CN218814773U - 一种超薄钢结构金属屋面 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种超薄钢结构金属屋面，包括主体钢结构、檩条、保温层、屋面底板、屋面龙骨和屋面顶板；檩条固定于主体钢结构之间，保温层铺设在檩条及主体钢结构之间，在保留檩条和保温层原有功能的基础上不用额外增加金属屋面的厚度；采用密封胶和扣条对屋面顶板的拼接处进行有效密封，提升了屋面外观效果的同时还能利用屋面顶板充当防水层，不用额外设置铝镁锰直立锁边屋面板；利用屋面顶板下方的安装空间设置吸音棉，在保证隔音效果的同时不用额外增加金属屋面的厚度；主体钢结构外端的高度由内至外逐渐减小，吊顶的外端向上斜切，并将排水沟外挂，能够减薄金属屋面的檐口厚度，营造出轻盈的屋面效果。

Description

一种超薄钢结构金属屋面

技术领域

本实用新型涉及金属屋面领域，具体涉及一种超薄钢结构金属屋面。

背景技术

金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式，现已成为一种常见的钢结构屋面系统。传统的钢结构金属屋面在构造时通常如申请号为“CN201920112211.2”、“CN202010038008.2”等的中国专利所示，将檩条、保温层、防水层、隔音层等构造由下至上依次叠加至主体钢结构之上，导致金属屋面的整体厚度较厚，不利于节约建筑的高度。

因此，实有必要开发一种超薄钢结构金属屋面，用以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种超薄钢结构金属屋面，以解决传统钢结构金属屋面整体厚度较厚，不利于节约建筑高度的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种超薄钢结构金属屋面，包括：

主体钢结构，所述主体钢结构间隔且交叉设置；

檩条，所述檩条间隔固定于所述主体钢结构之间，且两者的上表面齐平；

保温层，所述保温层铺设于所述檩条及所述主体钢结构之间；

屋面底板，所述屋面底板固定铺设于所述檩条及所述主体钢结构的上表面；

屋面龙骨，所述屋面龙骨间隔设置在所述屋面底板的上侧，且所述屋面龙骨与所述檩条上下一一对应设置；以及

屋面顶板，所述屋面顶板密封地满铺于所述屋面龙骨的上侧。

可选地，所述屋面龙骨的上表面设有顶板连接组件，所述屋面顶板通过所述顶板连接组件拼接固定在所述屋面龙骨的上侧，并且，所述屋面顶板的拼接处密封设置。

可选地，所述顶板连接组件包括连接件以及对称设置在连接件两侧的两个夹持件，所述连接件和所述夹持件的长度方向与所述屋面龙骨一致；所述连接件的截面呈倒“T”形设置，所述连接件的底板固定连接至所述屋面龙骨，底板的两端与所述屋面龙骨之间分别形成有供所述夹持件卡入的卡槽；所述夹持件包括竖直部和连接至竖直部底端的弯折部，所述弯折部与所述卡槽卡合连接，所述竖直部与所述连接件的竖板之间形成有插槽；所述屋面顶板的两端设有向下弯折的折边，所述折边插接至所述插槽并通过密封胶填充密封。

可选地，所述连接件竖板的顶端连接有与其长度方向一致的扣条，所述扣条的中部与所述连接件的竖板可拆卸连接，扣条的两端则延伸至与两侧的所述屋面顶板抵接。

可选地，所述弯折部为开口朝向所述连接件底板方向的槽型结构，所述弯折部的下端卡接至所述卡槽，弯折部的上端固定连接至所述竖直部；所述弯折部与所述屋面顶板之间形成有夹持空间，所述屋面顶板的下方通过所述夹持空间安装有吸音棉。

可选地，所述屋面底板的上表面铺设有防水卷材，所述屋面龙骨间隔固定在所述防水卷材的上侧。

可选地，所述保温层的底部设置有用于对其进行承托的钢丝网。

可选地，所述主体钢结构外端的高度由内至外逐渐减小。

可选地，所述主体钢结构的下侧设置有吊顶，所述吊顶的外端向上斜切。

可选地，所述主体钢结构的外端设置有排水沟，所述排水沟顶部的进水面低于所述屋面顶板的上表面。

本实用新型实施例具有如下有益效果：

1、将檩条固定于主体钢结构之间，并将保温层铺设在檩条及主体钢结构之间，能够在保留檩条和保温层原有功能的基础上不用额外增加金属屋面的厚度，从而实现节约建筑高度的目的。

2、通过顶板连接组件将屋面顶板拼接固定至屋面龙骨的上侧，同时采用密封胶和扣条对屋面顶板的拼接处进行有效密封，既提升了屋面的外观效果，又能够直接利用屋面顶板充当防水层，不用额外设置常规的铝镁锰直立锁边屋面板，从而进一步的减薄了金属屋面的厚度。

