CN218814985U - 一种高气密性的风管检修口结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种高气密性的风管检修口结构，涉及风管检修口结构技术领域，以解决现有的风管检修口结构密封性差，检修门结构重量大的问题。所述风管检修口结构用于设置在风管的检修口上，所述风管检修口结构包括：角式钢圈，所述角式钢圈固定设置于所述风管位于所述检修口处；盖板，所述盖板套设于所述角式钢圈上；卡箍，所述卡箍设置于所述盖板上，并用于卡紧所述角式钢圈与所述盖板。

Description

一种高气密性的风管检修口结构

技术领域

本申请涉及风管检修口结构技术领域，特别涉及一种高气密性的风管检修口结构。

背景技术

公共建筑使用过程中，需要定期对风管管道进行清扫维护，故通常会在风管管道上开设固定的检修口。常规风管管道上的检修口有两种形式，一种是采用检修门形式的检修口，通常在检修门端设置合页，另一侧设置插销，通过合页与插销的组合达到平时关闭，检修打开的目的，类似于房间的门，如图1所示；另一种是采用点状锁扣的板式检修门形式的检修口，关闭检修门时关闭锁扣，开启检修门时打开锁扣，如图2所示。对于检修门形式检修口，除合页和插销两端之外，其余两个边无密封件，无法保证结构上的密封性能；且通常为了保证密封性能，检修门的门板和门框所需要的强度较大，一般要做成一定厚度才能保证材料的刚度，不能采用单层薄钢板的形式，故结构重量较大，对于常规由单层薄钢板构成的风管而言，无法承受如此大的重量而无法适用；对于板式检修门形式检修口，通常在检修口四边各设置若干个锁扣，但锁扣数量有限，无法保证结构上的密封性能，而且长期使用后锁扣机械严密性降低，检修口密封性能大幅降低；且同样出于密封性能的考量，检修板的强度需要做得很大，不能采用单层薄钢板的形式，故结构重量较大，对于常规由单层薄钢板构成的风管而言，无法承受如此大的重量而较难适用。

因此，现有技术还有待于改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供高气密性的风管检修口结构，以解决现有的风管检修口结构密封性差，检修门结构重量大的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种高气密性的风管检修口结构，所述风管检修口结构用于设置在风管的检修口上，所述风管检修口结构包括：

角式钢圈，所述角式钢圈固定设置于所述风管位于所述检修口处；

盖板，所述盖板套设于所述角式钢圈上；

卡箍，所述卡箍设置于所述盖板上，并用于卡接所述角式钢圈与所述盖板。

在一种实现方式中，所述角式钢圈包括环板以及通柱，所述环板固定设置于所述风管上位于所述检修口处，所述通柱设置于所述环板上，所述盖板贴合套设于所述通柱上。

在一种实现方式中，所述环板与所述风管之间设置有第一防火垫片。

在一种实现方式中，所述第一防火垫片为防火橡胶垫片。

在一种实现方式中，所述风管位于所述防火垫片的外层设置有防火密封胶，所述防火密封胶用于固定所述防火垫片。

在一种实现方式中，所述盖板与所述通柱之间设置有第二防火垫片。

在一种实现方式中，所述第二防火垫片为防火橡胶垫片。

在一种实现方式中，所述环板上设置有多个铆钉固定件，所述环板通过所述铆钉固定件与所述风管密封固定。

在一种实现方式中，所述盖板为钢盖板。

在一种实现方式中，所述风管为金属风管。

有益效果：本申请通过在风管的检修口处安装角式钢圈，并采用卡箍将套设在角式钢圈的盖板卡紧，能够提高所述角式钢圈与所述盖板的密封效果，进而提高所述检修口的密封效果，并且本实施例的盖板采用卡箍将其压紧在角式钢圈上，不依赖盖板本身的材料强度，可采用单层薄钢板，材料成本低且适用范围广；并且现有采用插销或锁扣的方式在长期使用后容易造成机械严密性降低，而本申请采用的卡箍拉力稳定，能长期保证密封可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中风管的门式检修口结构。

图2为现有技术中风管的板式检修口结构。

图3为本申请提供的一种高气密性的风管检修口结构的正视结构示意图。

图4为图3的A-A剖面图。

图5为图4的B处放大图。

图6为本申请提供的一种高气密性的风管检修口结构中角式钢圈的结构示意图。

图7为图6的C-C剖面图。

图8为本申请提供的一种高气密性的风管检修口结构的爆炸图。

图中：1、风管；11、检修口；2、角式钢圈；21、环板；22、通柱；3、盖板；4、卡箍；5、第一防火垫片；6、第二防火垫片；7、铆钉固定件；8、防火密封胶。

具体实施方式

本申请提供高气密性的风管检修口结构，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对申请内容作进一步说明。

