CN218829071U - 通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防爆箱的技术领域，公开了通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，包括隔爆箱，隔爆箱的内部设有隔爆腔；隔爆腔中设有电路结构以及电源控制器，电源控制器通过内部导线与电路结构电性连接，电源控制器通过外部导线与外部的电源电性连接；内部导线串联有常闭式的干簧管；这样，当电路结构中设备出现故障，需要电源切断后再上电重启时，可通过磁块靠近常闭式的干簧管来控制干簧管的断开，也就是断开电源的供给，当磁块离开时，干簧管又复位吸合导通，电源开始供给，设备完成重启。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及隔爆箱的技术领域，具体而言，涉及通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构。
背景技术
目前在石化、医药等易燃易爆场所大量使用隔爆型的控制器，这些产品在结构上用隔离措施将电路结构和周围环境隔绝，使电路结构在正常工作时所产生的热量和在故障态时形成的电火花及高温，均限制在密封的壳体之内，以防止把周围的易燃易爆气体引燃。
其中，隔爆箱产品是由各种不同的电路结构组合实现功能的，各个电路结构的供电也基本都是通过一个电源控制器分开进行供电的，有时其中一个模块因为异常情况需要重启的时候，一般都是打开防爆箱体把对应的电源控制器重新上下电来重启模块的运行，或者直接把整个隔爆箱的电源直接断掉再接通进行处理。但是这样比较繁琐，需要打开隔爆箱或者把整个隔爆箱的电源断掉。
参照图1隔爆箱300的内视图，现有技术中，在隔爆箱300的内部采用电源控制器301与电路结构302电性连接达到电源的供给，因此电路结构302的断电重启必须打开隔爆箱300后，拔插电源接口端子303来实现对应的电路结构302的上下电，或者直接把进入隔爆箱300的整个电源断掉来实现所有电路结构302的上下电，这样比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，旨在解决现有技术中，隔爆箱内电部结构复位操作较为麻烦的问题。
本实用新型是这样实现的，通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，包括隔爆箱，所述隔爆箱的内部设有隔爆腔；所述隔爆腔中设有电路结构以及电源控制器，所述电源控制器通过内部导线与电路结构电性连接，所述电源控制器通过外部导线与外部的电源电性连接；所述内部导线串联有常闭式的干簧管；
当利用磁块从隔爆箱的外部靠近隔爆箱至设定范围内后，所述干簧管断开，所述电源控制器与电路结构断开；当所述磁块偏离所述隔爆箱至设定范围外后，所述干簧管连通，所述电源控制器与电路结构连通。
可选的，所述隔爆箱的外侧壁上设有磁控位，所述干簧管朝向磁控位布置，当利用所述磁块抵接在磁控位上后，所述干簧管断开，所述电源控制器与电路结构断开；当所述磁块偏离磁控位，所述干簧管连通，所述电源控制器与电路结构连通。
可选的，所述隔爆箱的内侧壁设有安装位，所述安装位与磁控位正相对布置，所述干簧管设置在安装位上。
可选的，所述隔爆箱的内侧壁设有安装位，所述安装位与磁控位正相对布置，所述干簧管与安装位相对间隔布置。
可选的，所述隔爆腔内设有多个电路结构，多个所述电路结构分别通过所述内部导线与电源控制器电性连接，各个所述内部导线上分别串联有所述干簧管。
可选的，所述隔爆箱的外侧壁上设有多个所述磁控位，多个所述磁控位之间分开布置，多个所述内部导线上的干簧管分别与多个磁控位相对布置。
可选的，所述隔爆箱设有通孔，所述通孔将隔爆腔与外部连通；所述外部导线穿设在通孔中，所述外部导线上设有密封件，所述密封件抵接在隔爆箱的外侧壁上，且将穿设了外部导线后的通孔封闭。
可选的，所述干簧管包括管体以及设置在管体中的两个常态下抵接导通的磁簧片；两个所述磁簧片的外端固定布置，且显露在管体的端部，形成电路结构串联的连接端；两个所述磁簧片的内端位于管体的内部，形成活动端，两个所述活动段错位布置；
当利用磁块从隔爆箱的外部靠近隔爆箱至设定范围内后，两个所述活动端分开，所述干簧管断开，所述电源控制器与电路结构断开；当所述磁块偏离所述隔爆箱至设定范围外后，两个所述活动端抵接，所述干簧管连通，所述电源控制器与电路结构连通。
可选的，所述安装位包括两个相对布置的安装壁，所述安装壁设在隔爆箱的内侧壁上，所述安装壁朝向所述隔爆箱内侧壁延伸方向延伸布置，所述干簧管安装在两个安装壁之间，所述安装壁由弹性材料制成。
