CN218817544U - 一种不锈钢接管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电主轴技术领域,具体为一种不锈钢接管,包括接管主杆,所述接管主杆的顶端设置有连接头,所述连接头的顶端设置有第一对接杆,所述第一对接杆的顶端固定安装有对接柱体,所述连接头的顶端固定安装有第二对接杆,所述第二对接杆的顶端开设有六个对接限位孔,本实用新型通过设置有第一对接杆、对接柱体、对接限位孔、第二对接杆、螺纹套筒,将螺纹套筒从第一对接杆和第二对接杆的螺纹连接处拧下,再将第一对接杆和第二对接杆上的对接柱体和对接限位孔分离,在实际使用中可以有效解决现有的电主轴接杆在拆装时如果不控制好每个螺纹杆进入的进程一致,会导致电主轴接杆在内部高速转动时产生不稳定因素的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电主轴技术领域,具体为一种不锈钢接管。
背景技术
电主轴的内部有一根主转轴接杆,是电主轴的主要驱动部件,在内部与电主轴的电机连接,外部则与切削刀片连接,起到承上启下的作用,由于其结构和工作环境的特性,需要对其进行较为频繁的拆装和更换。
但是现有的电主轴接杆在拆卸时需要拆下多个螺纹杆,安装时如果不控制好每个螺纹杆进入的进程一致,会导致电主轴接杆在内部高速转动时产生不稳定因素。
基于上述,需要设计一种不锈钢接管来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢接管,以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢接管,包括接管主杆,所述接管主杆的顶端设置有连接头,所述连接头的顶端设置有第一对接杆,所述连接头和第一对接杆上皆均匀安装有螺纹,所述第一对接杆的顶端固定安装有对接柱体,所述对接柱体的数量为六个,所述连接头的顶端固定安装有第二对接杆,所述第二对接杆的顶端开设有六个对接限位孔,所述对接柱体皆与对接限位孔相互卡合,所述第一对接杆和第二对接杆的螺纹杆上皆套设有螺纹套筒。
优选的,所述对接限位孔的内部皆填充有软垫,所述对接限位孔内部填充的软垫材质皆为海绵。
优选的,所述第一对接杆的底端设置有两个限位片,所述限位片和第二对接杆皆相互卡合。
优选的,所述接管主杆的顶端通过螺纹连接有挠性联轴器,所述挠性联轴器的顶端固定安装有第三对接杆,所述第三对接杆的顶端通过螺纹与连接头相连。
优选的,所述第一对接杆的顶端固定安装有刀片安装头,所述刀片安装头的内部开设有长方体型安装槽,所述刀片安装头的顶端固定安装有两个固定板。
优选的,所述第一对接杆和对接柱体、限位片,连接头和第二对接杆皆由一体化铸造工艺制造。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有第一对接杆、对接柱体、对接限位孔、第二对接杆、螺纹套筒,在实际使用中当需要更换接管时,将螺纹套筒从第一对接杆和第二对接杆的螺纹连接处拧下,再将第一对接杆和第二对接杆上的对接柱体和对接限位孔分离,即可快速将第一对接杆从第二对接杆上拆下,同时六个对接柱体可以进一步使第一对接杆和第二对接杆之间的连接更加稳定,防止二者在高速转动中出现相对位移,在实际使用中可以有效解决现有的电主轴接杆在拆卸时需要拆下多个螺纹杆,安装时如果不控制好每个螺纹杆进入的进程一致,会导致电主轴接杆在内部高速转动时产生不稳定因素的问题,且实用新型结构简单,易于推广,实用性强。
2、通过设置有限位片,在实际使用中进一步使限位片和第二对接杆卡合,可以再次加强第一对接杆和第二对接杆之间的连接,进一步减小第一对接杆和第二对接杆之间连接产生的缝隙;进一步通过设置有挠性联轴器,在实际使用中挠性联轴器可以为接管主杆和第一对接杆、第二对接杆在旋转时产生的便宜进行补正校准,使接管主杆带动第一对接杆和第二对接杆转动时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体爆炸示意图;
图2为本实用新型的第一对接杆和第二对接杆立体示意图;
图3为本实用新型的结构立体组合示意图;
图4为本实用新型的第一对接杆立体示意图。
图中:100、接管主杆;110、连接头;111、第一对接杆;112、对接柱体;113、对接限位孔;114、第二对接杆;115、限位片;116、挠性联轴器;117、第三对接杆;118、刀片安装头;119、固定板;120、螺纹套筒。
具体实施方式
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种不锈钢接管,包括接管主杆100,接管主杆100的顶端设置有连接头110,连接头110的顶端设置有第一对接杆111,连接头110和第一对接杆111上皆均匀安装有螺纹,第一对接杆111的顶端固定安装有对接柱体112,对接柱体112的数量为六个,连接头110的顶端固定安装有第二对接杆114,第二对接杆114的顶端开设有六个对接限位孔113,对接柱体112皆与对接限位孔113相互卡合,第一对接杆111和第二对接杆114的螺纹杆上皆套设有螺纹套筒120,在实际使用中可以有效解决现有的电主轴接杆在拆卸时需要拆下多个螺纹杆,安装时如果不控制好每个螺纹杆进入的进程一致,会导致电主轴接杆在内部高速转动时产生不稳定因素的问题,且实用新型结构简单,易于推广,实用性强。
