CN218830796U - 一种矩形覆铜基板整边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矩形覆铜基板整边机构。它解决了现有磨边机输送易偏移且整边效果差的技术问题。本矩形覆铜基板整边机构，包括安装架；输送平台，具有四个设置在所述安装架上且依次相接合围形成矩形环状，四个输送平台的高度依次沿输送方向呈阶梯式减少；整边装置，设置在所述输送平台的内侧，所述整边装置设有四组呈竖直间隔设置且分别沿所述输送平台的内侧边缘排列的整平输送轮；定位导向结构，设置在所述输送平台的前端，所述定位导向结构设有位于输送平台上端且沿输送平台输送方向设置的导向挡板。本矩形覆铜基板整边机构实现覆铜基板的输送方向精准定向转换，而且提高覆铜基板的表面处理效果。

Description

一种矩形覆铜基板整边机构

技术领域

本实用新型属于线路板整边设备领域，涉及一种矩形覆铜基板整边机构。

背景技术

覆铜基板大板通过切割机切割成多块矩形覆铜基板，靠近切割面的端部两面的覆铜层边缘具有轻微隆起现象，而且切割面的表面也存在限位毛刺的问题。现有的整平磨边机构通过环形磨边机依次对矩形覆铜基板的边缘进行磨边，进出料结构容易产生干涉，同时确定转向定位结构，覆铜基板转向过程中容易产生偏移，导致整边效果差的问题。

例如中国专利文献公开了一种全自动环绕式线路板磨边机[200720103787.X],包括左行传送台、上行传送台、右行传送台、下行传送台、传送组棒、送料组轮、磨边刀、传送电机、进料口和出料口，传送组棒分别安装于上行、右行、下行传送台面的后段，送料组轮分别安装于上行、右行、下行传送台面的前段及左行传送台面，磨边刀分别安装于各传送台面上装有送料组轮的前段内侧，传送电机分别安装于各传送台内侧底部，进料口在左行传送台右端，出料口在下行传送台末端。四个传送台按左、上、右、下四个方向顺时针环绕组成正四边形，传送电机带动四个传送台面上的传送组棒和送料组轮分别朝左、上、右、下四个方向转动，运送线路板备料依次按左、上、右、下四个方向顺时针环绕经过四个磨边刀，完成备料四边的磨边。该磨边机具有走线快、效率高、磨边效果好、机器安装占用空间小等优点，但是仍具有较大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种矩形覆铜基板整边机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

所述矩形覆铜基板整边机构，包括安装架；

输送平台，具有四个设置在所述安装架上且依次相接合围形成矩形环状，四个输送平台的高度依次沿输送方向呈阶梯式减少；

整边装置，设置在所述输送平台的内侧，所述整边装置设有四组呈竖直间隔设置且分别沿所述输送平台的内侧边缘排列的整平输送轮，两个竖直间隔设置的整平输送轮之间设有夹持槽；

定位导向结构，设置在所述输送平台的前端，所述定位导向结构设有位于输送平台上端且沿输送平台输送方向设置的导向挡板，所述导向挡板与相邻输送平台的阶梯边缘形成导向通道。

进一步地，位于最高端的输送平台上设有上料端，位于最低端的输送平台上设有下料端。

进一步地，所述上料端与下料端为竖直间隔交错设置且上料端与下料端之间设有下料通道。

进一步地，所述输送平台的前端设有沿输送平台输送方向间隔设置的驱动辊，以及间隔设置在所述输送平台远离驱动辊一侧的支撑辊。

进一步地，所述输送平台的内侧边缘还设有沿夹持槽水平间隔设置的打磨轮。

进一步地，所述上料端设有U形架且U形架上设有红外计数传感器。

进一步地，所述整平输送轮呈竖直交错间隔设置，所述整平输送轮连接有输送电机。

进一步地，所述输送平台之间的高度差值小于所述支撑辊半径。

进一步地，所述整平输送轮远离输送平台的一端设有环形凸肩。

进一步地，所述定位导向结构包括设置在驱动辊下方且垂直于输送平台输送方向的导轨，所述导向挡板的底部设有套设在导轨上的滑动槽，以及穿设在导向挡板上端且抵接在导轨上的紧固螺栓。

