CN218811329U - 啤酒瓶的冷却和热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒瓶的冷却和热量回收装置，属于玻璃瓶生产技术领域。包括输送带和隧道式冷却结构，隧道式冷却结构包括热风回收机构、冷却室、瓶颈冷却机构和两个瓶身冷却机构；瓶颈冷却机构包括瓶颈冷风腔和上鼓风机，瓶颈冷风腔的底部设有倒V形槽，倒V形槽的两条槽壁上均设有上风孔和导风板；瓶身冷却机构包括侧冷风腔和下鼓风机，冷却室的左右两侧均前后并排设有多个下风孔，下风孔与侧冷风腔的内侧连通；热风回收机构包括四个回收风腔、四根回收风管、汇总管和吸风机，四个回收风腔分别设于冷却室的左侧前端、左侧后端、右侧前端和右侧后端且其与冷却室的对应处连通，回收风腔通过回收风管与汇总管连接，汇总管上设有吸风机。

Description

啤酒瓶的冷却和热量回收装置

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种啤酒瓶的冷却和热量回收装置。

背景技术

啤酒瓶由下至上依次为瓶身、瓶肩和瓶颈。啤酒瓶的生产需要将回收来的玻璃进行破碎、清洗、上料、融化、成型、退火冷却和打包等工艺过程。在成型工序后，最好及时对成型后的玻璃瓶进行冷却；作用有多个：一是快速定型，提升硬度，避免变形和便于输送（可能需要转向输送）；二是可减少环境中的粉尘粘附在玻璃瓶上。

如申请号为CN2021228395731的专利公开了一种香水用玻璃瓶加工装置，包括熔化炉和降温组件，所述熔化炉右侧设置有输送带，用于冷却玻璃瓶的所述降温组件安装于输送带上方，所述降温组件包括制冷机、鼓风机、通风管、输风板、合页、防护板和支撑板，所述制冷机右侧安装有鼓风机，所述鼓风机上方设置有通风管，且通风管远离鼓风机一侧连接有输风板，所述输风板外壁安装有合页，且合页另一侧安装有防护板，所述防护板远离通风管一侧安装有支撑板，所述输风板下方设置有操作面板。该香水用玻璃瓶加工装置通过降温组件加强了玻璃瓶自身的硬度，防止工厂内部的灰尘沾附至玻璃瓶外表，增加玻璃瓶自身的合格率。该方案虽然考虑了玻璃瓶的冷却，但是没有考虑热风的回收。

如申请号为CN202022758599.9的专利公开了一种玻璃瓶生产用热量回收装置，包括底座，所述底座的上表面中间部位设置有左右走向的输送带，且底座的上表面靠近前后两端均设置有能够进行前后方向调节的吸风罩，所述输送带上表面放置有玻璃瓶，所述吸风罩上设置有可进行上下调节的导向板，且玻璃瓶的颈部卡在两个导向板之间，所述吸风罩通过管道连接有风机，且风机通过管道与原料混合装置连接。该方案有两个问题：一是为半封闭的结构，热量回收效果不好；二是采用自然冷却，冷却效果不好。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种啤酒瓶的冷却和热量回收装置，对啤酒瓶的瓶身和瓶颈都进行了冷却；在保证冷却效果的同时对冷却后的热风进行了回收。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种啤酒瓶的冷却和热量回收装置，该装置包括沿前后向设置的输送带1和输送带1上的隧道式冷却结构，所述隧道式冷却结构包括热风回收机构、沿前后向设置的冷却室2、冷却室2顶部的瓶颈冷却机构和冷却室2左右两侧的两个瓶身冷却机构，所述输送带1沿前后向贯穿冷却室2且其位于冷却室2的底部；所述瓶颈冷却机构包括冷却室2顶部的瓶颈冷风腔3和瓶颈冷风腔3顶部的上鼓风机4，所述瓶颈冷风腔3的底部沿前后向设有与玻璃瓶5的瓶颈配合的倒V形槽6，所述倒V形槽6的两条槽壁上均设有上风孔7和导风板8，两块导风板8分别位于瓶颈的左右两侧且其均由外至内斜向下设置，所述上风孔7位于导风板8的上方；所述瓶身冷却机构包括冷却室2外侧的侧冷风腔9和侧冷风腔9上的下鼓风机10，所述冷却室2的左右两侧均前后并排设有多个下风孔11，所述下风孔11为竖向设置的条形孔且其与对应侧的侧冷风腔9的内侧连通；所述热风回收机构包括四个回收风腔12、四根回收风管13、汇总管14和吸风机，四个回收风腔12分别设于冷却室2的左侧前端、左侧后端、右侧前端和右侧后端且其与冷却室2的对应处连通，每个回收风腔12通过一根回收风管13与汇总管14连接，所述汇总管14上设有吸风机。