可选的，所述电路结构包括电源接口，所述内部导线插设在电源接口上，实现电源控制器与电路结构的电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，当电路结构中设备出现故障，需要电源切断后再上电重启时，可通过磁块靠近常闭式的干簧管来控制干簧管的断开，也就是断开电源的供给，当磁块离开时，干簧管又复位吸合导通，电源开始供给，设备完成重启。
附图说明
图1是现有技术中的隔爆箱的内部示意图；
图2是本实用新型提供的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构的内部示意图；
图3是本实用新型提供的干簧管的正视示意图；
图4是本实用新型提供的干簧管的正视示意图；
图5是本实用新型提供的隔爆箱的内侧壁的局部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图2-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
本实用新型提供的通过磁控实现电路结构102复位的隔爆结构，包括隔爆箱100，隔爆箱100的内部设有隔爆腔101；隔爆腔101中设有电路结构102以及电源控制器103，电源控制器103通过内部导线104与电路结构102电性连接，电源控制器103通过外部导线105与外部的电源电性连接；内部导线104串联有常闭式的干簧管106；
当利用磁块从隔爆箱100的外部靠近隔爆箱100至设定范围内后，干簧管106断开，电源控制器103与电路结构102断开；当磁块偏离隔爆箱100至设定范围外后，干簧管106连通，电源控制器103与电路结构102连通。
上述提供的通过磁控实现电路结构102复位的隔爆结构，当电路结构102中设备出现故障，需要电源切断后再上电重启时，可通过磁块靠近常闭式的干簧管106来控制干簧管106的断开，也就是断开电源的供给，当磁块离开时，干簧管106又复位吸合导通，电源开始供给，设备完成重启。
干簧管106用的强磁钢即钕铁硼磁铁，其可以可以吸附本身重量的640倍的重量，磁性较强，足以穿透12mm厚度的防爆箱铸铝外壳而作用到内部的干簧管106。
隔爆箱100的外侧壁上设有磁控位，干簧管106朝向磁控位107布置，当利用磁块抵接在磁控位107上后，干簧管106断开，电源控制器103与电路结构102断开；当磁块偏离磁控位107，干簧管106连通，电源控制器103与电路结构102连通。
通过设有磁控位107，可使维修人员可快速的找到磁块的使用位置，无需将磁块一一在隔爆箱100四周尝试。
隔爆箱100的内侧壁设有安装位108，安装位108与磁控位107正相对布置，干簧管106设置在安装位108上。这样，干簧管106可以安装在安装位108上，即安装在隔爆箱100的内侧壁上，与磁控位107正相对布置，保证磁控效果。
隔爆箱100的内侧壁设有安装位108，安装位108与磁控位107正相对布置，干簧管106与安装位108相对间隔布置。这样，干簧管106用的强磁钢即钕铁硼磁铁，磁性较强，因此干簧管106间隔安装位108布置也可保证磁控效果，干簧管106的布置位有较多选择。
隔爆腔101内设有多个电路结构102，多个电路结构102分别通过内部导线104与电源控制器103电性连接，各个内部导线104上分别串联有干簧管106。这样，设有多个电路结构102，同时多个电路结构102都布设有干簧管106，这样可对多个电路结构102通过磁控来进行电路结构102复位。
隔爆箱100的外侧壁上设有多个磁控位107，多个磁控位107之间分开布置，多个内部导线104上的干簧管106分别与多个磁控位107相对布置。这样，可以对磁控位107进行标记，可以分辨出磁控位107对应的安装位108处的干簧管106，同时实现一个隔爆箱100多个控制结构。
隔爆箱100设有通孔，通孔将隔爆腔101与外部连通；外部导线105穿设在通孔中，外部导线105上设有密封件109，密封件109抵接在隔爆箱100的外侧壁上，且将穿设了外部导线105后的通孔封闭。
通孔可供外部导线105穿设，使得电源控制器103通过外部导线105与外部的电源电性连接，同时设有的密封件109，可封闭通孔，保证隔爆箱100的密封性能，避免外部物质进入隔爆箱100体内，导致内部电路结构102遭损害，如短路的现象。
干簧管106包括管体以及设置在管体中的两个常态下抵接导通的磁簧片；两个磁簧片的外端固定布置，且显露在管体的端部，形成电路结构102串联的连接端1060；两个磁簧片的内端位于管体的内部，形成活动端1061，两个活动段错位布置；
