CN218820143U - 一种高强耐腐蚀铝合金灯杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，包括下灯杆主体，所述下灯杆主体的内部可上下活动的插入有升降板，所述升降板的顶部固定安装有延伸到下灯杆主体上部的延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有上灯杆主体；所述下灯杆主体的内底壁安装有可带动升降板升降调节的升降调节装置，所述升降板的内部安装有与升降调节装置连接的临时限位装置；所述下灯杆主体内部固定安装有分割板。本实用新型通过凸起板与下灯杆主体内表面接触并卡在凸起板交接点与下灯杆主体内表面之间，从而限制转动环的旋转，避免转动环在驱动上灯杆主体旋转时带动凸起板旋转，导致驱动装置的长度发生变化，从而使上灯杆主体发生上升。

Description

一种高强耐腐蚀铝合金灯杆

技术领域

本实用新型涉及铝合金灯杆技术领域，尤其涉及一种高强耐腐蚀铝合金灯杆。

背景技术

灯杆按材质可分为铁灯杆，玻璃钢灯杆，水泥灯杆和铝合金灯杆，铝合金灯杆优点：防腐性能好，免维护，质量轻，方便运输安装，表面处理方式丰富，比铁灯杆和玻璃钢灯杆寿命长。

由于灯杆根据使用场所的不同需要对灯杆的长度和旋转的角度进行的调整，而灯杆的长度调节装置和角度调节装置容易相互影响，在旋转时容易发生升降的现象发生，为了实现以上想法以及解决现有问题，我们提出了一种高强耐腐蚀铝合金灯杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，包括：

下灯杆主体，所述下灯杆主体的内部可上下活动的插入有升降板，所述升降板的顶部固定安装有延伸到下灯杆主体上部的延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有上灯杆主体；

所述下灯杆主体的内底壁安装有可带动升降板升降调节的升降调节装置，所述升降板的内部安装有与升降调节装置连接的临时限位装置；

所述下灯杆主体内部固定安装有分割板，所述分割板的顶部安装有用于驱动升降板旋转和临时限位装置限位的驱动装置。

优选的，所述升降板的上部外侧开设有第一插槽，所述升降板的底部开设有与第一插槽相连通的第二插槽，所述第一插槽与第二插槽将升降板分为两部分，且两部分所述升降板通过承接柱固定在一起。

优选的，所述驱动装置包括固定在分割板顶部的第一电机，所述第一电机的输出端安装有多边形轴，所述多边形轴的外侧可升降的套接有升降套筒，所述升降套筒的顶部固定安装插入第二插槽内部的第一摩擦盘。

优选的，所述第一摩擦盘的顶部固定安装有多个沿第一摩擦盘周向分布的限位板，所述第二插槽的内顶壁开设有与限位板一一对应的限位槽，形成限位板与限位槽的内壁接触后使第一电机带动升降板旋转的结构，所述第一摩擦盘上开设有可供承接柱活动的通孔。

优选的，所述临时限位装置包括可转动的插入第一插槽内部的转动环，所述转动环的内部转动安装有多个沿转动环周向均匀分布的卡位件，所述卡位件与转动环的摩擦力小于转动环与第一插槽的摩擦力。

优选的，所述卡位件包括转动安装在转动环内部的转动轴，所述转动轴的底部固定安装有与第一摩擦盘接触的第二摩擦盘，所述转动轴的顶部固定安装有凸起板，形成第一摩擦盘在旋转时带动第二摩擦盘和凸起板旋转，使凸起板与下灯杆主体的内表面接触卡死。

优选的，所述驱动装置包括固定在下灯杆主体内底壁的第二电机，所述第二电机的输出端转动安装有绕线轮，所述绕线轮的外侧缠绕有多个与凸起板一一对应的拉绳，所述拉绳穿过下灯杆主体并延伸到下灯杆主体的上部与凸起板固定连接，形成绕线轮在旋转时通过拉绳带动升降板上升。

本实用新型的有益效果为：

1.通过凸起板与下灯杆主体内表面接触并卡在凸起板交接点与下灯杆主体内表面之间，从而限制转动环的旋转，避免转动环在驱动上灯杆主体旋转时带动凸起板旋转，导致驱动装置的长度发生变化，从而使上灯杆主体发生上升，同时在凸起板在上升使能够在第二摩擦盘的作用下带动上灯杆主体上升；

2.通过第一摩擦盘的设置在第一摩擦盘旋转时通过第二摩擦盘首先带动凸起板进行旋转限位，然后在限位板与限位槽的内壁接触带动升降板进行旋转，由于转动环被凸起板限位，并不会发生旋转，使升降板在不影响转动环的作用下带动上灯杆主体旋转调整角度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆的限位板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆的转动轴结构示意图。

