CN218824406U - 一种发热管自动夹持装置及电阻测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电阻测量技术领域，特别是涉及一种发热管自动夹持装置及电阻测量设备。发热管自动夹持装置包括机架，机架上设置有用于放置待测发热管的发热管放置位，发热管放置位的两侧设置有用于轴向压紧待测发热管的夹持体，夹持体上设有测试电极，发热管放置位两侧的夹持体中的至少一个与机架活动配合并连接有驱动机构，并可在发热管自动夹持装置上电连接电子测量仪使其构成电阻测量设备。本发热管自动夹持装置取代了传统的测量夹持手段，利用夹持体实现自动夹持。夹持过程无需人工参与，稳定性较好，准确性较高，操作用时较短，因此避免了人工操作夹持时由于操作误差导致后续测量精度降低，同时提高了测量效率。

Description

一种发热管自动夹持装置及电阻测量设备

技术领域

本实用新型属于电阻测量技术领域，特别是涉及一种发热管自动夹持装置及电阻测量设备。

背景技术

在六面顶压机合成聚晶金刚石复合片的过程中，需要通过向多个同规格发热管通电，使其导通对应的加热电路，并利用发热管的电阻特性使其在通电过程中产生热量，为聚晶金刚石复合片的合成过程提供高温环境，该过程中发热管的电阻值越稳定，则合成环境的温度变化幅度越小，从而使合成产品的性能越好、越稳定。因此，为保证合成产品的性能稳定良好，需要预先对发热管的电阻值进行测量以保证其稳定准确。

由于发热管的阻值低至10mΩ，属于低值电阻，因此目前常用直流低电阻测试仪进行测量，直流低电阻测试仪采用四线制测量原理，如附图1所示，该电路中R_X为待测对象的电阻，其余R₁、R₂、R₃、R₄为导线电阻，R₁`、R<sub>2</sub>`、R₃`、R<sub>4</sub>`为导线与待测对象的接触电阻，因为电压表V的电阻值R_V极大，所以流经电压表V的电流I_b极小可忽略不计，同时各导线电阻与接触电阻的阻值也极小可忽略不计，由此当在测试电路中输入电流I_a时读取电压表示数U，可认为待测对象的阻值R_X为U/I_a，该测量原理的所受干扰与系统误差较小，测量准确度较高。

申请公布号为CN114740053A，申请公布日为2022年7月12日的发明专利申请中公开了一种发热管电阻测量方法，该方法是现有技术中普遍采用的测量方法。当测量发热管电阻时，将被测发热管两端上划分出若干沿发热管圆周母线方向分布的导线导通位，两端的导线导通位一一对应，然后通过在多对导线导通位上夹持鳄鱼夹，并将鳄鱼夹与适配发热管的直流低电阻测试仪导电连接读取其测试值后取平均值，以此获得较为准确的发热管电阻值。但是该测量过程中由操作人员手动将鳄鱼夹夹持在测量位置，该夹持过程不仅会消耗人力与时间，使生产成本增加，测量效率降低，并且受操作人员的个人差异与个人工作状态影响会产生较大的操作误差，难以保持鳄鱼夹每次夹持深度一致，导致测量精度降低，同时由于发热管两端截面形状不同，一端为平面，另一端为倒角面，也难以保证每次夹持均能精准夹持在设定同一母线的导线导通位上，导致进一步降低测量精度，进而难以保证合成时的稳定高温环境，从而使合成的聚晶金刚石复合片的生产效率及成品率降低。

综上，采用操作人员仅凭视觉与经验，使用鳄鱼夹夹持发热管至测量位置进行发热管电阻值测量时，极易因操作误差导致测量精度过低，难以保证测量得到的加热管阻值的准确性，并且测量效率过低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热管自动夹持装置，以解决现有技术中人工使用鳄鱼夹夹持发热管测量其电阻值时测量精度过低、测量效率过低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种电阻测量设备，以解决现有技术中人工使用鳄鱼夹夹持发热管测量其电阻值时测量精度过低、测量效率过低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的发热管自动夹持装置的技术方案是：

一种发热管自动夹持装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置待测发热管的发热管放置位，所述发热管放置位的两侧设置有用于轴向压紧待测发热管的夹持体，所述夹持体上设有测试电极，所述发热管放置位两侧的所述夹持体中的至少一个与所述机架活动配合并连接有驱动机构。

