按压杆7一端顶起,按压杆7绕支撑座8-3旋转,前端对固定吸盘3进行按压,在杠杆原理下使得固定吸盘3被按出吸附于设备表面完成吸附固定;其二,通过拉出弹簧扣板5可将控制器直接夹持于设备带有横板结构处;其三,通过固定槽2-1可将控制器插接于生产设备带有工字型的支架结构上;其四,通过固定螺孔2-3使用螺丝将控制器固定于设备上,根据实际生产设备的结构特征选择相匹配的安装方式,能够极大的提升控制器安装的效率,使得控制器可以安装于不同的生产设备上,提高其适用性。
应当理解的是,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种便于安装的可燃气体控制器,包括控制器面盖,所述控制器面盖可拆卸连接有控制器底壳,控制器底壳上设置有固定吸盘,固定吸盘吸盘部分外露于控制器底壳,固定吸盘一侧与控制器底壳活动连接,连接处设置有吸附按钮,吸附按钮顶部相抵有按压杆,按压杆另一端与固定吸盘活动连接,其特征在于:所述按压杆中部活动连接有复位机构,复位机构设置于控制器底壳内,复位机构上设置有复位簧片,复位簧片贯穿固定吸盘尾部。
2.根据权利要求1所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述固定吸盘包含吸盘,所述吸盘上设有吸盘头,以及设置在吸盘头上的按压座,所述按压座为U型结构,其两侧设置有第一固定梢孔。
3.根据权利要求2所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述吸盘头上设置有贯通的簧片槽,簧片槽与复位簧片相匹配连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述复位机构包括支撑板,所述支撑板设置于复位簧片两端,该复位机构还包括支撑座,所述支撑座设置于复位簧片一端顶部并与按压杆活动连接,支撑座为两侧带梢孔的U型结构。
5.根据权利要求1-3任一所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述按压杆包含括杆体,所述杆体中部对应支撑座处设置有第二固定梢孔,杆体顶部设置有第三固定梢孔,按压杆还包括第一固定梢,所述第一固定梢贯穿设置于第二固定梢孔内并与支撑座上梢孔活动连接,第二固定梢设置于第三固定梢孔内并与按压座上第一固定梢孔活动连接。
6.根据权利要求1-3任一所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述吸附按钮包括按钮,按钮前端为圆弧形端头,按钮弧形端头根部且位于控制器底壳内设有限位挡圈,按钮后端设置有倾斜面,倾斜面与按压杆相抵。
7.根据权利要求1-3任一所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述控制器底壳上设置有弹簧扣板,弹簧扣板设置于控制器底壳顶部中心,弹簧扣板包括扣板,控制器底壳顶部设置有滑动板槽,滑动板与滑动板槽滑动连接,控制器底壳对应其位置空槽上内嵌式设有扣板。
8.根据权利要求1-3任一所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述控制器底壳内设置有隔断板,隔断板对应扣板位置设置有复位弹簧,复位弹簧一端与隔断板固定连接,另一端与扣板固定连接,复位弹簧设置至少二组。
9.根据权利要求1-3任一所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述控制器底壳上设置有扣板槽,扣板槽位于扣板下方,扣板槽下方设置有固定槽,固定槽为工字槽。
10.根据权利要求1-3任一所述的可燃气体控制器,其特征在于:所述控制器底壳上还设置有固定螺孔,固定螺孔设置于控制器底壳四角。
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