图中：1、下灯杆主体；2、升降板；3、延伸杆；4、上灯杆主体；5、分割板；6、第一插槽；7、第二插槽；8、第一电机；9、多边形轴；10、升降套筒；11、第一摩擦盘；12、限位板；13、限位槽；14、通孔；15、转动环；16、转动轴；17、第二摩擦盘；18、凸起板；19、第二电机；20、绕线轮；21、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，包括：

下灯杆主体1，下灯杆主体1的内部可上下活动的插入有升降板2，升降板2的顶部固定安装有延伸到下灯杆主体1上部的延伸杆3，延伸杆3的顶部固定安装有上灯杆主体4；

下灯杆主体1的内底壁安装有可带动升降板2升降调节的升降调节装置，升降板2的内部安装有与升降调节装置连接的临时限位装置；

下灯杆主体1内部固定安装有分割板5，分割板5的顶部安装有用于驱动升降板2旋转和临时限位装置限位的驱动装置。

该实施例中，利用延伸杆3的设置将下灯杆主体1与上灯杆主体4连接在一起，并通过延伸杆3伸出的长度对灯杆的整体长度进行调整；

利用升降板2的设置既能够带动延伸杆3和上灯杆主体4旋转，调整照明的位置，同时还能够通过升降板2的升降对延伸杆3伸出的长度进行调整改变；

利用分割板5的设置将驱动装置和升降调节装置分开，同时保证驱动装置的正常安装固定。

在本实用新型的一些实施例中，升降板2的上部外侧开设有第一插槽6，升降板2的底部开设有与第一插槽6相连通的第二插槽7，第一插槽6与第二插槽7将升降板2分为两部分，且两部分升降板2通过承接柱固定在一起。

该实施例中，利用承接柱的设置将升降板2组装在一起，使第一插槽6和第二插槽7能够正常形成，为临时限位装置和驱动装置的插入安装提供空间。

在本实用新型的一些实施例中，驱动装置包括固定在分割板5顶部的第一电机8，第一电机8的输出端安装有多边形轴9，多边形轴9的外侧可升降的套接有升降套筒10，升降套筒10的顶部固定安装插入第二插槽7内部的第一摩擦盘11；

第一摩擦盘11的顶部固定安装有多个沿第一摩擦盘11周向分布的限位板12，第二插槽7的内顶壁开设有与限位板12一一对应的限位槽13，形成限位板12与限位槽13的内壁接触后使第一电机8带动升降板2旋转的结构，第一摩擦盘11上开设有可供承接柱活动的通孔14。

该实施例中，利用第一电机8的设置带动第一摩擦盘11旋转，同时在多边形轴9和升降套筒10的配合能够不会受到升降板2高度的影响，使第一电机8在任何情况下都能够带动第一摩擦盘11旋转；

利用限位板12和限位槽13的设置能够在第一摩擦盘11旋转在一定角度后才能够带动升降板2旋转，为第一摩擦盘11驱动临时限位装置提空空间；

利用通孔14的设置能够避免承接柱对第一摩擦盘11的旋转找出影响。

在本实用新型的一些实施例中，临时限位装置包括可转动的插入第一插槽6内部的转动环15，转动环15的内部转动安装有多个沿转动环15周向均匀分布的卡位件，卡位件与转动环15的摩擦力小于转动环15与第一插槽6的摩擦力；

卡位件包括转动安装在转动环15内部的转动轴16，转动轴16的底部固定安装有与第一摩擦盘11接触的第二摩擦盘17，转动轴16的顶部固定安装有凸起板18，形成第一摩擦盘11在旋转时带动第二摩擦盘17和凸起板18旋转，使凸起板18与下灯杆主体1的内表面接触卡死。

该实施例中，通过凸起板18与下灯杆主体1内表面接触并卡在凸起板18交接点与下灯杆主体1内表面之间，从而限制转动环15的旋转，避免转动环15在驱动上灯杆主体4旋转时带动凸起板18旋转，导致驱动装置的长度发生变化，从而使上灯杆主体4发生上升，同时在凸起板18在上升使能够在第二摩擦盘17的作用下带动上灯杆主体4上升；

通过第一摩擦盘11的设置在第一摩擦盘11旋转时通过第二摩擦盘17首先带动凸起板18进行旋转限位，然后在限位板12与限位槽13的内壁接触带动升降板2进行旋转，由于转动环15被凸起板18限位，并不会发生旋转，使升降板2在不影响转动环15的作用下带动上灯杆主体4旋转调整角度。