其中，本实用新型实施例中的冷却室2包括左右并排设置的两块侧板21、两块侧板21上端之间且前后并排设置的多个门式支架22、两块侧板22之间的两个拉紧螺栓23和门式支架22的顶梁与瓶颈冷风腔3的顶部之间的调整手轮24，两块侧板21分别位于输送带1的左右两侧且其均沿前后向设置，所述瓶颈冷风腔3夹设在两块侧板21之间，所述调整手轮24竖向设置且能调整瓶颈冷风腔3在竖直方向上的位置，所述拉紧螺栓23沿左右向设置，两根拉紧螺栓23分别设于两块侧板21的前端之间与后端之间且其分别位于瓶颈冷风腔3的相邻前方与相邻后方。

具体地，本实用新型实施例中的门式支架22的数量为两个，两个门式支架22分别位于冷却室2的前部与后部，所述上鼓风机4的数量为一个，所述上鼓风机4位于瓶颈冷却腔3的上侧中部且其位于两个门式支架22之间。

其中，本实用新型实施例中的侧冷风腔9沿前后向设置，其位于对应侧的侧板21的外侧，其内侧通过左右向的导风管15与对应的下风孔11连通，其下侧与大气连通；所述下鼓风机10设于侧冷风腔9的外侧。

具体地，本实用新型实施例中的侧冷风腔9的外侧前部与外侧后部各设有一个下鼓风机10，其上侧前部与上侧后部之间沿前后向设有平衡管16。

优选地，本实用新型实施例中的同侧的多根导风管15均匀分布，所述导风管15为外小内大的喇叭管。

其中，本实用新型实施例中的回收风腔12为竖向设置的矩形腔，其固定在侧板21对应端的外侧，其内侧通过回收孔17与侧板21的内侧连通，其顶部与回收风管13连通；同侧的两个回收风腔12分别位于对应侧的侧冷风腔9的前方与后方，所述回收孔17为竖向设置的条形孔。

具体地，本实用新型实施例中的汇总管14沿左右向设置且其位于冷却室2的中部的正上方，所述吸风机设于汇总管14的左端或右端；所述回收风管13的下部竖向设置，其上部向汇总管14的对应侧倾斜，其下端与回收风腔12的顶部连通，其上端与汇总管14的对应侧连接。

具体地，本实用新型实施例中的上风孔7为圆孔，同一槽壁的上风孔7分多排分布，每排上风孔7包括前后并排设置且均匀分布的多个上风孔7，相邻两排上风孔7交错设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种啤酒瓶的冷却和热量回收装置，对啤酒瓶的瓶身和瓶颈都进行了冷却；在保证冷却效果的同时对冷却后的热风进行了回收。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的啤酒瓶的冷却和热量回收装置的结构示意图；

图2是啤酒瓶的冷却和热量回收装置的俯视图；

图3是啤酒瓶的冷却和热量回收装置的前侧视图；

图4是冷却室内侧的示意图。

图中：1输送带、2冷却室、3瓶颈冷风腔、4上鼓风机、5玻璃瓶、6倒V形槽、7上风孔、8导风板、9侧冷风腔、10下鼓风机、11下风孔、12回收风腔、13回收风管、14汇总管、15导风管、16平衡管、17回收孔；

