CN218818839U - 一种节能型电熔90°弯头管件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节能型电熔90°弯头管件，涉及弯管技术领域，所述节能型电熔90°弯头管件包括：电熔弯头管件本体，所述电熔弯头管件本体具有第一转弯半径，所述第一转弯半径为1.5～2.5倍的管件直径；电熔管件接头组件，所述电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体上；电加热丝，所述电加热丝位于所述电熔弯头管件本体上，且所述电加热丝与所述电熔接头组件相连接。解决现有技术中电熔弯头在进行工作的过程中存在能量损失严重，拐弯夹角应力集中，容易开裂渗漏的技术问题。

Description

一种节能型电熔90°弯头管件

技术领域

本发明涉及弯管相关技术领域，具体涉及一种节能型电熔90°弯头管件。

背景技术

管道系统的电熔连接技术因其成本低、密闭性好、连接强度高等特点在给水、采暖及能源输送领域广泛应用，但在管道输运系统中减小阻力、提高输送效率一直是研究的重点。受管道长度、管道形状、管道之间构件等的影响，传统的电熔90°弯头在输水过程中存在许多问题。

弯头由于弯曲的夹角小，介质在输送过程中方向发生变化时，流体管道阻力损失居高不下，造成较为严重的能量损失。

传统电熔管件的夹角处应力集中，降低了电熔管件接口处强度，在进行冷热水循环过程中，电熔管件在长时间冷热交替的工作环境下，抗疲劳强度会逐渐降低，易造成开裂渗漏。

现有技术中电熔弯头在进行工作的工程中存在能量损失严重，拐弯夹角应力集中，容易开裂渗漏的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本申请实施例提供了一种节能型电熔90°弯头管件，用于针对解决现有技术中电熔弯头在进行工作的过程中存在能量损失严重，拐弯夹角应力集中，容易开裂渗漏的技术问题。通过调整转弯半径，实现降低工作过程的能量损失，提高拐弯夹角处的强度的技术效果。

为了解决上述问题，本申请提供了一种节能型电熔90°弯头管件，所述节能型电熔90°弯头管件包括：电熔弯头管件本体，所述电熔弯头管件本体具有第一转弯半径，所述第一转弯半径为1.5-2.5倍的管件直径；电熔管件接头组件，所述电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体上；电加热丝，所述电加热丝位于所述电熔弯头管件本体上，且所述电加热丝与所述电熔接头组件相连接。

在一种可能的设计中，所述电熔弯头管件本体的入口段长度为1～2倍的管件直径。

在一种可能的设计中，所述电熔弯头管件本体的出口段长度为1～2倍的管件直径。

在一种可能的设计中，所述电熔弯头管件本体的入口段长度为80mm～160mm。

在一种可能的设计中，所述电熔弯头管件本体的出口段长度为80mm～160mm。

在一种可能的设计中，所述第一转弯半径为1.5～2.5倍的管件直径。

在一种可能的设计中，所述电熔管件接头组件包括：第一电熔管件接头组件，所述第一电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体的入口段处。

在一种可能的设计中，所述电熔管件接头组件包括：第二电熔管件接头组件，所述第二电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体的出口段处。

在一种可能的设计中，所述电加热丝包括：第一电加热丝，所述第一电加热丝位于所述电熔弯头管件本体的入口段处。

在一种可能的设计中，所述电加热丝包括：第二电加热丝，所述第二电加热丝位于所述电熔弯头管件本体的出口段处。

本申请中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本说明书实施例提供的一种节能型电熔90°弯头管件，所述节能型电熔90°弯头管件包括：电熔弯头管件本体，所述电熔弯头管件本体具有第一转弯半径，所述第一转弯半径为1.5-2.5倍的管件直径；电熔管件接头组件，所述电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体上；电加热丝，所述电加热丝位于所述电熔弯头管件本体上，且所述电加热丝与所述电熔接头组件相连接。通过设定电熔弯头的转弯半径，解决现有技术中电熔弯头在进行工作的过程中存在能量损失严重，拐弯夹角应力集中，容易开裂渗漏的技术问题，实现降低工作过程的能量损失，提高拐弯夹角处的强度的技术效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。显而易见地，附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请提供的一种节能型电熔90°弯头管件的结构示意图。

图2为本申请提供的一种节能型电熔90°弯头管件的阻力系数与转弯半径的变化关联图。

附图标记说明：电熔弯头管件本体1，电熔管件接头组件2，第一电熔管件接头组件21，所述第二电熔管件接头组件22，电加热丝3，第一电加热丝31，第二电加热丝32。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请通过提供一种节能型电熔90°弯头管件，用于针对解决现有技术中电熔弯头在进行工作的过程中存在能量损失严重，拐弯夹角应力集中，容易开裂渗漏的技术问题。