3、直接利用屋面顶板下方的安装空间设置吸音棉，在保证隔音效果的同时不用额外增加金属屋面的厚度。

4、主体钢结构外端的高度由内至外逐渐减小，使主体钢结构下方吊顶的外端向上斜切，并将排水沟外挂，从而减薄了金属屋面的檐口厚度，能够营造出更轻盈的屋面效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中檩条的结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大示意图；

图中数字表示：

1、主体钢结构；2、檩条；3、保温层；4、屋面底板；5、屋面龙骨；6、屋面顶板；7、钢丝网；8、连接件；9、夹持件；10、卡槽；11、插槽；12、密封胶；13、扣条；14、吸音棉；15、吊顶；16、排水沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种超薄钢结构金属屋面，包括主体钢结构1、檩条2、保温层3、屋面底板4、屋面龙骨5和屋面顶板6。

如图4所示，主体钢结构1沿纵向和横向间隔且交叉地设置；檩条2间隔固定于主体钢结构1之间，且檩条2与主体钢结构1的上表面齐平，使得檩条2既能够起到支承作用又不会额外增加金属屋面的整体厚度。同理，保温层3铺设于檩条2及主体钢结构1之间，保温层3的底部可以以钢丝网7进行承托，使得保温层3能够在满足屋面保温需求的前提下，不用额外增加金属屋面的构造厚度。

屋面底板4直接固定铺设于檩条2及主体钢结构1的上表面，屋面龙骨5则间隔设置在屋面底板4的上侧。进一步的，可以在屋面底板4的上表面铺设防水卷材，再将屋面龙骨5间隔固定在防水卷材的上侧。需要注意的是，屋面龙骨5最好与檩条2上下一一对应设置，屋面龙骨5与檩条2之间可以设置多个短柱，通过短柱对屋面龙骨5进行固定和支撑。

屋面顶板6密封地满铺于屋面龙骨5的上侧，可以直接利用屋面顶板6充当防水层，而不用如常规的金属屋面一样额外设置铝镁锰直立锁边屋面板，从而进一步的减薄了金属屋面的厚度。具体来说，本实施例在屋面龙骨5的上表面设有顶板连接组件，屋面顶板6通过顶板连接组件拼接固定在屋面龙骨5的上侧，并且屋面顶板6的拼接处密封设置。

具体的，如图5所示，本实施例中的顶板连接组件包括连接件8以及对称设置在连接件8左右两侧的两个夹持件9，连接件8和夹持件9的长度方向均与屋面龙骨5一致。连接件8的截面呈倒“T”形设置，换句话说，连接件8包括底板以及垂直于底板的竖板。其中，底板的中部通过螺栓等固定件固定连接至屋面龙骨5，底板的左右两端与屋面龙骨5之间则分别形成有供夹持件9卡入的卡槽10。夹持件9包括竖直部以及连接至竖直部底端的弯折部，其中，弯折部用于与卡槽10卡合连接，当弯折部卡接至卡槽10时，竖直部与连接件8的竖板之间能够形成用于拼装屋面顶板6的插槽11。

屋面顶板6的两端均设置有向下弯折的折边。拼装时，只需将相邻两块屋面顶板6的折边分别插接至连接件8的竖板左右两侧的两个插槽11，再在插接的缝隙处填充密封胶12进行密封，即可完成屋面顶板6的密封拼接。进一步的，还可以在连接件8竖板的顶端设置与其长度方向一致的扣条13，扣条13的中部通过卡接等方式与连接件8的竖板可拆卸连接，扣条13的左右两端则能够延伸至与两侧的屋面顶板6抵接。在屋面顶板6插接的缝隙处填充完密封胶12之后，再将扣条13安装至连接件8竖板的顶端，即可利用扣条13对屋面顶板6的拼接处进行进一步的密封，保证其防水效果的同时，还能够提升屋面的外观效果。

作为参考，本实施例将夹持件9的弯折部设计为开口朝向连接件8底板方向的槽型结构，弯折部的下端能够卡接至卡槽10，弯折部的上端则与竖直部固定连接(夹持件9可以直接采用一体折弯成型的方式制成)。这种结构的弯折部与屋面顶板6之间，更具体来说是弯折部的上表面和屋面顶板6的下表面之间能够形成一夹持空间，吸音棉14可以通过该夹持空间直接安装在屋面顶板6的下方，在保证隔音功能的前提下不用额外增加金属屋面的构造厚度。

此外，区别于常规金属屋面内外等厚的构造，本实施例中采用了外端(即檐口端)高度由内至外逐渐减小的变截面主体钢结构1，具体来说，本实施例将主体钢结构1的外端设计为底部向上斜切的形式，以减薄金属屋面的檐口厚度，营造更轻盈的屋面效果。

