CN218826419U - 一种防污闪的蚊香型绝缘子结构 - Google Patents

一种防污闪的蚊香型绝缘子结构 Download PDF

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陈兴
卢肖勇
高阳
高鹏
李鹏程
张建生
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Abstract

本实用新型公开了一种防污闪的蚊香型绝缘子结构,所述绝缘子结构套设于高压电极杆外部,其包括电极支撑柱、绝缘子和防污机构;绝缘子设置于电极支撑柱通孔内,防污机构包括分别设置于绝缘子两侧的前防污机构和后防污机构,所述前防污机构包括与电极支撑柱固定的前防污盖和与高压电极杆连接的前防污罩;所述后防污机构包括与电极支撑柱固定的后防污盖和与高压电极杆连接的后防污罩。本实用新型是针对在金属粉尘大的环境中工作的高压电极杆的防污闪的蚊香型绝缘子结构,能够实现高压电极杆的快速拆装,且在大气条件下5kV的绝缘电阻大于200GΩ,在试验条件下耐压10kV无短路或污闪现象发生。

Description

一种防污闪的蚊香型绝缘子结构
技术领域
本实用新型属于电气配件技术领域,具体涉及一种防污闪的蚊香型绝缘子结构。
背景技术
在材料表面处理等技术领域中,为了实现高压电极杆的绝缘和固定,需要设计相应的绝缘子结构。在此领域中,往往高压电极杆附近空间狭小,常规绝缘子结构设计导致绝缘子爬电距离短,无法有效实现防污闪的目的。同时由于材料表面处理过程中,真空腔室内会产生很多金属粉尘,金属粉尘污染99氧化铝陶瓷,导致陶瓷绝缘性能下降,因此,常规的绝缘子结构无法满足在材料表面处理技术领域中的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可应用于材料表面处理等技术领域的针对高压电极杆的防污闪蚊香型绝缘子结构,以解决上述存在的一个或多个技术问题,使得高压电极杆拆装简单,耐压高于10kV,且具备良好的防污闪性能。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种防污闪的蚊香型绝缘子结构,套设于高压电极杆外部,所述绝缘子结构包括电极支撑柱、绝缘子和防污机构;绝缘子设置于电极支撑柱通孔内,防污机构包括分别设置于绝缘子两侧的前防污机构和后防污机构,所述前防污机构包括与电极支撑柱固定的前防污盖和与高压电极杆连接的前防污罩;所述后防污机构包括与电极支撑柱固定的后防污盖和与高压电极杆连接的后防污罩。
在上述技术方案中,所述电极支撑柱为长方形板状结构,中间形成通孔,所述绝缘子设置于通孔内。
在上述技术方案中,所述绝缘子为盘绕呈盘状的蚊香型结构,其中间形成方孔,盘状的蚊香型结构增加绝缘子的爬电距离,提高绝缘子的防污闪性能。
在上述技术方案中,所述绝缘子采用99氧化铝陶瓷材质。
在上述技术方案中,所述高压电极杆与方孔连接处设置为倒角的方型结构,防止高压电极杆出现转动。
在上述技术方案中,所述前防污盖中间形成用于高压电极杆穿过的通孔,其靠近绝缘子一端形成边沿,边沿上均布用于实现前防污盖与电极支撑柱连接的螺纹孔。
在上述技术方案中,所述前防污罩设置于前防污盖远离绝缘子的一端,其中间形成通孔,通孔孔壁向绝缘子一侧延伸形成连接套筒,连接套筒内壁形成与高压电极杆连接的螺纹。
在上述技术方案中,所述后防污盖与前防污盖结构一致。
在上述技术方案中,所述后防污罩设置于后防污盖远离绝缘子的一侧,后防污罩端面设置带内螺纹的连接环,且螺钉穿过连接环实现后防污罩与高压电极杆的固定。
在上述技术方案中,所述高压电极杆对应连接环的位置形成凸台,便于后防污罩与高压电极杆的连接。
在上述技术方案中,所述前防污盖和前防污罩之间以及后防污盖和后防污罩均设置有空间重叠区,增加金属粉尘到达陶瓷表面的路程,达到良好的防污效果。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种针对在金属粉尘大的环境中工作的高压电极杆的防污闪的蚊香型绝缘子结构,能够实现高压电极杆的快速拆装,且在大气条件下5kV的绝缘电阻大于200GΩ,在试验条件下耐压10kV无短路或污闪现象发生。
附图说明
图1是本实用新型防污闪的蚊香型绝缘子结构的剖视图;
图2是本实用新型防污闪的蚊香型绝缘子结构的立体图;
图3是本实用新型防污闪的蚊香型绝缘子结构中绝缘子的平面结构示意图。
其中:
1电极支撑柱            2绝缘子
3前防污盖              4前防污罩
5后防污盖              6后防污罩
7高压电极杆            21方孔
61连接环。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案,下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、2所示,一种防污闪的蚊香型绝缘子结构,套设于高压电极杆7外部,其包括电极支撑柱1、绝缘子2和防污机构。
所述电极支撑柱1为长方形板状结构,中间形成方形的通孔,所述绝缘子2设置于通孔内。
所述绝缘子2采用99氧化铝陶瓷材质,其结构如图3所示,绝缘子2为盘状结构,中间形成方孔21,围绕方孔21形成多圈贯通槽,每圈贯通槽由至少两个不连通的弧形贯通槽组成,且相邻圈层的弧形贯通槽截断处交错设置,即绝缘子形成类似盘状蚊香型结构。
高压电极杆7穿过方孔21,为了防止高压电极杆7出现转动,高压电极杆7与方孔21连接处设置为倒角的方型结构。
所述防污机构包括前防污机构和后防污机构;
所述前防污机构包括前防污盖3和前防污罩5,前防污盖3与电极支撑柱1通过螺钉固定,前防污罩5与高压电极杆7螺纹连接;
所述前防污盖3中间形成通孔,便于高压电极杆7穿过,前防污盖3靠近绝缘子2一端形成边沿,边沿上均布螺纹孔,用于螺钉穿过螺纹孔实现前防污盖3与电极支撑柱1的固定;
所述前防污罩5设置于前防污盖3远离绝缘子2的一端,其中间形成通孔,通孔孔壁向绝缘子一侧延伸形成连接套筒,连接套筒内壁形成螺纹,实现前防污罩5与高压电极杆7的螺纹连接。
所述后防污机构包括后防污盖4和后防污罩6。
所述后防污盖4与前防污盖3结构一致,其边沿通过螺钉与电极支撑柱1固定;后防污盖4与前防污盖3一前一后将绝缘子固定在电极支撑柱1上,且实现对绝缘子2的全面罩设,实现有效对金属粉尘防污;
所述后防污罩6设置于后防污盖4远离绝缘子2的一侧,后防污罩6端面设置带内螺纹的连接环61,且螺钉穿过连接环61实现后防污罩6与高压电极杆的固定。
为了便于后防污罩6与电极支撑柱1的固定,所述高压电极杆7对应连接环61的位置形成凸台。
为了进一步增加金属粉尘到达陶瓷表面的路程,达到良好的防污效果,所述前防污盖3和前防污罩5之间以及后防污盖4和后防污罩6均设置有2mm的空间重叠区。
本实用新型的安装及使用方法:
安装过程中,首先通过前防污盖3和后防污盖4上的螺钉将绝缘子2固定在电极支撑柱1上,将后防污罩6通过螺钉固定在高压电极杆7上,然后将高压电极杆7从后面穿过绝缘子2中的方孔,最后将前防污罩5拧紧,使高压电极杆7位置固定。
高压电极杆7和绝缘子结构安装完成后,首先在大气条件下对绝缘子结构的绝缘性能进行初步的打压测试,通过测试后,转入腔体内,进行试验。
本实用新型将绝缘子设计成蚊香型结构,实现了在高压电极杆附近狭小空间尽可能的增加绝缘子的爬电距离,进而提高绝缘子的防污闪性能,同时将内圈绝缘条和外圈绝缘条局部相连在一起,保证绝缘子有一定的抗压强度;防污机构的设计有效的解决了由于真空腔室内金属粉尘较多,金属粉尘污染99氧化铝陶瓷,导致陶瓷绝缘性能下降的问题,防污盖和防污罩之间设计有2mm的空间重叠区,以进一步增加金属粉尘到达陶瓷表面的路程,达到良好的防污效果。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
申请人声明,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (11)

