CN218823753U - 磨料粒度合格性检测装置 - Google Patents

Abstract

一种磨料粒度合格性检测装置，包括固定框架，在固定框架上安装有竖向垂直设置的检测筒，在检测筒内部的上部安装有第一分料筛，在检测筒内部的下部安装有第二分料筛，在第一分料筛、第二分料筛的两侧均固定安装有横向水平设置的连接轴，在固定框架上还安装有用于驱动连接轴带动第一分料筛、第二分料筛水平运动的横向动力设备，连接轴通过旋转动力设备与横向动力设备固定连接；在检测筒的顶部设置有用于磨料输入的进口，在检测筒的底部设置有用于磨料输出的出口，在出口正下方的固定框架上安装有称重设备，在称重设备上放置有集料槽。本申请种能够快速将磨料中的细粒分出，有助于提高磨料粒度合格性检测效率。

Description

磨料粒度合格性检测装置

技术领域

本实用新型涉及磨料生产技术领域，特别是一种磨料粒度合格性检测装置。

背景技术

磨料是一种用于对物体表面进行打磨的材料，在磨料中一般都有粗、中、细不同的颗粒，其中细粒在研磨中起很小的磨削作用，除了对研磨工件的质量不利外，而且还会降低研磨效率，应在磨料的粒度组成中尽量减少它们的数量。

因而，在磨料的生产时，需要定期对其中细粒的占比进行检测，以便于了解磨料粒度是否合格，现有技术中，一般都是直接对磨料进行细料筛分，然后再计算其相应的占比，以判断磨料颗粒粒度是否合格，但是，由于细料粒度很小，很容易粘附在磨料中的粗粒或者中粒上，直接筛分不容易将其筛出，需要较长时间的筛分处理，使得磨料粒度合格性检测耗费时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够快速将磨料中的细粒分出，有助于提高检测效率的磨料粒度合格性检测装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种磨料粒度合格性检测装置，包括固定框架，在固定框架上安装有竖向垂直设置的检测筒，在检测筒内部的上部安装有第一分料筛，在检测筒内部的下部安装有第二分料筛，在第一分料筛、第二分料筛的底部均设置有筛孔，第一分料筛的筛孔大于第二分料筛的筛孔；在第一分料筛、第二分料筛的两侧均固定安装有横向水平设置的连接轴，在固定框架上安装有与连接轴配合的旋转式动密封和往复式动密封，在固定框架上还安装有用于驱动连接轴带动第一分料筛、第二分料筛水平运动的横向动力设备，连接轴通过旋转动力设备与横向动力设备固定连接；

在检测筒的顶部设置有用于磨料输入的进口，在检测筒的底部设置有用于磨料输出的出口，在出口正下方的固定框架上安装有称重设备，在称重设备上放置有用于盛接检测筒内输出的磨料的集料槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的磨料粒度合格性检测装置，所述第一分料筛、第二分料筛均呈长方体状，第二分料筛得长度、宽度均大于第一分料筛的长度、宽度。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的磨料粒度合格性检测装置，所述旋转动力设备为步进电机，步进电机固定安装在横向动力设备的输出端，步进电机的输出轴与连接轴传动连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的磨料粒度合格性检测装置，所述横向动力设备为气缸，气缸固定安装在固定框架上，旋转动力设备固定安装在气缸的活塞杆端。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的磨料粒度合格性检测装置，在固定框架上还固定安装有滑轨，旋转动力设备通过滑块安装在滑轨上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的磨料粒度合格性检测装置，所述旋转式动密封套装在连接轴上，在旋转式动密封的外侧还固定套装有支撑外壳，支撑外壳安装在往复式动密封内，在检测筒上设置有安装孔，往复式动密封安装在安装孔处的检测筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本申请利用第一分料筛和第二分料筛对磨料进行两次分离处理，能够快速将其中的细粒分出，从而便于利用称重设备直接称出细粒的重量，而每次输入磨料的重量为定值，所以可直接得出细粒的占比，并快速判断检测的磨料是否合格；

2、本申请利用横向动力设备、旋转动力设备与连接轴配合，能够实现第一分料筛和第二分料筛的水平运动和转动，既便于对磨料进行快速分料处理，将细粒输出，又便于后续将剩余的粗粒、中粒倒出。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种磨料粒度合格性检测装置，包括固定框架1，在固定框架1上安装有竖向垂直设置的检测筒2，在检测筒2内部的上部安装有第一分料筛3，在检测筒2内部的下部安装有第二分料筛4，在第一分料筛3、第二分料筛4的底部均设置有筛孔，第一分料筛3的筛孔大于第二分料筛4的筛孔；第一分料筛3用于对磨料中的粗粒进行截留，利用筛孔将其中的中粒、细粒筛出，第二分料筛4用于对第一分料筛3筛出的中粒进行截留，将其中的细粒筛出，从而实现细粒的分离，以便于对细粒进行称量，从而得出细粒的含量是否符合要求；本申请通过第一分料筛3、第二分料筛4，能够对磨料进行逐级筛分，以便于快速将细粒筛出，提高效率；