21侧板、22门式支架、23拉紧螺栓、24调整手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种啤酒瓶的冷却和热量回收装置，该装置包括沿前后向设置的输送带1和输送带1上的隧道式冷却结构。输送带1具体可以为成型装置的出料皮带，隧道式冷却结构沿前后向设置。

其中，隧道式冷却结构包括热风回收机构、沿前后向设置的冷却室2、冷却室2顶部的瓶颈冷却机构和冷却室2左右两侧的两个瓶身冷却机构等。其中，热风回收机构用于回收热风，其通过金属软管与热风利用装置（如原料加热、废玻璃瓶烘干等）连接。瓶颈冷却机构用于冷却玻璃瓶5的瓶颈，瓶身冷却机构用于冷却玻璃瓶5的瓶身；瓶颈冷却机构和瓶身冷却机构均采用主动送风的方式以提升冷却效果。输送带1沿前后向贯穿冷却室2且其位于冷却室2的底部。

其中，冷却室2包括左右并排设置的两块侧板21、两块侧板21上端之间且前后并排设置的两个门式支架22、两块侧板22之间的两个拉紧螺栓23和门式支架22的顶梁与瓶颈冷风腔3的顶部之间的调整手轮24等。两块侧板21分别位于输送带1的左右两侧，其位于瓶身左右两侧的外侧，其均沿前后向设置，其为竖向设置的矩形板，其底端设于相应的支架上。两个门式支架22分别位于冷却室2的前部与后部。调整手轮24竖向设置，能调整瓶颈冷风腔3在竖直方向上的位置。具体地，调整手轮24的螺杆下端与瓶颈冷风腔3的顶部转动连接，其中部与门式支架22的顶梁的中部螺纹连接，其上端设有手轮。拉紧螺栓23沿左右向设置，其位于玻璃瓶6的上方。两根拉紧螺栓23分别设于两块侧板21的前端之间与后端之间且其分别位于瓶颈冷风腔3的相邻前方与相邻后方。拉紧螺栓23让两块侧板21（侧板21和门式支架22可稍微形变）夹紧瓶颈冷风腔3以减少热量的散失；松开拉紧螺栓23和旋转调整手轮24可上下调整瓶颈冷风腔3，以调整至更好的冷却效果和适应不同规格的产品。具体地，侧板21的前端上部沿前后向设有固定耳，拉紧螺栓23上有两个螺母且其贯穿同侧（前端或后端）的两个固定耳，螺母顶靠在对应侧的固定耳的外侧。

其中，瓶颈冷却机构包括冷却室2顶部的瓶颈冷风腔3和瓶颈冷风腔3顶部的上鼓风机4等，上鼓风机4的数量为一个且其位于瓶颈冷却腔3的上侧中部且其位于两个门式支架22之间。瓶颈冷风腔3为沿前后向设置的矩形腔，其夹设在两块侧板21之间，其底部沿前后向设有与玻璃瓶5的瓶颈配合的倒V形槽6。瓶颈位于倒V形槽6中，V形槽6的两条槽壁分别位于瓶颈的左右两侧。倒V形槽6的两条槽壁上均设有上风孔7和导风板8，两块导风板8构成倒八字形，其分别位于瓶颈的左右两侧，其均由外至内斜向下设置，其上端固定在槽壁的下部，其下端至瓶颈的下部且之间具有间隙。瓶颈的结构复杂，通过设置倒V形槽6和导风板8以达到更好的效果，进而实现快速冷却定型。具体地，上风孔7为圆孔且其位于导风板8的上方，同一槽壁的上风孔7分多排（具体为两排）分布，每排上风孔7包括前后并排设置且均匀分布的多个上风孔7，相邻两排上风孔7交错设置。