如图1、图2以及图3所示，本实施例提供了高气密性的风管1检修口11结构，所述风管1检修口11结构用于设置在风管1的检修口11上，所述风管1检修口11结构包括角式钢圈2，盖板3以及卡箍4，所述角式钢圈2固定设置于所述风管1位于所述检修口11处，所述盖板3套设于所述角式钢圈2上，所述卡箍4设置于所述盖板3上，相比于现有的风管1检修口11采用插销或者锁扣的连接方式，其中，所述盖板3可以为钢盖板3，所述风管1可以为金属风管1，所述金属风管1是金属材质做成的风管1，通常采用镀锌薄钢板，本实施例通过在风管1的检修口11处安装角式钢圈2，并采用卡箍4将套设在角式钢圈2的盖板3卡紧，能够提高所述角式钢圈2与所述盖板3的密封效果，进而提高所述检修口11的密封效果，并且本实施例的盖板3采用卡箍4将其压紧在角式钢圈2上，不依赖盖板3本身的材料强度，可采用单层薄钢板，并且现有采用插销或锁扣的方式在长期使用后容易造成机械严密性降低，而本实施例采用的卡箍4拉力稳定，能长期保证密封可靠性。

如图3以及图4所示，在一种实施例中，所述角式钢圈2包括环板21以及通柱22，所述环板21固定设置于所述风管1上位于所述检修口11处，所述通柱22设置于所述环板21上，所述盖板贴合套设于所述通柱22上。

如图3所示，在一种实施例中，所述环板21与所述风管1之间设置有第一防火垫片5，其中，所述第一防火垫片5可以为防火橡胶垫片，所述风管1位于所述防火垫片的外层设置有防火密封胶8，所述防火密封胶8用于将所述防火垫片固定在所述风管1上。

如图3所示，在一种实施例中，所述盖板3与所述通柱22之间设置有第二防火垫片6，其中，所述第二防火垫片6为防火橡胶垫片。

如图1所示，在一种实施例中，所述环板21上设置有多个铆钉固定件7，所述环板21通过所述铆钉固定件7与所述风管1密封固定。

终上所述，本实施例提供了一种高气密性的风管1检修口11结构，所述风管1检修口11结构用于设置在风管1的检修口11上，所述风管1检修口11结构包括角式钢圈2，盖板3以及卡箍4，所述角式钢圈2固定设置于所述风管1位于所述检修口11处，所述盖板3套设于所述角式钢圈2上，所述卡箍4设置于所述盖板3上，相比于现有的风管1检修口11采用插销或者锁扣的连接方式，其中，所述盖板3可以为钢盖板3，所述风管1可以为金属风管1，所述金属风管1是金属材质做成的风管1，通常采用镀锌薄钢板，本实施例通过在风管1的检修口11处安装角式钢圈2，并采用卡箍4将套设在角式钢圈2的盖板3卡紧，能够提高所述角式钢圈2与所述盖板3的密封效果，进而提高所述检修口11的密封效果，并且本实施例的盖板3采用卡箍4将其压紧在角式钢圈2上，不依赖盖板3本身的材料强度，可采用单层薄钢板，并且现有采用插销或锁扣的方式在长期使用后容易造成机械严密性降低，而本实施例采用的卡箍4拉力稳定，能长期保证密封可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高气密性的风管检修口结构，用于设置在风管的检修口上，其特征在于，所述风管检修口结构包括：

角式钢圈，所述角式钢圈固定设置于所述风管位于所述检修口处；

盖板，所述盖板套设于所述角式钢圈上；

卡箍，所述卡箍设置于所述盖板上，并用于卡接所述角式钢圈与所述盖板。

2.根据权利要求1所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述角式钢圈包括环板以及通柱，所述环板固定设置于所述风管上位于所述检修口处，所述通柱设置于所述环板上，所述盖板贴合套设于所述通柱上。

3.根据权利要求2所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述环板与所述风管之间设置有第一防火垫片。

4.根据权利要求3所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述第一防火垫片为防火橡胶垫片。

5.根据权利要求3所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述风管位于所述防火垫片的外层设置有防火密封胶，所述防火密封胶用于固定所述防火垫片。

6.根据权利要求2所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述盖板与所述通柱之间设置有第二防火垫片。

7.根据权利要求6所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述第二防火垫片为防火橡胶垫片。

8.根据权利要求2所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述环板上设置有多个铆钉固定件，所述环板通过所述铆钉固定件与所述风管密封固定。

9.根据权利要求1所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述盖板为钢盖板。

10.根据权利要求1所述的高气密性的风管检修口结构，其特征在于，所述风管为金属风管。

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