CN218812486U - 一种网架织网机中的网片张力控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网架织网机中的网片张力控制装置，涉及织网机张力控制技术领域，包括网片，所述网片的活动安装有张力控制机构，所述张力控制机构包括活动块机构，所述活动块机构包括内弹簧，所述张力控制机构包括弧形板，所述张力控制机构的侧面固定安装有棘轮固定机构，所述棘轮固定机构包括棘轮，所述网片的上侧搭接有清扫机构。本实用新型通过将网片一端用六角螺栓固定，旋转轴旋转使得活动杆从弧度槽和入口槽中穿过，卡进卡槽的内壁，弧形板压住网片，旋转轴继续转动，推动活动块机构在固定杆上滑动，网片由此受到向右的拉力，使网片的张力增加，解决编织的过程中线绳或网片松垮造成网状结构松弛的问题，达到对网片张力进行调节的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及织网机张力控制技术领域，具体涉及一种网架织网机中的网片张力控制装置。
背景技术
织网机，是将线、绳和网片等细的纤维编织在一起形成网状结构的物品，生活中常见的渔网和防护网。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术的织网机在工作的过程中，需要将线绳等拉直，再进行编织在一起，若出现线绳没有拉直，就会造成网状结构松弛，严重的情况下，会造成编织失败，织网机损坏；
2、现有技术的织网机在进行编织时，网状结构中会残留有一些杂质，线绳或是网片编织前需要进行一定清洁，以免其他杂质纤维的粘连，造成网状结构的松动。
实用新型内容
本实用新型提供一种网架织网机中的网片张力控制装置，其中一种目的是为了具备对网片张力进行调节的功能，解决编织的过程中线绳或网片松垮造成网状结构松弛的问题；其中另一种目的是为了解决线绳和网片编织前粘连有其他杂质的问题，以达到线绳和网片的清洁，提高编织质量的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种网架织网机中的网片张力控制装置，包括网片，所述网片的活动安装有张力控制机构，所述张力控制机构包括活动块机构，所述活动块机构包括内弹簧，所述内弹簧的内侧搭接有固定杆。
所述张力控制机构包括弧形板，所述弧形板的表面设置有弧度槽，所述张力控制机构的下侧搭接有底座，所述张力控制机构的侧面固定安装有棘轮固定机构，所述棘轮固定机构包括棘轮。
所述网片的上侧搭接有清扫机构，所述清扫机构包括L型连接板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的外侧搭接有活动仓，所述活动仓的内部与固定杆的外表面滑动连接，所述活动仓的上侧设置有螺纹孔，所述活动仓的一侧固定连接有活动块，所述活动块的一侧设置有卡槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块的上侧搭接有弧形板，所述弧形板的表面设置有弧度槽，所述弧形板的上侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的上侧固定连接有旋转轴，所述压力弹簧的内侧设置有活动杆，所述活动杆的上侧与旋转轴的下侧固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧与活动仓的一侧和活动块的一侧搭接，所述连接板的上侧设置有入口槽，所述入口槽的内壁与卡槽的内壁搭接，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有六角螺栓，所述六角螺栓的外表面与网片的内部活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的外表面与弧度槽的内部搭接，所述活动杆的外表面与入口槽的内壁和卡槽的内壁搭接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述棘轮的轴心中部与旋转轴的外表面固定安装，所述棘轮的外表面搭接有卡板，所述卡板的外侧固定连接有拉环，所述卡板的中部转动连接有固定轴，所述卡板的下侧固定连接有小号复位弹簧，所述小号复位弹簧的下侧固定连接有连接杆一，所述旋转轴的侧面固定连接有把手。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述L型连接板的上侧固定连接有转动轴一，所述L型连接板的中部右端内部转动连接有转动轴二，所述转动轴二的外表面固定连接有长毛刷。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述L型连接板的左端内部转动连接有转动轴三，所述转动轴三的外表面固定连接有短毛刷，所述L型连接板的左侧固定连接有大号复位弹簧，所述大号复位弹簧的另一端固定连接有连接杆二。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种网架织网机中的网片张力控制装置，采用旋转轴、活动杆、压力弹簧、弧形板、活动块、活动仓、内弹簧、固定杆和六角螺栓的配合，通过将网片一端用六角螺栓固定，旋转轴旋转使得活动杆从弧度槽和入口槽中穿过，卡进卡槽的内壁，弧形板压住网片，旋转轴继续转动，推动活动块机构在固定杆上滑动，网片固定在活动仓上，由此受到向右的拉力，使网片的张力增加，解决编织的过程中线绳或网片松垮造成网状结构松弛的问题，达到对网片张力进行调节的效果。