有益效果是：本实用新型提供了一种发热管自动夹持装置，以该发热管自动夹持装置替代传统的发热管夹持手段。通过将待测发热管放置在发热管放置位上，利用可在机架上滑动的带有测试电极的夹持体靠近并轴向压紧待测发热管，对其实现自动夹持，以便于在夹持完成后对待测发热管进行后续测量工作。夹持过程无需人工参与，夹持的稳定性较好，准确性较高，操作用时较短，因此避免了人工使用鳄鱼夹操作夹持时由于操作误差导致后续测量精度降低，同时利用该装置代替人工操作，提高了测量效率。

作为进一步地改进，所述夹持体包括绝缘块，所述测试电极贴装在绝缘块上。

有益效果是：将夹持体设置为绝缘块，可避免测量时发热管自动夹持装置的其他结构干扰测量，测试电极可与绝缘块配合，在避免其他结构干扰测量的同时使测量电路简单明确，在外接测量仪器时提高测量的准确度与测量效率，并且整体结构更加紧凑。

作为进一步地改进，两所述夹持体上的测试电极对称布置。

有益效果是：测试电极对称布置有利于提高夹持的稳定性，提高夹持精度。

作为进一步地改进，所述测试电极为相对应平行布置于相应绝缘块上的金属导电条。

有益效果是：平行布置的金属导电条有利于提高夹持后测量的准确性，并且条状结构较长较薄，易于配合绝缘块稳定夹持不同规格的待测发热管，保证夹持测试的稳定性与适配性。

作为进一步地改进，所述夹持体上设置有压力检测装置，所述压力检测装置与所述驱动机构的控制器电信号连接，用于在压力达到设定值时关闭驱动机构。

有益效果是：设置压力检测装置，并将其与驱动机构的控制器电信号连接，可进一步提高夹持的自动控制效果，当压力检测装置检测到此时压力值可使夹持体稳固夹持时，将控制驱动机构不再驱动滑块移动，提高夹持的效率与可靠性，避免压紧力过大或过小影响测量结果。

作为进一步地改进，所述发热管放置位设有感应装置，所述感应装置与所述驱动机构的控制器电信号连接，用于在待测发热管放置在发热管放置位上时启动驱动机构。

有益效果是：设置感应装置，并将其与驱动机构的控制器电信号连接，便于进一步提高发热管自动夹持装置的自动化效果，提高夹持时的工作效率。

作为进一步地改进，所述发热管放置位为安装于机架上的凹面台，所述感应装置安装于所述凹面台上，所述凹面台的凹面与待测发热管外形相匹配。

有益效果是：发热管放置位为凹面与待测发热管匹配的凹面台，便于发热管稳固放置，使夹持体夹持的准确性稳固性提高，凹面台结构简单，使发热管自动夹持装置结构进一步简化，将感应装置安装于凹面台上可使发热管自动夹持装置结构紧凑。

作为进一步地改进，所述夹持体分别与机架活动配合并连接有驱动机构，所述夹持体固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在开设于所述机架上的条形槽内并与驱动机构传动连接。

有益效果是：使夹持体两侧均可在机架上滑动可进一步缩短夹持时的滑动行程，提高夹持效率，同时可增长夹持体的间距，使夹持时的灵活性更好，便于适配不同长度规格的发热管。

作为进一步地改进，所述夹持体的夹持面积大于等于待测发热管端面的面积，所述夹持体的夹持面与处于发热管放置位的待测发热管的母线垂直。

有益效果是：使夹持体的夹持面大于等于待测发热管端面可增大有效夹持面积，使待测发热管受力更均匀，提高夹持的稳定性，使夹持稳固高效，使夹持面垂直于待测发热管母线可进一步增大有效夹持面积，使夹持体对待测发热管精准轴向夹持。

为实现上述目的，本实用新型所提供的电阻测量设备的技术方案是：

一种电阻测量设备，包括电阻测量仪，所述电阻测量设备设有发热管自动夹持装置，发热管自动夹持装置包括机架，所述机架上设置有用于放置待测发热管的发热管放置位，所述发热管放置位的两侧设置有用于轴向压紧待测发热管的夹持体，所述夹持体上设有测试电极，所述发热管放置位两侧的所述夹持体中的至少一个与所述机架活动配合并连接有驱动机构，所述发热管自动夹持装置的测试电极与所述电阻测量仪电连接。

有益效果是：本实用新型提供了一种带有发热管自动夹持装置的电阻测量设备，以该发热管自动夹持装置替代传统的发热管夹持方式。通过将待测发热管放置在发热管放置位上，利用可在机架上滑动的带有测试电极的夹持体靠近并轴向压紧待测发热管，对其实现自动夹持，以便于在夹持完成后对待测发热管进行后续测量工作。夹持过程无需人工参与，夹持的稳定性较好，准确性较高，操作用时较短，因此避免了人工使用鳄鱼夹操作夹持时由于操作误差导致后续测量精度降低，同时利用该装置代替人工操作，提高了测量效率。