1.一种防污闪的蚊香型绝缘子结构,套设于高压电极杆(7)外部,其特征在于:所述绝缘子结构包括电极支撑柱(1)、绝缘子(2)和防污机构;绝缘子(2)设置于电极支撑柱(1)通孔内,防污机构包括分别设置于绝缘子(2)两侧的前防污机构和后防污机构,所述前防污机构包括与电极支撑柱(1)固定的前防污盖(3)和与高压电极杆(7)连接的前防污罩(5);所述后防污机构包括与电极支撑柱(1)固定的后防污盖(4)和与高压电极杆(7)连接的后防污罩(6)。
2.根据权利要求1所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述电极支撑柱(1)为长方形板状结构,中间形成通孔,所述绝缘子(2)设置于通孔内。
3.根据权利要求1所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述绝缘子(2)为盘状结构,其中间形成方孔(21),围绕方孔(21)形成多圈贯通槽,每圈贯通槽由多个不连通的弧形贯通槽组成。
4.根据权利要求3所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述绝缘子(2)采用99氧化铝陶瓷材质。
5.根据权利要求3所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述高压电极杆(7)与方孔(21)连接处设置为倒角的方型结构。
6.根据权利要求1所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述前防污盖(3)中间形成用于高压电极杆(7)穿过的通孔,其靠近绝缘子(2)一端形成边沿,边沿上均布用于实现前防污盖(3)与电极支撑柱(1)连接的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述前防污罩(5)设置于前防污盖(3)远离绝缘子(2)的一端,其中间形成通孔,通孔孔壁向绝缘子一侧延伸形成连接套筒,连接套筒内壁形成与高压电极杆(7)连接的螺纹。
8.根据权利要求1所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述后防污盖(4)与前防污盖(3)结构一致。
9.根据权利要求1所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述后防污罩(6)设置于后防污盖(4)远离绝缘子(2)的一侧,后防污罩(6)端面设置带内螺纹的连接环(61),且螺钉穿过连接环(61)实现后防污罩(6)与高压电极杆的固定。
10.根据权利要求1所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述高压电极杆(7)对应连接环(61)的位置形成凸台。
11.根据权利要求1所述的防污闪的蚊香型绝缘子结构,其特征在于:所述前防污盖(3)和前防污罩(5)之间以及后防污盖(4)和后防污罩(6)均设置有空间重叠区。
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