2、本实用新型提供一种网架织网机中的网片张力控制装置，采用连接杆二、大号复位弹簧、转动轴一、L型连接板、转动轴二、长毛刷、转动轴三和短毛刷的配合，通过清扫机构整体放置在网片上，短毛刷和长毛刷分别贴合在网片的外表面，网片向右拉动的过程中，短毛刷和长毛刷分别绕着转动轴三和转动轴二旋转，清理网片上粘连的杂质纤维，拉动的过程中大号复位弹簧被拉伸一定位移，产生弹力，拖动L型连接板，使得长毛刷和短毛刷始终贴合在网片的表面，解决线绳和网片编织前粘连有其他杂质的问题，以达到线绳和网片的清洁，提高编织质量的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型张力控制机构的结构示意图；
图3为本实用新型活动块机构的结构示意图；
图4为本实用新型棘轮固定机构的结构示意图；
图5为本实用新型清扫机构的结构示意图。
图中：1、底座；
2、张力控制机构；21、旋转轴；22、活动杆；23、压力弹簧；24、弧形板；25、弧度槽；26、入口槽；27、连接板；28、六角螺栓；29、活动块机构；291、活动仓；292、内弹簧；293、固定杆；294、卡槽；295、活动块；296、螺纹孔；
3、棘轮固定机构；31、把手；32、棘轮；33、拉环；34、卡板；35、固定轴；36、小号复位弹簧；37、连接杆一；
4、清扫机构；41、连接杆二；42、大号复位弹簧；43、转动轴一；44、L型连接板；45、转动轴二；46、长毛刷；47、转动轴三；48、短毛刷；
5、网片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种网架织网机中的网片张力控制装置，包括网片5，网片5的活动安装有张力控制机构2，张力控制机构2包括活动块机构29，活动块机构29包括内弹簧292，内弹簧292的内侧搭接有固定杆293，张力控制机构2包括弧形板24，弧形板24的表面设置有弧度槽25，张力控制机构2的下侧搭接有底座1，张力控制机构2的侧面固定安装有棘轮固定机构3，棘轮固定机构3包括棘轮32，网片5的上侧搭接有清扫机构4，清扫机构4包括L型连接板44。
在本实施例中，通过设置张力控制机构2，将外部施加的旋转力转化为直线力，对网片5进行拉伸，以此来控制张力的大小，设置棘轮固定机构3，网片5的张力控制在合理的范围后，用棘轮进行固定，便于后续的操作，设置清扫机构4，用毛刷旋转清理网片5上粘连的杂质纤维，确保编织的质量。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定杆293的外侧搭接有活动仓291，活动仓291的内部与固定杆293的外表面滑动连接，活动仓291的上侧设置有螺纹孔296，活动仓291的一侧固定连接有活动块295，活动块295的一侧设置有卡槽294，活动块295的上侧搭接有弧形板24，弧形板24的表面设置有弧度槽25，弧形板24的上侧固定连接有压力弹簧23，压力弹簧23的上侧固定连接有旋转轴21，压力弹簧23的内侧设置有活动杆22，活动杆22的上侧与旋转轴21的下侧固定连接，固定杆293的一侧固定连接有连接板27，连接板27的一侧与活动仓291的一侧和活动块295的一侧搭接，连接板27的上侧设置有入口槽26，入口槽26的内壁与卡槽294的内壁搭接，螺纹孔296的内壁螺纹连接有六角螺栓28，六角螺栓28的外表面与网片5的内部活动连接，活动杆22的外表面与弧度槽25的内部搭接，活动杆22的外表面与入口槽26的内壁和卡槽294的内壁搭接。
在本实施例中，通过将网片5一端用六角螺栓28固定，旋转轴21旋转使得活动杆22从弧度槽25和入口槽26中穿过，卡进卡槽294的内壁，弧形板24压住网片5，旋转轴21继续转动，推动活动块机构29在固定杆293上滑动，网片5固定在活动仓291上，由此受到向右的拉力，使网片5的张力增加，解决编织的过程中线绳或网片松垮造成网状结构松弛的问题，具备对网片张力进行调节的效果。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，棘轮32的轴心中部与旋转轴21的外表面固定安装，棘轮32的外表面搭接有卡板34，卡板34的外侧固定连接有拉环33，卡板34的中部转动连接有固定轴35，卡板34的下侧固定连接有小号复位弹簧36，小号复位弹簧36的下侧固定连接有连接杆一37，旋转轴21的侧面固定连接有把手31，L型连接板44的上侧固定连接有转动轴一43，L型连接板44的中部右端内部转动连接有转动轴二45，转动轴二45的外表面固定连接有长毛刷46，L型连接板44的左端内部转动连接有转动轴三47，转动轴三47的外表面固定连接有短毛刷48，L型连接板44的左侧固定连接有大号复位弹簧42，大号复位弹簧42的另一端固定连接有连接杆二41。