作为进一步地改进，所述夹持体包括绝缘块，所述测试电极贴装在绝缘块上。

有益效果是：将夹持体设置为绝缘块，可避免测量时发热管自动夹持装置的其他结构干扰测量，测试电极可与绝缘块配合，在避免其他结构干扰测量的同时使测量电路简单明确，在外接测量仪器时提高测量的准确度与测量效率，并且整体结构更加紧凑。

作为进一步地改进，两所述夹持体上的测试电极对称布置。

有益效果是：测试电极对称布置有利于提高夹持的稳定性，提高夹持精度。

作为进一步地改进，所述测试电极为相对应平行布置于相应绝缘块上的金属导电条。

有益效果是：平行布置的金属导电条有利于提高夹持后测量的准确性，并且条状结构较长较薄，易于配合绝缘块稳定夹持不同规格的待测发热管，保证夹持测试的稳定性与适配性。

作为进一步地改进，所述夹持体上设置有压力检测装置，所述压力检测装置与所述驱动机构的控制器电信号连接，用于在压力达到设定值时关闭驱动机构。

有益效果是：设置压力检测装置，并将其与驱动机构的控制器电信号连接，可进一步提高夹持的自动控制效果，当压力检测装置检测到此时压力值可使夹持体稳固夹持时，将控制驱动机构不再驱动滑块移动，提高夹持的效率与可靠性，避免压紧力过大或过小影响测量结果。

作为进一步地改进，所述发热管放置位设有感应装置，所述感应装置与所述驱动机构的控制器电信号连接，用于在待测发热管放置在发热管放置位上时启动驱动机构。

有益效果是：设置感应装置，并将其与驱动机构的控制器电信号连接，便于进一步提高发热管自动夹持装置的自动化效果，提高夹持时的工作效率。

作为进一步地改进，所述发热管放置位为安装于机架上的凹面台，所述感应装置安装于所述凹面台上，所述凹面台的凹面与待测发热管外形相匹配。

有益效果是：发热管放置位为凹面与待测发热管匹配的凹面台，便于发热管稳固放置，使夹持体夹持的准确性稳固性提高，凹面台结构简单，使发热管自动夹持装置结构进一步简化，将感应装置安装于凹面台上可使发热管自动夹持装置结构紧凑。

作为进一步地改进，所述夹持体分别与机架活动配合并连接有驱动机构，所述夹持体固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在开设于所述机架上的条形槽内并与驱动机构传动连接。

有益效果是：使夹持体两侧均可在机架上滑动可进一步缩短夹持时的滑动行程，提高夹持效率，同时可增长夹持体的间距，使夹持时的灵活性更好，便于适配不同长度规格的发热管。

作为进一步地改进，所述夹持体的夹持面积大于等于待测发热管端面的面积，所述夹持体的夹持面与处于发热管放置位的待测发热管的母线垂直。

有益效果是：使夹持体的夹持面大于等于待测发热管端面可增大有效夹持面积，使待测发热管受力更均匀，提高夹持的稳定性，使夹持稳固高效，使夹持面垂直于待测发热管母线可进一步增大有效夹持面积，使夹持体对待测发热管精准轴向夹持。

附图说明

图1为四线制测量电路原理图；

图2为本实用新型中发热管自动夹持装置实施例1的结构示意图；

图3为图2所示发热管自动夹持装置的绝缘块的主视结构示意图；

图4为图2所示发热管自动夹持装置的绝缘块的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、凹面台；21、感应装置；3、待测发热管；4、夹持体；41、第一绝缘块；42、第二绝缘块；43、金属导电条；44、滑块；45、压力检测装置；5、伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的发热管自动夹持装置的具体实施例1：

如图2所示，本实施例所提供的发热管自动夹持装置包括一个长条形机架1，在该长条形机架1的中点位置固定安装有一个凹面台2，该凹面台2结构简单，可作为发热管放置位将待测发热管3放置在凹面两侧支撑边上。在凹面台2沿机架1长度方向的两侧布置有用于压紧待测发热管3的夹持体4，该夹持体4在待测发热管3两端面对应位置设置有第一绝缘块41与第二绝缘块42，两绝缘块可在夹持时压紧待测发热管3的两端面而不导电，避免因发热管自动夹持装置的其他部件干扰影响后续测量结果。夹持体4的绝缘块固定安装在两侧滑块44上，两侧滑块44则滑动安装在开设于机架1上的条形长槽内，结构简单紧凑。将夹持体4的两侧设置为均可滑动的结构，可提高夹持体4的夹持长度，以适应不同长度规格的发热管，提高夹持体4的适配性。在机架1内还安装有伺服电机5，该伺服电机5可驱动滑块44在条形长槽内滑动，从而使滑块44带动绝缘块压紧或松开发热管，实现自动夹持，降低操作人员劳动强度，提高工作效率。