对接限位孔113的内部皆填充有软垫,对接限位孔113内部填充的软垫材质皆为海绵,通过上述结构的设置,在实际使用中可以利用对接限位孔113内部填充的海绵软垫进一步减小对接柱体112和对接限位孔113之间的缝隙,使对接柱体112和对接限位孔113的连接更加紧密且稳定。
第一对接杆111的底端设置有两个限位片115,限位片115和第二对接杆114皆相互卡合,通过上述结构的设置,在实际使用中进一步使限位片115和第二对接杆114卡合,可以再次加强第一对接杆111和第二对接杆114之间的连接。
接管主杆100的顶端通过螺纹连接有挠性联轴器116,挠性联轴器116的顶端固定安装有第三对接杆117,第三对接杆117的顶端通过螺纹与连接头110相连,通过上述结构的设置,在实际使用中挠性联轴器116可以为接管主杆100和第一对接杆111、第二对接杆114在旋转时产生的便宜进行补正校准,使接管主杆100带动第一对接杆111和第二对接杆114转动时更加稳定。
第一对接杆111的顶端固定安装有刀片安装头118,刀片安装头118的内部开设有长方体型安装槽,刀片安装头118的顶端固定安装有两个固定板119,通过上述结构的设置,在实际使用中长方体型的安装槽可以使刀片安装在刀片安装头118上时更加稳定,防止刀片在随同刀片安装头118一起高速旋转时被甩出,同时刀片安装头118上安装的两个固定板119可以进一步加强刀片安装头118和刀片之间的连接。
第一对接杆111和对接柱体112、限位片115,连接头110和第二对接杆114皆由一体化铸造工艺制造,通过上述制造工艺的使用,在实际使用中可以使第一对接杆111和对接柱体112、限位片115,连接头110和第二对接杆114在分子层面的结构更加紧密,且没有连接缝隙,使第一对接杆111和对接柱体112、限位片115,连接头110和第二对接杆114的力学性质更强。
工作原理:使用时,当需要把第一对接杆111从第二对接杆114上拆下更换时,将螺纹套筒120从第一对接杆111和第二对接杆114连接处的螺纹上拧下,而后将第一对接杆111从第二对接杆114上拔下,使限位片115和第二对接杆114分离,使对接柱体112和对接限位孔113分离即可,当需要重新安装时,作上述相反动作,使对接柱体112插入对接限位孔113,使限位片115和第二对接杆114卡合,并将螺纹套筒120拧紧在第一对接杆111和第二对接杆114之间的螺纹上即可。
Claims (6)
1.一种不锈钢接管,包括接管主杆(100),其特征在于,所述接管主杆(100)的顶端设置有连接头(110),所述连接头(110)的顶端设置有第一对接杆(111),所述连接头(110)和第一对接杆(111)上皆均匀安装有螺纹,所述第一对接杆(111)的顶端固定安装有对接柱体(112),所述对接柱体(112)的数量为六个,所述连接头(110)的顶端固定安装有第二对接杆(114),所述第二对接杆(114)的顶端开设有六个对接限位孔(113),所述对接柱体(112)皆与对接限位孔(113)相互卡合,所述第一对接杆(111)和第二对接杆(114)的螺纹杆上皆套设有螺纹套筒(120)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢接管,其特征在于:所述对接限位孔(113)的内部皆填充有软垫,所述对接限位孔(113)内部填充的软垫材质皆为海绵。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢接管,其特征在于:所述第一对接杆(111)的底端设置有两个限位片(115),所述限位片(115)和第二对接杆(114)皆相互卡合。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢接管,其特征在于:所述接管主杆(100)的顶端通过螺纹连接有挠性联轴器(116),所述挠性联轴器(116)的顶端固定安装有第三对接杆(117),所述第三对接杆(117)的顶端通过螺纹与连接头(110)相连。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢接管,其特征在于:所述第一对接杆(111)的顶端固定安装有刀片安装头(118),所述刀片安装头(118)的内部开设有长方体型安装槽,所述刀片安装头(118)的顶端固定安装有两个固定板(119)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢接管,其特征在于:所述第一对接杆(111)和对接柱体(112)、限位片(115),连接头(110)和第二对接杆(114)皆由一体化铸造工艺制造。
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