另外，本实施例在主体钢结构1的下侧设置有吊顶15。吊顶15可以采用与屋面顶板6相同的方式拼装固定在主体钢结构1的下方，吊顶15的外端则需要沿着主体钢结构1的形状向上斜切，以实现檐口厚度的减薄。另外，为了不额外增加金属屋面的檐口厚度，本实施例还将排水沟16外挂至主体钢结构1的外端，并使排水沟16顶部的进水面略低于屋面顶板6的上表面。

作为一种可选的具体实施例，本实施例采用高度为300mm的矩形钢管作为主体钢结构1，主体钢结构1的外端(即檐口端)高度渐变为150mm；檩条2采用高度为120mm的矩形钢管(Q235B，热浸镀锌)；保温层3采用100mm厚的防火岩棉保温板；屋面底板4为1.2mm厚的镀锌钢板；屋面龙骨5采用高度为80mm的矩形钢管(Q235B，热浸镀锌)；顶板连接组件的高度为50mm，屋面顶板6则采用3mm厚的铝单板(氟碳喷涂)。由于檩条2设置在主体钢结构1之间、保温层3铺设于檩条2及主体钢结构1之间、吸音棉14安装在顶板连接组件的两侧，三者均不用额外增加金属屋面的构造厚度，因此，在不考虑吊顶15厚度的情况下，本实施例所提供的金属屋面的构造厚度为300+1.2+80+50+3＝434.2mm，檐口厚度则为150+1.2+80+50+3＝284.2mm；考虑到短柱、螺栓等固定支撑件所占厚度，实际厚度会略大于上述计算厚度。而常规结构的金属屋面，由于采用的是将檩条2、保温层3、防水层、隔音层等构造由下至上依次叠加至主体钢结构1之上的构造，在不计算防水层、隔音层及连接结构等其它必要构造的前提下，仅仅计算主体钢结构1、檩条2和保温层3三者的叠加厚度便已经远远大于本实施例的整体构造厚度。因此，综上所述，本申请能够在满足金属屋面的保温、防水、隔音等功能需求的前提下，尽量减薄金属屋面的构造厚度及其檐口厚度，节约建筑高度的同时还能营造出薄而轻巧的钢结构金属屋面效果。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于，包括：

主体钢结构，所述主体钢结构间隔且交叉设置；

檩条，所述檩条间隔固定于所述主体钢结构之间，且两者的上表面齐平；

保温层，所述保温层铺设于所述檩条及所述主体钢结构之间；

屋面底板，所述屋面底板固定铺设于所述檩条及所述主体钢结构的上表面；

屋面龙骨，所述屋面龙骨间隔设置在所述屋面底板的上侧，且所述屋面龙骨与所述檩条上下一一对应设置；以及

屋面顶板，所述屋面顶板密封地满铺于所述屋面龙骨的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述屋面龙骨的上表面设有顶板连接组件，所述屋面顶板通过所述顶板连接组件拼接固定在所述屋面龙骨的上侧，并且，所述屋面顶板的拼接处密封设置。

3.根据权利要求2所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述顶板连接组件包括连接件以及对称设置在连接件两侧的两个夹持件，所述连接件和所述夹持件的长度方向与所述屋面龙骨一致；所述连接件的截面呈倒“T”形设置，所述连接件的底板固定连接至所述屋面龙骨，底板的两端与所述屋面龙骨之间分别形成有供所述夹持件卡入的卡槽；所述夹持件包括竖直部和连接至竖直部底端的弯折部，所述弯折部与所述卡槽卡合连接，所述竖直部与所述连接件的竖板之间形成有插槽；所述屋面顶板的两端设有向下弯折的折边，所述折边插接至所述插槽并通过密封胶填充密封。

4.根据权利要求3所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述连接件竖板的顶端连接有与其长度方向一致的扣条，所述扣条的中部与所述连接件的竖板可拆卸连接，扣条的两端则延伸至与两侧的所述屋面顶板抵接。

5.根据权利要求4所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述弯折部为开口朝向所述连接件底板方向的槽型结构，所述弯折部的下端卡接至所述卡槽，弯折部的上端固定连接至所述竖直部；所述弯折部与所述屋面顶板之间形成有夹持空间，所述屋面顶板的下方通过所述夹持空间安装有吸音棉。

6.根据权利要求1所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述屋面底板的上表面铺设有防水卷材，所述屋面龙骨间隔固定在所述防水卷材的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述保温层的底部设置有用于对其进行承托的钢丝网。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述主体钢结构外端的高度由内至外逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述主体钢结构的下侧设置有吊顶，所述吊顶的外端向上斜切。

10.根据权利要求9所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述主体钢结构的外端设置有排水沟，所述排水沟顶部的进水面低于所述屋面顶板的上表面。

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