CN218822026U - 一种轨道间距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轨道间距检测装置，包括固定板和移动板，所述固定板向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部侧壁向内凹陷形成第一放置部，所述移动板侧壁向内凹陷形成第二放置部，所述移动板与所述固定板滑动连接，所述移动板的最大滑动值与最小滑动值的距离为误差间距，所述移动板处于最大滑动值时，所述第一放置部和所述第二放置部放置有轨道，且两者处于同一水平高度。本实用新型当移动板滑动至最大滑动值时，轨道能够放入第一放置部和第二放置部，当移动板滑动至最小滑动值时，轨道不能放入第一放置部和第二放置部，当上述两个条件均都满足时，则制作的轨道符合要求，能够快速检测制作的轨道是否合格，方便现场安装。

Description

一种轨道间距检测装置

技术领域

本实用新型涉及轨道检测技术领域，尤其涉及一种轨道间距检测装置。

背景技术

太阳飞车也叫过山车，是一种机动游乐设施，常见于各种游乐场和主题公园中。

目前，轨道在制作的过程中通常使用卷尺测量制作的轨道长度，轨道在制作的过程中允许存在一定的误差数值，当误差数值小于设定的数值表示制作的轨道是符合标准的。但是，在制作过山车的轨道时，由于过山车的轨道较长，工作人员需要经常使用卷尺检测制作的轨道长度，导致操作较为繁琐且耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型提出一种轨道间距检测装置，解决现有技术中经常使用卷尺检测制作的轨道长度是否合格导致操作繁琐和耗时耗力的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种轨道间距检测装置，包括：

固定板，所述固定板向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部侧壁向内凹陷形成第一放置部；和

移动板，所述移动板侧壁向内凹陷形成第二放置部，所述移动板与所述固定板滑动连接；

所述移动板的最大滑动值与最小滑动值的距离为误差间距；

所述移动板处于最大滑动值时，所述第一放置部和所述第二放置部放置有轨道，且两者处于同一水平高度。

进一步的技术方案是，所述第一放置部和所述第二放置部结构形状相同，且对称布置。

进一步的技术方案是，所述第一放置部和所述第二放置部均设置倒角部。

进一步的技术方案是，所述固定板远离所述第一放置部的一端开设凹槽，所述移动板通过调节部件设置在所述凹槽上。

进一步的技术方案是，所述调节部件包括：

设置于所述固定板的凹槽处的第一滑槽；

调节板，设置于所述固定板的凹槽处，所述调节板设置第二滑槽；和

至少一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第一滑槽、调节板和第二滑槽，并通过锁紧螺母将所述调节板固定在所述凹槽处。

进一步的技术方案是，所述锁紧螺栓的数量设置为3个，相应的锁紧螺母数量也设置为3个。

进一步的技术方案是，所述锁紧螺栓和所述锁紧螺母均设置紧固垫片。

进一步的技术方案是，所述调节板通过若干第一螺栓和第一螺母安装在固定板上。

进一步的技术方案是，所述第一螺栓和所述第一螺母的数量设置为4个。

进一步的技术方案是，所述固定板、所述移动板和所述调节板为PVC固定板、PVC移动板和PVC调节板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置固定板和移动板，当移动板滑动至最大滑动值时，轨道能够放入第一放置部和第二放置部，则表示轨道最大值符合要求，当移动板滑动至最小滑动值时，轨道不能放入第一放置部和第二放置部，则表示轨道最小值符合要求，当上述两个条件均都满足时，则制作的轨道符合要求，能够快速检测制作的轨道是否合格，方便现场安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的整体后视结构示意图；

图4为图3的B处放大图；

图5为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明：

1、固定板；2、倒角部；3、第一放置部；4、凹陷部；5、第二放置部；6、移动板；7、第二滑槽；8、调节板；9、第一螺栓；10、锁紧螺栓；11、紧固垫片；12、第一螺母；13、第一滑槽；14、锁紧螺母；15、轨道；16、误差间距。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种轨道间距检测装置，应用于轨道检测领域，主要针对游乐场的轨道制作过程中检测尺寸较为麻烦的问题；