在本实用新型的一些实施例中，驱动装置包括固定在下灯杆主体1内底壁的第二电机19，第二电机19的输出端转动安装有绕线轮20，绕线轮20的外侧缠绕有多个与凸起板18一一对应的拉绳21，拉绳21穿过下灯杆主体1并延伸到下灯杆主体1的上部与凸起板18固定连接，形成绕线轮20在旋转时通过拉绳21带动升降板2上升。

该实施例中，利用第二电机19的设置带动绕线轮20旋转，使绕线轮20带动拉绳21进行缠绕，使拉绳21的长度发生改变，从而带动凸起板18上升，并在第二摩擦盘17的限位下带动升降板2上升。

本实施例的工作原理：

当需要调整高度时，启动第二电机19旋转，使第二电机19带动绕线轮20旋转，使绕线轮20带动拉绳21缠绕，使拉绳21通过第二摩擦盘17和凸起板18带动升降板2上升，使升降板2带动延伸杆3和上灯杆主体4上升，当下降时，反向旋转绕线轮20，升降板2就会在重量的作用下带动延伸杆3和上灯杆主体4下降；

当需要调整角度时，启动第一电机8，使第一电机8通过多边形轴9和升降套筒10带动第一摩擦盘11旋转，当第一摩擦盘11旋转时带动第二摩擦盘17和凸起板18旋转，将凸起板18卡在下灯杆主体1的内避免与凸起板18的连接点之间，将转动环15进行限位；当转动环15限位后，限位板12与限位槽13的内侧壁就会接触，第一摩擦盘11就会带动升降板2相对于转动环15和下灯杆主体1旋转，使升降板2带动延伸杆3和上灯杆主体4旋转调整角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，其特征在于，包括：

下灯杆主体(1)，所述下灯杆主体(1)的内部可上下活动的插入有升降板(2)，所述升降板(2)的顶部固定安装有可延伸到下灯杆主体(1)上部的延伸杆(3)，所述延伸杆(3)的顶部固定安装有上灯杆主体(4)；

所述下灯杆主体(1)的内底壁安装有可带动升降板(2)升降调节的升降调节装置，所述升降板(2)的内部安装有与升降调节装置连接的临时限位装置；

所述下灯杆主体(1)内部固定安装有分割板(5)，所述分割板(5)的顶部安装有用于驱动升降板(2)旋转和临时限位装置限位的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，其特征在于，所述升降板(2)的上部外侧开设有第一插槽(6)，所述升降板(2)的底部开设有与第一插槽(6)相连通的第二插槽(7)，所述第一插槽(6)与第二插槽(7)将升降板(2)分为两部分，且两部分所述升降板(2)通过承接柱固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，其特征在于，所述驱动装置包括固定在分割板(5)顶部的第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端安装有多边形轴(9)，所述多边形轴(9)的外侧可升降的套接有升降套筒(10)，所述升降套筒(10)的顶部固定安装插入第二插槽(7)内部的第一摩擦盘(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，其特征在于，所述第一摩擦盘(11)的顶部固定安装有多个沿第一摩擦盘(11)周向分布的限位板(12)，所述第二插槽(7)的内顶壁开设有与限位板(12)一一对应的限位槽(13)，形成限位板(12)与限位槽(13)的内壁接触后使第一电机(8)带动升降板(2)旋转的结构，所述第一摩擦盘(11)上开设有可供承接柱活动的通孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，其特征在于，所述临时限位装置包括可转动的插入第一插槽(6)内部的转动环(15)，所述转动环(15)的内部转动安装有多个沿转动环(15)周向均匀分布的卡位件，所述卡位件与转动环(15)的摩擦力小于转动环(15)与第一插槽(6)的摩擦力。

6.根据权利要求5所述的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，其特征在于，所述卡位件包括转动安装在转动环(15)内部的转动轴(16)，所述转动轴(16)的底部固定安装有与第一摩擦盘(11)接触的第二摩擦盘(17)，所述转动轴(16)的顶部固定安装有凸起板(18)，形成第一摩擦盘(11)在旋转时带动第二摩擦盘(17)和凸起板(18)旋转，使凸起板(18)与下灯杆主体(1)的内表面接触卡死。

7.根据权利要求1所述的一种高强耐腐蚀铝合金灯杆，其特征在于，所述驱动装置包括固定在下灯杆主体(1)内底壁的第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端转动安装有绕线轮(20)，所述绕线轮(20)的外侧缠绕有多个与凸起板(18)一一对应的拉绳(21)，所述拉绳(21)穿过下灯杆主体(1)并延伸到下灯杆主体(1)的上部与凸起板(18)固定连接，形成绕线轮(20)在旋转时通过拉绳(21) 带动升降板(2)上升。

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