在本实施例中，所述绝缘块的施压面与处于发热管放置位的待测发热管3的母线垂直，两绝缘块的施压面大于待测发热管3端面，可使待测发热管3受力更加均匀，夹持体4的加持效果更好。第一绝缘块41与第二绝缘块42彼此对称布置，绝缘块的施压面与待测发热管3端面平行，使夹持体4对待测发热管3精准轴向夹持，令施压面的有效面积最大化，利于进一步提升夹持的稳定性，使夹持稳固高效。

如图3、图4所示，在本实施例中，在第一绝缘块41与第二绝缘块42的施压面上相互平行布置有可用于电连接电阻测量仪的银质的金属导电条43，该银质导电条在各自绝缘块上均平行布置有两条，共布置四条，银质导电条的长度为L、宽度为W、厚度为D，同一绝缘块上两银质导电条间距为S。当绝缘块压紧待测发热管3时，分布于两绝缘块上同侧对应平行的两银质导电条同时仅与待测发热管3的一条母线垂直相交，共连通两条待测发热管3母线。银质导电条平行布置两条便于其与电阻测量仪的电压线及电流线分别连接，进一步提高稳固夹持后的测量准确性，并在绝缘块避免干扰同时使测量电路简单明确，仅由第一绝缘块41一侧银质导电条流经待测发热管3再流向第二绝缘块42一侧银质导电条，金属导电条43仅与测发热管同一母线垂直相交可使测试时电流在待测发热管3内的流向更加清晰，提高测量的准确性，同时避免金属导电条43连通多条待测发热管3母线干扰测量。

在本实施例中，凹面台2上安装有红外传感器并通过控制元件与伺服电机5连通，可利用红外传感器检测当前凹面台2上是否放置有待测发热管3，夹持体4上在绝缘块背侧设置有压力传感器并通过控制元件连通伺服电机5，当压力传感器检测到此时压力值可使夹持体4稳固夹持时，控制元件将控制伺服电机5不再驱动滑块44移动，提高夹持的效率与可靠性，避免压紧力过大或过小影响测量结果。红外传感器与压力传感器均与伺服电机5电信号连接，以此提高发热管自动夹持装置的自动化能力，可自行判断并控制当前工况，进一步提高夹持的工作效率。

本实施例提供的发热管自动夹持装置替代了传统的发热管测量夹持手段，利用可在机架1上滑动的夹持体4靠近并轴向压紧待测发热管3，对其实现自动夹持。采用自动夹持，夹持过程无需人工参与，夹持的稳定性较好，准确性较高，操作用时较短，因此避免了人工使用鳄鱼夹操作夹持时由于操作误差导致后续测量精度降低，同时利用该装置代替人工操作，提高了测量效率。

本实用新型所提供的发热管自动夹持装置的具体实施例2：

在本实用新型的发热管自动夹持装置实施例1中，所述测试电极为相对应平行布置两侧绝缘块上的金属导电条43并在所述绝缘块上分别平行布置有两条。在本实施例中，金属导电条43在绝缘块上可分别布置一条，并在其上同时连接电压线与电流线，使发热管夹持装置的结构简化，更加紧凑。

本实用新型所提供的发热管自动夹持装置的具体实施例3：

在本实用新型的发热管自动夹持装置实施例1中，所述夹持体4上设置有压力检测装置45，所述压力检测装置45与所述驱动机构的控制器电信号连接，用于在压力达到设定值时关闭驱动机构。在本实施例中，可不设置压力检测装置45，由操作人员控制电机的运行状态即可，使发热管自动夹持装置的生产成品降低。

本实用新型所提供的发热管自动夹持装置的具体实施例4：

在本实用新型的发热管自动夹持装置实施例1中，所述发热管放置位设有感应装置21，所述感应装置21与所述驱动机构的控制器电信号连接，用于在待测发热管3放置在发热管放置位上时启动驱动机构。在本实施例中，可不设置感应装置21，由操作人员控制电机的运行状态即可，使发热管自动夹持装置的生产成品降低。