请参照图1至图5，在本实用新型的实施例中，该轨道15间距检测装置包括：

固定板1，所述固定板1的下部向内凹陷形成凹陷部4，以使固定板1形成倒置的L型板块，凹陷部的4左侧壁向左凹陷形成第一放置部3；和

移动板6，所述移动板6的右侧壁向右凹陷形成第二放置部5，所述移动板6与所述固定板1滑动连接，由于移动板6与固定板1滑动连接，因此，移动板具有最大滑动值和最小滑动值；其中，最大滑动值为移动板6移动至最远距离的数值，最小滑动值为移动板6移动至最近距离的数值；

所述移动板6的最大滑动值与最小滑动值的距离为误差间距16，误差间距16≤8mm，误差间距16相当于轨道15制作过程中可允许的误差范围；

所述移动板6处于最大滑动值时，所述第一放置部3和所述第二放置部5放置有轨道15，且两者处于同一水平高度，即第一放置部3和第二放置部5的高度对应；

所述移动板6处于最小滑动值时，所述第一放置部3和所述第二放置部5不能放入轨道15；

当上述两种条件均都符合，制作的轨道15符合标准。

在使用本实用新型技术方案进行检测过程中，先将移动板6沿着固定板1滑动至最大滑动值，此时将轨道15的两端分别放入第一放置部3和第二放置部5，如果能够放入则表明制作的轨道15符合最大值要求，接着将移动板6沿着固定板1滑动至最小滑动值，此时再继续将轨道15的两端分别放入第一放置部3和第二放置部5，如果不能放入则表明制作的轨道15符合最小值要求，当上述两个条件同时符合，制作的轨道15即符合要求，便于快速判断制作的轨道15是否合格，相比于现有技术中用卷尺检测的方法，大大提高了工作效率，方便现场安装。此外，移动板6的最大滑动值与最小滑动值的距离为误差间距16，即相当于轨道15制作的过程中，可允许的长度误差为≤8mm，超过8mm则不符合轨道15制作标准。

具体的，虽然第一放置部3和第二放置部5处于同一水平高度，但是当第一放置部3的水平宽度和第二放置部5的水平宽度相同，水平高度不同时，放入的轨道15也能够进行检测，但是外形观感较差，且容易使放入的轨道15在第一放置部3或第二放置部5内上下滑动；当第一放置部3和第二放置部5的水平宽度不同，高度相同时，此时只要能够同时放入轨道15，则轨道15的检测结果将不会受到影响。

基于上述实施例，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述第一放置部3和所述第二放置部5结构形状相同，且对称布置。如图1所示，在本申请中，第一放置部3和第二放置部5呈倒立的U型结构，具有开口，开口能够使轨道15的端部放入，第一放置部3和第二放置部5结构形状以及尺寸完全相同，两者之间形成对称，避免轨道15在第一放置部3和第二放置部5滑动，同时使产品的外观符合审美需求。

基于上述实施例，在本实用新型的一个可选的具体实施方式中，如图1所示，所述第一放置部3和所述第二放置部5均设置倒角部2；在本申请中，倒角部2设置在第一放置部3和第二放置部5的内侧尖锐处，使产品外观更加符合审美要求。

基于上述实施例，在本实用新型的一个可选的具体实施方式中，如图1所示，所述固定板1远离所述第一放置部3的一端开设凹槽，所述移动板6通过调节部件设置在所述凹槽上。在本申请中，通过在固定板1处开设凹槽，便于移动板6嵌在固定板1的凹槽处，可沿着凹槽滑动，并通过调节部件固定，移动板6在固定板1处安装时不会突出显示。

基于上述实施例，在本实用新型的一个可选的具体实施方式中，如图1至图4所示，所述调节部件包括：

设置于所述固定板1的凹槽处的第一滑槽13；

调节板8，设置于所述固定板1的凹槽处，所述调节板8设置第二滑槽7；和

至少一个锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10穿过第一滑槽13、调节板8和第二滑槽7，并通过锁紧螺母14将所述调节板8固定在所述凹槽处。

在本实施例的使用过程中：

需要检测轨道15最大值时，先松开锁紧螺母14，沿着凹槽向右移动移动板6，锁紧螺栓10沿着第一滑槽13以及第二滑槽7向右移动，当移动至最大滑动值时(即移动板6的右侧壁贴合凹槽的右侧壁)，最后再用锁紧螺母14锁紧锁紧螺栓10，从而将移动板6固定在凹槽右侧，第一放置部3和第二放置部5此时能够放入轨道15，则轨道15的最大值符合标准；