为了进一步提高对细粒的分离效率，在第一分料筛3、第二分料筛4的两侧均固定安装有横向水平设置的连接轴5，在固定框架1上安装有与连接轴5配合的旋转式动密封6和往复式动密封7，在固定框架1上还安装有用于驱动连接轴5带动第一分料筛3、第二分料筛4水平运动的横向动力设备9，连接轴5通过旋转动力设备8与横向动力设备9固定连接；横向动力设备9、旋转动力设备8均设置有2个，分别用于驱动第一分料筛3、第二分料筛4进行水平运动和旋转，横向动力设备9用于驱动第一分料筛3、第二分料筛4水平运动，提高磨料的分离效率，旋转动力设备8用于驱动第一分料筛3、第二分料筛4转动，以便于后续将其中截留的磨料倒出；

具体的，所述旋转式动密封6套装在连接轴5上，在旋转式动密封6的外侧还固定套装有支撑外壳，支撑外壳安装在往复式动密封7内，在检测筒2上设置有安装孔，往复式动密封7安装在安装孔处的检测筒2上；所述旋转动力设备8为步进电机，步进电机固定安装在横向动力设备9的输出端，步进电机的输出轴与连接轴5传动连接；所述横向动力设备9为气缸，气缸固定安装在固定框架1上，旋转动力设备8固定安装在气缸的活塞杆端；

为了保证第一分料筛3、第二分料筛4水平运动的稳定性，在固定框架1上还固定安装有滑轨，旋转动力设备8通过滑块安装在滑轨上；

优选的，所述第一分料筛3、第二分料筛4均呈长方体状，第二分料筛4得长度、宽度均大于第一分料筛3的长度、宽度，以便于第二分料筛4更好的盛接第一分料筛3输出的中粒、细粒，避免中粒、细粒不落入第二分料筛4，从而影响对磨料粒度合格性检测；

为了方便磨料的输入输出，在检测筒2的顶部设置有用于磨料输入的进口10，用于向检测筒2内倒入磨待检测的磨料，在检测筒2的底部设置有用于磨料输出的出口11，在检测时用于将分离出的细粒输出，在出口11正下方的固定框架1上安装有称重设备13，在称重设备13上放置有用于盛接检测筒2内输出的磨料的集料槽12，用于对分离出的细粒进行收集，以便于利用称重设备13直接称量出收集的细粒的重量，由于每次输入的磨料的重量是一定的，所以根据细粒的重量和磨料的重量可直接判断出细粒的占比，以磨料的粒度是否合格，从而实现磨料粒度合格性检测。

Claims (6)

1.一种磨料粒度合格性检测装置，其特征在于：包括固定框架，在固定框架上安装有竖向垂直设置的检测筒，在检测筒内部的上部安装有第一分料筛，在检测筒内部的下部安装有第二分料筛，在第一分料筛、第二分料筛的底部均设置有筛孔，第一分料筛的筛孔大于第二分料筛的筛孔；在第一分料筛、第二分料筛的两侧均固定安装有横向水平设置的连接轴，在固定框架上安装有与连接轴配合的旋转式动密封和往复式动密封，在固定框架上还安装有用于驱动连接轴带动第一分料筛、第二分料筛水平运动的横向动力设备，连接轴通过旋转动力设备与横向动力设备固定连接；

在检测筒的顶部设置有用于磨料输入的进口，在检测筒的底部设置有用于磨料输出的出口，在出口正下方的固定框架上安装有称重设备，在称重设备上放置有用于盛接检测筒内输出的磨料的集料槽。

2.根据权利要求1所述的磨料粒度合格性检测装置，其特征在于：所述第一分料筛、第二分料筛均呈长方体状，第二分料筛得长度、宽度均大于第一分料筛的长度、宽度。

3.根据权利要求1所述的磨料粒度合格性检测装置，其特征在于：所述旋转动力设备为步进电机，步进电机固定安装在横向动力设备的输出端，步进电机的输出轴与连接轴传动连接。

4.根据权利要求1或3所述的磨料粒度合格性检测装置，其特征在于：所述横向动力设备为气缸，气缸固定安装在固定框架上，旋转动力设备固定安装在气缸的活塞杆端。

5.根据权利要求4所述的磨料粒度合格性检测装置，其特征在于：在固定框架上还固定安装有滑轨，旋转动力设备通过滑块安装在滑轨上。

6.根据权利要求1所述的磨料粒度合格性检测装置，其特征在于：所述旋转式动密封套装在连接轴上，在旋转式动密封的外侧还固定套装有支撑外壳，支撑外壳安装在往复式动密封内，在检测筒上设置有安装孔，往复式动密封安装在安装孔处的检测筒上。

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