在本实施例中，通过清扫机构4整体放置在网片5上，短毛刷48和长毛刷46分别贴合在网片5的外表面，网片5向右拉动的过程中，短毛刷48和长毛刷46分别绕着转动轴三47和转动轴二45旋转，清理网片5上粘连的杂质纤维，拉动的过程中大号复位弹簧42被拉伸一定位移，产生弹力，拖动L型连接板44，使得长毛刷46和短毛刷48始终贴合在网片5的表面，解决线绳和网片编织前粘连有其他杂质的问题，以达到线绳和网片的清洁，提高编织质量的效果。
下面具体说一下该网架织网机中的网片张力控制装置的工作原理。
如图1-5所示，在使用该网架织网机中的网片张力控制装置时，拉动网片5穿过清扫机构4，短毛刷48和长毛刷46分别贴合在网片5的外表面，网片5向右拉动的过程中，短毛刷48和长毛刷46分别绕着转动轴三47和转动轴二45旋转，清理网片5上粘连的杂质纤维，拉动的过程中大号复位弹簧42被拉伸一定位移，产生弹力，拖动L型连接板44，使得长毛刷46和短毛刷48始终贴合在网片5的表面，做到清理，将网片5一端用六角螺栓28固定，旋转轴21旋转使得活动杆22从弧度槽25和入口槽26中穿过，卡进卡槽294的内壁，弧形板24压住网片5，旋转轴21继续转动，推动活动块机构29在固定杆293上滑动，网片5固定在活动仓291上，由此受到向右的拉力，使网片5的张力增加，做到对张力的控制，棘轮32旋转使得卡板34卡进缝隙中，由此做到对张力的固定。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种网架织网机中的网片张力控制装置，包括网片(5)，其特征在于：所述网片(5)的活动安装有张力控制机构(2)，所述张力控制机构(2)包括活动块机构(29)，所述活动块机构(29)包括内弹簧(292)，所述内弹簧(292)的内侧搭接有固定杆(293)；
所述张力控制机构(2)包括弧形板(24)，所述弧形板(24)的表面设置有弧度槽(25)，所述张力控制机构(2)的下侧搭接有底座(1)，所述张力控制机构(2)的侧面固定安装有棘轮固定机构(3)，所述棘轮固定机构(3)包括棘轮(32)；
所述网片(5)的上侧搭接有清扫机构(4)，所述清扫机构(4)包括L型连接板(44)。
2.根据权利要求1所述的一种网架织网机中的网片张力控制装置，其特征在于：所述固定杆(293)的外侧搭接有活动仓(291)，所述活动仓(291)的内部与固定杆(293)的外表面滑动连接，所述活动仓(291)的上侧设置有螺纹孔(296)，所述活动仓(291)的一侧固定连接有活动块(295)，所述活动块(295)的一侧设置有卡槽(294)。
3.根据权利要求2所述的一种网架织网机中的网片张力控制装置，其特征在于：所述活动块(295)的上侧搭接有弧形板(24)，所述弧形板(24)的表面设置有弧度槽(25)，所述弧形板(24)的上侧固定连接有压力弹簧(23)，所述压力弹簧(23)的上侧固定连接有旋转轴(21)，所述压力弹簧(23)的内侧设置有活动杆(22)，所述活动杆(22)的上侧与旋转轴(21)的下侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种网架织网机中的网片张力控制装置，其特征在于：所述固定杆(293)的一侧固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的一侧与活动仓(291)的一侧和活动块(295)的一侧搭接，所述连接板(27)的上侧设置有入口槽(26)，所述入口槽(26)的内壁与卡槽(294)的内壁搭接，所述螺纹孔(296)的内壁螺纹连接有六角螺栓(28)，所述六角螺栓(28)的外表面与网片(5)的内部活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种网架织网机中的网片张力控制装置，其特征在于：所述活动杆(22)的外表面与弧度槽(25)的内部搭接，所述活动杆(22)的外表面与入口槽(26)的内壁和卡槽(294)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种网架织网机中的网片张力控制装置，其特征在于：所述棘轮(32)的轴心中部与旋转轴(21)的外表面固定安装，所述棘轮(32)的外表面搭接有卡板(34)，所述卡板(34)的外侧固定连接有拉环(33)，所述卡板(34)的中部转动连接有固定轴(35)，所述卡板(34)的下侧固定连接有小号复位弹簧(36)，所述小号复位弹簧(36)的下侧固定连接有连接杆一(37)，所述旋转轴(21)的侧面固定连接有把手(31)。
7.根据权利要求1所述的一种网架织网机中的网片张力控制装置，其特征在于：所述L型连接板(44)的上侧固定连接有转动轴一(43)，所述L型连接板(44)的中部右端内部转动连接有转动轴二(45)，所述转动轴二(45)的外表面固定连接有长毛刷(46)。
8.根据权利要求7所述的一种网架织网机中的网片张力控制装置，其特征在于：所述L型连接板(44)的左端内部转动连接有转动轴三(47)，所述转动轴三(47)的外表面固定连接有短毛刷(48)，所述L型连接板(44)的左侧固定连接有大号复位弹簧(42)，所述大号复位弹簧(42)的另一端固定连接有连接杆二(41)。
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