与现有技术相比，本矩形覆铜基板整边机构通过四个输送平台之间设置高度差，使上料端与下料端交错设置互不干扰，保证覆铜基板在每个输送方向均有充分一致的整平磨边的加工时长，同时输送平台的高度差配合定位导向结构形成导向通道，采用驱动辊与整平输送轮，实现覆铜基板的输送方向精准定向转换，而且采用覆铜基板边缘整平与侧壁磨边同步处理，提高覆铜基板的表面处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种矩形覆铜基板整边机构的结构示意图。

图2为图1的矩形覆铜基板整边机构所具有的进下料端示意图。

图3为图1的矩形覆铜基板整边机构所具有的整边装置示意图。

图4为图1的矩形覆铜基板整边机构所具有的定位导向结构示意图。

图中，10、安装架；11、上料端；12、下料端；13、下料通道；14、U形架；15、红外计数传感器；20、输送平台；21、驱动辊；22、支撑辊；30、整边装置；31、整平输送轮；32、夹持槽；33、打磨轮；34、环形凸肩；35、输送电机；40、定位导向结构；41、导向挡板；42、导向通道；43、导轨；44、滑动槽；45、紧固螺栓。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种矩形覆铜基板整边机构的结构示意图。本矩形覆铜基板整边机构，包括安装架10；设置在安装架10上的输送平台20，设置在输送平台20的内侧的整边装置30，以及设置在输送平台20上的定位导向结构40。可以想到的是，本矩形覆铜基板整边机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

安装架10为安装载体，便于各部件的组合安装，同时利于根据输送平台20的高度设置安装。

四个输送平台20设置在安装架10上且依次相接合围形成矩形环状，输送平台20的输送方向即为输送平台20的长度方向，输送方向同步相接，保持顺时针或者逆时针方向连续输送。

四个输送平台20的高度依次沿输送方向呈阶梯式减少，位于最高端的输送平台20上设有上料端11，位于最低端的输送平台20上设有下料端12，在本实施例中，采用单片覆铜基板连续从上料端11进入输送平台20，经过输送平台20的环形输送并且完成整边去毛刺后，从下料端12下料。

上料端11与下料端12为竖直间隔交错设置，保证覆铜基板在每个方向上的输送平台20的输送时间一致，达到充分整平去毛刺的要求，同时避免上下料的干涉。最上端的输送平台20与最低端的输送平台20形成上料端11与下料端12之间的下料通道13，保证覆铜基板稳定通过。

输送平台20的前端设有沿输送平台20输送方向间隔设置的驱动辊21，驱动辊21连接有驱动电机，具有自驱动力。输送平台20的前端的具体位置分别在输送平台20的上料端11以及相邻输送平台20的拐角位置。驱动辊21为每个输送平台20提供初始动力，将覆铜基板的一侧送入整平装置后不再提供。输送平台20远离驱动辊21一侧间隔设置有支撑辊22，支撑辊22保持覆铜基板远离整平装置一侧的底部支撑，保持平整输送效果。

每个输送平台20之间设有高度差，在完成单边整平打磨后，便于覆铜基板脱离整平装置，从而进入下一高度的输送平台20中，整个输送过程顺畅无干涉。输送平台20之间的高度差值小于所述支撑辊22半径，该高度设置减少输送平台20之间的高度差值，减少覆铜基板下落高度以及方向偏移。

上料端11设有U形架14且U形架14上设有红外计数传感器15，通过红外计数传感器15针对进入输送平台20上的覆铜基板的数量，防止超出最大载量，同时也便于下料端12覆铜基板的收集。

定位导向结构40设置在所述输送平台20的前端，即为输送平台20的上料端11的覆铜基板提供初始进料导向以及在相邻输送平台20的拐角位置的下落后的覆铜基板提供二次定位导向，便于保证覆铜基板的输送方向的转换。