本实用新型所提供的发热管自动夹持装置的具体实施例5：

在本实用新型的发热管自动夹持装置实施例1中，所述发热管放置位为安装于机架1上的凹面台2，所述感应装置21安装于所述凹面台2上，所述凹面台2的凹面与待测发热管3外形相匹配。在本实施例中，也可将发热管放置位设置为U形支撑架，U形支撑架内侧的U形边与待测发热管3相匹配，结构更加简单紧凑。

本实用新型所提供的发热管自动夹持装置的具体实施例6：

在本实用新型的发热管自动夹持装置实施例1中，所述夹持体4分别与机架1活动配合并连接有驱动机构，所述夹持体4固定安装在滑块44上，所述滑块44滑动安装在开设于所述机架1上的条形槽内并与驱动机构传动连接。在本实施例中，夹持体4在发热管放置位两侧中仅一侧与机架1活动配合并连接驱动机构，另一侧固定安装在机架1上，使活动侧活动并压紧，固定侧为压紧提供支撑即可，可使发热管自动夹持装置的生产成本进一步降低，结构进一步简化。与机架1活动配合的夹持体4可以与推杆固定连接，推杆插装在开设于机架1的导向孔内并装有复位弹簧，推杆与驱动电机连接，由驱动电机驱动推杆带动夹持体4压紧待测发热管3，需松开发热管时驱动电机关闭，利用复位弹簧使绝缘块复位；或可使推杆与导向孔螺纹连接，电机驱动推杆双向转动使其压紧或松开绝缘块。

本实用新型所提供的发热管自动夹持装置的具体实施例7：

在本实用新型的发热管自动夹持装置实施例1中，所述夹持体4的夹持面积大于等于待测发热管3端面的面积，所述夹持体4的夹持面与处于发热管放置位的待测发热管3的母线垂直。在本实施例中，两侧绝缘块的夹持面无需大于等于发热管端面，可从两侧沿待测发热管3垂直夹紧即可。

本实用新型所提供的电阻测量设备的具体实施例1：

该电阻测量设备包括电阻测量仪，电阻测量仪与发热管自动夹持装置的绝缘块上的金属导电条43电连接，发热管自动夹持装置的结构如图2所示，与本实用新型的发热管自动夹持装置的实施例1的结构相同，此处不与赘述。在本实用新型的电阻测量设备的其他实施例中，发热管自动夹持装置还可以为本实用新型的发热管自动夹持装置的其他实施例的结构。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热管自动夹持装置，其特征是，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于放置待测发热管(3)的发热管放置位，所述发热管放置位的两侧设置有用于轴向压紧待测发热管(3)的夹持体(4)，所述夹持体(4)上设有测试电极，所述发热管放置位两侧的所述夹持体(4)中的至少一个与所述机架(1)活动配合并连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的发热管自动夹持装置，其特征是，所述夹持体(4)包括绝缘块，所述测试电极贴装在绝缘块上。

3.根据权利要求2所述的发热管自动夹持装置，其特征是，两所述夹持体(4)上的测试电极对称布置。

4.根据权利要求3所述的发热管自动夹持装置，其特征是，所述测试电极为相对应平行布置于相应绝缘块上的金属导电条(43)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的发热管自动夹持装置，其特征是，所述夹持体(4)上设置有压力检测装置(45)，所述压力检测装置(45)与所述驱动机构的控制器电信号连接，用于在压力达到设定值时关闭驱动机构。

6.根据权利要求1-4任一项所述的发热管自动夹持装置，其特征是，所述发热管放置位设有感应装置(21)，所述感应装置(21)与所述驱动机构的控制器电信号连接，用于在待测发热管(3)放置在发热管放置位上时启动驱动机构。

7.根据权利要求6所述的发热管自动夹持装置，其特征是，所述发热管放置位为安装于机架(1)上的凹面台(2)，所述感应装置(21)安装于所述凹面台(2)上，所述凹面台(2)的凹面与待测发热管(3)外形相匹配。

8.根据权利要求1-4任一项所述的发热管自动夹持装置，其特征是，所述夹持体(4)分别与机架(1)活动配合并连接有驱动机构，所述夹持体(4)固定安装在滑块(44)上，所述滑块(44)滑动安装在开设于所述机架(1)上的条形槽内并与驱动机构传动连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的发热管自动夹持装置，其特征是，所述夹持体(4)的夹持面积大于等于待测发热管(3)端面的面积，所述夹持体(4)的夹持面与处于发热管放置位的待测发热管(3)的母线垂直。

10.一种电阻测量设备，包括电阻测量仪，其特征是，所述电阻测量设备设有发热管自动夹持装置，所述发热管自动夹持装置为权利要求1-9任一项所述的发热管自动夹持装置，所述发热管自动夹持装置的测试电极与所述电阻测量仪电连接。

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