需要检测轨道15最小值时，先松开锁紧螺母14，沿着凹槽向左移动移动板6，锁紧螺栓10沿着第一滑槽13以及第二滑槽7向左移动，当移动至最小滑动值时(即移动板6的左侧壁贴合凹槽的左侧壁)，最后再用锁紧螺母14锁紧锁紧螺栓10，从而将移动板6固定在凹槽左侧，第一放置部3和第二放置部5此时不能放入轨道15，则轨道15的最小值符合标准；

当上述两个判断条件完全符合时，制作的轨道15才在允许的误差范围内。

具体的，如图1所示，所述锁紧螺栓10的数量设置为3个，相应的锁紧螺母14数量也设置为3个。在本申请中，锁紧螺栓10在移动板6上间隔均匀安装，配合3个锁紧螺母14使得移动板6锁定在固定板1上，确保移动板6的牢固可靠性。

基于上述实施例，在本实用新型的一个具体的实施方式中，如图2和图4所示，所述锁紧螺栓10和所述锁紧螺母14均设置紧固垫片11。在本申请中，紧固垫片11的数量为2个，其中一个安装在锁紧螺栓10与调节板8的接合处，另外一个安装在锁紧螺母14与固定板1背面的接合处；其中，安装在锁紧螺栓10与调节板8接合处的能够降低调节板8受到的压力，避免调节板8变形；安装在锁紧螺母14与固定板1背面接合处的能够降低固定板1背面的压力，避免固定板1变形；本方案通过设置两个紧固垫片11，以提升固定板1和调节板8的抗压性能。

基于上述实施例，在本实用新型的一个具体的实施方式中，如图1至图4所示，所述调节板8通过第一螺栓9和第一螺母12安装在固定板1。在本申请中，调节板8的一端与固定板1表面连接，另一端穿过固定板1凹槽延伸至固定板1的表面，并通过第一螺栓9和第一螺母12锁定在固定板1上，以使调节板8锁定在凹槽处。优选的，所述第一螺栓9和所述第一螺母12的数量设置为4个。在本申请中，通过设置4个第一螺栓9和4个第一螺母12，提高调节板8与固定板1连接的稳固性。

基于上述实施例，在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述固定板1、所述移动板6和所述调节板8为PVC固定板1、PVC移动板、PVC调节板，在本申请中，PVC俗称聚氯乙烯，是一种通用塑料，具有较好的机械性能和优异的介电性能，且价格实惠，可以降低设计成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种轨道间距检测装置，其特征在于，包括：

固定板，所述固定板向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部侧壁向内凹陷形成第一放置部；和

移动板，所述移动板侧壁向内凹陷形成第二放置部，所述移动板与所述固定板滑动连接；

所述移动板的最大滑动值与最小滑动值的距离为误差间距；

所述移动板处于最大滑动值时，所述第一放置部和所述第二放置部放置有轨道，且两者处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述第一放置部和所述第二放置部结构形状相同，且对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述第一放置部和所述第二放置部均设置倒角部。

4.根据权利要求1所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述固定板远离所述第一放置部的一端开设凹槽，所述移动板通过调节部件设置在所述凹槽上。

5.根据权利要求4所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述调节部件包括：

设置于所述固定板的凹槽处的第一滑槽；

调节板，设置于所述固定板的凹槽处，所述调节板设置第二滑槽；和

至少一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第一滑槽、调节板和第二滑槽，并通过锁紧螺母将所述调节板固定在所述凹槽处。

6.根据权利要求5所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述锁紧螺栓的数量设置为3个，相应的锁紧螺母数量也设置为3个。

7.根据权利要求5所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述锁紧螺栓和所述锁紧螺母均设置紧固垫片。

8.根据权利要求5所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述调节板通过若干第一螺栓和第一螺母安装在固定板上。

9.根据权利要求8所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述第一螺栓和所述第一螺母的数量设置为4个。

10.根据权利要求5所述的一种轨道间距检测装置，其特征在于，所述固定板、所述移动板和所述调节板为PVC固定板、PVC移动板和PVC调节板。

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