定位导向结构40包括设有位于输送平台20上端且沿输送平台20输送方向设置的导向挡板41，导向挡板41与相邻输送平台20的阶梯边缘形成导向通道42。当覆铜基板从上侧输送平台20进入下一输送平台20时，导向挡板41作为覆铜基板输送前端的止动，待到完全落入导向通道42后，覆铜基板两侧均具有高度差限位，在驱动辊21作用下继续输送。可以想到的是，矩形覆铜基板的长宽或者各种型号的覆铜基板具有尺寸不同的情况，在驱动辊21下方设有垂直于输送平台20输送方向的导轨43，所述导向挡板41的底部设有套设在导轨43上的滑动槽44，以及穿设在导向挡板41上端且抵接在导轨43上的紧固螺栓45。根据生产的覆铜基板的尺寸，通过导轨43与滑动槽44的滑动配调节导向挡板41的位置，从而使导向通道42适配于覆铜基板的外部轮廓，提升导向输送效果。

整边装置30设有四组呈竖直间隔设置且分别沿输送平台20的内侧边缘排列的整平输送轮31，两个竖直间隔设置的整平输送轮31之间设有夹持槽32，整平输送轮31呈竖直交错间隔设置，所述整平输送轮31连接有输送电机35。通过驱动辊21将覆铜基板的一侧输送进入整平输送轮31之间的夹持槽32，整平输送轮31亚平覆铜基板边缘，并且由驱动辊21提供动力源，整平输送轮31夹持覆铜基板向前输送，使驱动辊21与整平输送轮31交替驱动输送，避免两侧输送速度不一致导致的输送偏移问题。

整平输送轮31远离输送平台20的一端设有环形凸肩34，环形凸肩34用于覆铜基板在整平输送轮31之间的内侧边缘限位，提高整平过程中的定位输送效果。

输送平台20的内侧边缘还设有沿夹持槽32水平间隔设置的打磨轮33，打磨轮33与覆铜基板水平接触实现覆铜基板侧部切割面打磨，两者的接触位置设置在水平间隔的整平输送轮31之间，避免整平过程与打磨过程中产生干涉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，包括安装架，所述矩形覆铜基板整边机构包括：

输送平台，具有四个设置在所述安装架上且依次相接合围形成矩形环状，四个输送平台的高度依次沿输送方向呈阶梯式减少；

整边装置，设置在所述输送平台的内侧，所述整边装置设有四组呈竖直间隔设置且分别沿所述输送平台的内侧边缘排列的整平输送轮，两个竖直间隔设置的整平输送轮之间设有夹持槽；

定位导向结构，设置在所述输送平台的前端，所述定位导向结构设有位于输送平台上端且沿输送平台输送方向设置的导向挡板，所述导向挡板与相邻输送平台的阶梯边缘形成导向通道。

2.根据权利要求1所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，位于最高端的输送平台上设有上料端，位于最低端的输送平台上设有下料端。

3.根据权利要求2所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，所述上料端与下料端为竖直间隔交错设置且上料端与下料端之间设有下料通道。

4.根据权利要求1所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，所述输送平台的前端设有沿输送平台输送方向间隔设置的驱动辊，以及间隔设置在所述输送平台远离驱动辊一侧的支撑辊。

5.根据权利要求1所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，所述输送平台的内侧边缘还设有沿夹持槽水平间隔设置的打磨轮。

6.根据权利要求2所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，所述上料端设有U形架且U形架上设有红外计数传感器。

7.根据权利要求1所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，所述整平输送轮呈竖直交错间隔设置，所述整平输送轮连接有输送电机。

8.根据权利要求4所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，所述输送平台之间的高度差值小于所述支撑辊半径。

9.根据权利要求1所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，所述整平输送轮远离输送平台的一端设有环形凸肩。

10.根据权利要求1所述的矩形覆铜基板整边机构，其特征在于，所述定位导向结构包括设置在驱动辊下方且垂直于输送平台输送方向的导轨，所述导向挡板的底部设有套设在导轨上的滑动槽，以及穿设在导向挡板上端且抵接在导轨上的紧固螺栓。

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