本申请中的技术方案，总体结构如下：电熔弯头管件本体1，所述电熔弯头管件本体1具有第一转弯半径，所述第一转弯半径为1.5-2.5倍的管件直径；电熔管件接头组件2，所述电熔管件接头组件2位于所述电熔弯头管件本体1上；电加热丝3，所述电加热丝3位于所述电熔弯头管件本体1上，且所述电加热丝3与所述电熔接头组件2相连接。

实施例一

如图1所示，本申请提供了一种节能型电熔90°弯头管件，所述节能型电熔90°弯头管件包括：

电熔弯头管件本体1，所述电熔弯头管件本体1具有第一转弯半径，所述第一转弯半径为1.5-2.5倍的管件直径；

电熔管件接头组件2，所述电熔管件接头组件2位于所述电熔弯头管件本体1上；

电加热丝3，所述电加热丝3位于所述电熔弯头管件本体1上，且所述电加热丝3与所述电熔接头组件2相连接。

具体而言，所述节能型电熔90°弯头管件为应用于管道系统中的组件，一般用于改变管道方向，所述节能型电熔90°弯头管件为电熔连接，具有成本低，密闭性好、连接强度高的优势，多用于给水、采暖和能源输送领域。

所述节能型电熔90°弯头管件包括电熔弯头管件本体1、电熔管件接头组件2、电加热丝3。

其中，电熔弯头管件本体1为包括两段直管和一段弯头的组件，其中，两段直管的中心线夹角为90°。所述弯头具有第一转弯半径，且所述第一转弯半径的长度为1.5-2.5倍的电熔弯头管件本体1的管件直径。

电熔管件接头组件2为可以与电熔焊机相连接，进而完成所述节能型电熔90°弯头管件与目标管件电熔连接的组件。

电加热丝3一般为电阻丝，在对电加热丝3通电后，可以使得电加热丝3产生热量，进而对电熔弯头管件本体1的连接部位进行加热，进而完成所述节能型电熔90°弯头管件与目标管件电熔连接。

一般而言，将电熔焊机插头接入电熔管件接头组件2的插孔，准确输入所述节能型电熔90°弯头管件上标定的焊接时间(FUS10N)和冷却时间(COOL)。按确认键(ASCERTAIN)，电熔焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键(START-UP)，开始焊接，此时所述电加热丝3开始加热，产生热量，一般而言，加热温度为230+/-10℃。焊接过程结束，电熔焊机会自动报警提示。通过设定第一转弯半径为1.5-2.5倍的电熔弯头管件本体1的管件直径，实现降低工作过程的能量损失，提高拐弯夹角处的强度的技术效果。

在一种可能的设计中，所述电熔弯头管件本体1的入口段长度为1～2倍的管件直径。

在一种可能的设计中，所述电熔弯头管件本体1的出口段长度为1～2倍的管件直径。

具体而言，为了保证进出口的水流稳定，降低其他条件对于电熔弯头管件本体影响，因此，入口段长度设置为1～2倍的管件直径，出口段长度为1～2倍的管件直径。

在一种可能的设计中，所述电熔弯头管件本体1的入口段长度为80mm～160mm。

在一种可能的设计中，所述电熔弯头管件本体1的出口段长度为80mm～160mm。

具体而言，本申请提供dn63x90°弯头为例，设定入口段长度为80mm～160mm，出口段长度为80mm～160mm。

在一种可能的设计中，所述第一转弯半径为1.5～2.5倍的管件直径。

在一种可能的设计中，所述电熔管件接头组件2包括：第一电熔管件接头组件21，所述第一电熔管件接头组件21位于所述电熔弯头管件本体1的入口段处。

在一种可能的设计中，所述电熔管件接头组件2包括：第二电熔管件接头组件22，所述第二电熔管件接头组件22位于所述电熔弯头管件本体1的出口段处。

具体而言，电熔管件接头组件2一般包括两个组件，第一个组件为第一电熔管件接头组件21，设置在所述电熔弯头管件本体1的入口段处，用于实现入口段与目标管件的电熔连接，第二个组件为第二电熔管件接头组件22，设置在所述电熔弯头管件本体1的出口段处，用于实现出口段与目标管件的电熔连接。

在一种可能的设计中，所述电加热丝3包括：第一电加热丝31，所述第一电加热丝31位于所述电熔弯头管件本体1的入口段处。

在一种可能的设计中，所述电加热丝3包括：第二电加热丝32，所述第二电加热丝32位于所述电熔弯头管件本体1的出口段处。

具体而言，所述第一电加热丝31设置在所述电熔弯头管件本体1的入口段处，与第一电熔管件接头组件21相连接，用于对所述电熔弯头管件本体1的入口段处电熔连接的加热，所述第二电加热丝32设置在所述电熔弯头管件本体1的出口段处，用于对所述电熔弯头管件本体1的出口段处电熔连接的加热。