当利用磁块从隔爆箱100的外部靠近隔爆箱100至设定范围内后，两个活动端1061分开，干簧管106断开，电源控制器103与电路结构102断开；当磁块偏离隔爆箱100至设定范围外后，两个活动端1061抵接，干簧管106连通，电源控制器103与电路结构102连通。
通过连接端1060干簧管106可以与外部电路实现连接，同时设有两个可磁控控制的磁簧片，实现通过磁控进行电路结构102的复位。
安装位包括两个相对布置的安装壁1080，安装壁1080设在隔爆箱的内侧壁上，安装壁1080朝向隔爆箱内侧壁延伸方向延伸布置，干簧管安装在两个安装壁1080之间，安装壁1080由弹性材料制成。
干簧管可被夹持在两个安装壁1080之间，可使干簧管与防爆箱固定连接，同时安装壁1080由弹性材料制成，可避免干簧管受损。
电路结构包括电源接口110，内部导线插设在电源接口110上，实现电源控制器与电路结构的电性连接。这样，只需插拔即可控制电源控制器与电路结构的连接关系，
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，包括隔爆箱，所述隔爆箱的内部设有隔爆腔；所述隔爆腔中设有电路结构以及电源控制器，所述电源控制器通过内部导线与电路结构电性连接，所述电源控制器通过外部导线与外部的电源电性连接；所述内部导线串联有常闭式的干簧管；
当利用磁块从隔爆箱的外部靠近隔爆箱至设定范围内后，所述干簧管断开，所述电源控制器与电路结构断开；当所述磁块偏离所述隔爆箱至设定范围外后，所述干簧管连通，所述电源控制器与电路结构连通。
2.如权利要求1所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述隔爆箱的外侧壁上设有磁控位，所述干簧管朝向磁控位布置，当利用所述磁块抵接在磁控位上后，所述干簧管断开，所述电源控制器与电路结构断开；当所述磁块偏离磁控位，所述干簧管连通，所述电源控制器与电路结构连通。
3.如权利要求2所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述隔爆箱的内侧壁设有安装位，所述安装位与磁控位正相对布置，所述干簧管设置在安装位上。
4.如权利要求2所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述隔爆箱的内侧壁设有安装位，所述安装位与磁控位正相对布置，所述干簧管与安装位相对间隔布置。
5.如权利要求2所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述隔爆腔内设有多个电路结构，多个所述电路结构分别通过所述内部导线与电源控制器电性连接，各个所述内部导线上分别串联有所述干簧管。
6.如权利要求5所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述隔爆箱的外侧壁上设有多个所述磁控位，多个所述磁控位之间分开布置，多个所述内部导线上的干簧管分别与多个磁控位相对布置。
7.如权利要求1至6任一项所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述隔爆箱设有通孔，所述通孔将隔爆腔与外部连通；所述外部导线穿设在通孔中，所述外部导线上设有密封件，所述密封件抵接在隔爆箱的外侧壁上，且将穿设了外部导线后的通孔封闭。
8.如权利要求1至6任一项所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述干簧管包括管体以及设置在管体中的两个常态下抵接导通的磁簧片；两个所述磁簧片的外端固定布置，且显露在管体的端部，形成电路结构串联的连接端；两个所述磁簧片的内端位于管体的内部，形成活动端，两个所述活动端错位布置；
当利用磁块从隔爆箱的外部靠近隔爆箱至设定范围内后，两个所述活动端分开，所述干簧管断开，所述电源控制器与电路结构断开；当所述磁块偏离所述隔爆箱至设定范围外后，两个所述活动端抵接，所述干簧管连通，所述电源控制器与电路结构连通。
9.如权利要求3所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述安装位包括两个相对布置的安装壁，所述安装壁设在隔爆箱的内侧壁上，所述安装壁朝向所述隔爆箱内侧壁延伸方向延伸布置，所述干簧管安装在两个安装壁之间，所述安装壁由弹性材料制成。
10.如权利要求1至6任一项所述的通过磁控实现电路结构复位的隔爆结构，其特征在于，所述电路结构包括电源接口，所述内部导线插设在电源接口上，实现电源控制器与电路结构的电性连接。
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