本实用新型提供了一种节能型电熔90°弯头管件，所述节能型电熔90°弯头管件包括：电熔弯头管件本体，所述电熔弯头管件本体具有第一转弯半径，所述第一转弯半径为1.5-2.5倍的管件直径；电熔管件接头组件，所述电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体上；电加热丝，所述电加热丝位于所述电熔弯头管件本体上，且所述电加热丝与所述电熔接头组件相连接。通过设定电熔弯头的转弯半径，解决现有技术中电熔弯头在进行工作的过程中存在能量损失严重，拐弯夹角应力集中，容易开裂渗漏的技术问题，实现降低工作过程的能量损失，提高拐弯夹角处的强度的技术效果。

实施例二

本实施例提供了确定节能型电熔90°弯头管件的第一转弯半径的方法。

本申请以dn63x90°弯头为例，为了更加准确的探究弯管内的局部阻力情况，需要保证进口前、出口后的水流稳定，不受其它条件的影响，即保证弯头进口前、出口后的水流为充分发展流。为了达到这一目的需要保证弯头进口前、出口后的直管段长度足够长。因此选取入口段为1～2D(80mm～160mm)，出口段为1～2D(80mm～160mm)。

在ANSYS软件中的ICEM建立了的物理模型。选定可靠合适的网格后需要导入fluent软件进行数值模拟，在完成相应的设置后，进行运算，当达到收敛后计算完成，计算完成后建立中心截面并查看其静压、速度云图，可以较为直观的看到管内流动稳定后的分布情况，同时将同一速度情况下，五种不同转弯半径的云图的全局范围设置为相同的上下限，保证每个云图的颜色代表数值一样，可以更直观地根据颜色区分数值。本次模拟管道内水流速在0～3m/s之间选取了10种速度，为0.3、0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8、2、2.5、3m/s，依次进行模拟，下面根据不同速度分别对五中转弯半径下的同一速度的云图进行展示。

由每个速度对应的局部阻力系数图及数据表可以得到如下结论：对于63mm管径的弯头，在相同速度不同转弯半径的情况下，转弯半径为2D(管件公称外径的2倍)的弯头阻力系数最小，阻力系数从小到大的顺序依次为：2D、2.5D、1.5D、3D、1D。同时还可以得到，在同一管径相同的转弯半径下，随着速度的变化，局部阻力系数在速度达到0.8m/s后变化趋势逐渐变平缓，且相同速度下的不同转弯半径的变化趋势基本一致。

通过试验，确定管件弯头的弯曲半径为2倍的管件直径时，管件在输送介质时，阻力系数减小15％，压差减小10％。采用弯曲半径为2倍的节能型电熔弯头管件比普通型电熔管件减阻10-15％，阻力系数与转弯半径的关系如图2所示，以dn63产品为例：试验结果如表1所示。

表1

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

尽管结合具体特征及其实施例对本申请进行了描述，显而易见的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附所界定的本申请的示例性说明，且视为已覆盖本申请范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请及其等同技术的范围之内，则本申请意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种节能型电熔90°弯头管件,其特征在于，所述节能型电熔90°弯头管件包括：

电熔弯头管件本体，所述电熔弯头管件本体具有第一转弯半径，所述第一转弯半径为1.5-2.5倍的管件直径；

电熔管件接头组件，所述电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体上；

电加热丝，所述电加热丝位于所述电熔弯头管件本体上，且所述电加热丝与所述电熔接头组件相连接。

2.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述电熔弯头管件本体的入口段长度为1～2倍的管件直径。

3.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述电熔弯头管件本体的出口段长度为1～2倍的管件直径。

4.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述电熔弯头管件本体的入口段长度为80mm～160mm。

5.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述电熔弯头管件本体的出口段长度为80mm～160mm。

6.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述第一转弯半径为1.5～2.5倍的管件直径。

7.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述电熔管件接头组件包括：

第一电熔管件接头组件，所述第一电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体的入口段处。

8.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述电熔管件接头组件包括：

第二电熔管件接头组件，所述第二电熔管件接头组件位于所述电熔弯头管件本体的出口段处。

9.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述电加热丝包括：

第一电加热丝，所述第一电加热丝位于所述电熔弯头管件本体的入口段处。

10.如权利要求1所述的节能型电熔90°弯头管件，其特征在于，所述电加热丝包括：

第二电加热丝，所述第二电加热丝位于所述电熔弯头管件本体的出口段处。

Images