其中，瓶身冷却机构包括冷却室2外侧的侧冷风腔9、侧冷风腔9上的两个下鼓风机10、侧冷风腔9与侧板21之间的多根导风管15和侧冷风腔9上侧的平衡管16等。冷却室2的左右两侧均前后并排设有多个下风孔11。下风孔11为竖向设置的条形孔，其上部被瓶颈冷风腔3遮蔽，其下端至输送带1。多个下风孔11均匀分布且与导风管15对应。侧冷风腔9沿前后向设置，其具体可以为矩形腔，其位于对应侧的侧板21的外侧（与侧板1之间具有间隙），其内侧通过左右向的导风管15与对应的下风孔11连通，其下侧（具体地，其下侧且位于下鼓风机10的下方设有进风口）与大气连通。两个下鼓风机10分别设于侧冷风腔9的外侧前部与外侧后部且其均沿左右形设置，四个下鼓风机10同步驱动。平衡管16沿前后向设置，其设于侧冷风腔9的上侧前部与上侧后部之间用于平衡风压。优选地，多根导风管15均匀分布，所述导风管15为外小内大的喇叭管。

其中，热风回收机构包括四个回收风腔12、四根回收风管13、汇总管14和吸风机等，四个回收风腔12分别设于冷却室2的左侧前端、左侧后端、右侧前端和右侧后端且其与冷却室2的对应处连通以避免热风从冷却室2的前后两端流出。回收风腔12为竖向设置的矩形腔，其固定在侧板21对应端的外侧，其内侧通过回收孔17与侧板21的内侧连通，其顶部与一根回收风管13连通。同侧（左侧或右侧）的两个回收风腔12分别位于对应侧的侧冷风腔9的前方与后方。回收孔17具体为竖向设置的条形孔，其位于下风孔11的前方或后方。汇总管14沿左右向设置，其位于冷却室2的中部的正上方，其左端或右端设有吸风机，其通过金属软管与热风利用装置连接。回收风管13的下部竖向设置，其上部向汇总管14的对应侧倾斜，其下端与回收风腔12的顶部连通，其上端与汇总管14的对应侧连接。具体地，前侧的两根回收风管13的上部向后弯折，其上端与汇总管14的前侧连接；后侧的两根回收风管13的上部向前弯折，其上端与汇总管14的后侧连接。

优选地，吸风机的进风口和侧冷风腔9的进风口上均设有滤网以避免粉尘进入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.啤酒瓶的冷却和热量回收装置，包括沿前后向设置的输送带(1)；其特征在于，还包括输送带(1)上的隧道式冷却结构，所述隧道式冷却结构包括热风回收机构、沿前后向设置的冷却室(2)、冷却室(2)顶部的瓶颈冷却机构和冷却室(2)左右两侧的两个瓶身冷却机构，所述输送带(1)沿前后向贯穿冷却室(2)且其位于冷却室(2)的底部；

所述瓶颈冷却机构包括冷却室(2)顶部的瓶颈冷风腔(3)和瓶颈冷风腔(3)顶部的上鼓风机(4)，所述瓶颈冷风腔(3)的底部沿前后向设有与玻璃瓶(5)的瓶颈配合的倒V形槽(6)，所述倒V形槽(6)的两条槽壁上均设有上风孔(7)和导风板(8)，两块导风板(8)分别位于瓶颈的左右两侧且其均由外至内斜向下设置，所述上风孔(7)位于导风板(8)的上方；

所述瓶身冷却机构包括冷却室(2)外侧的侧冷风腔(9)和侧冷风腔(9)上的下鼓风机(10)，所述冷却室(2)的左右两侧均前后并排设有多个下风孔(11)，所述下风孔(11)为竖向设置的条形孔且其与对应侧的侧冷风腔(9)的内侧连通；

所述热风回收机构包括四个回收风腔(12)、四根回收风管(13)、汇总管(14)和吸风机，四个回收风腔(12)分别设于冷却室(2)的左侧前端、左侧后端、右侧前端和右侧后端且其与冷却室(2)的对应处连通，每个回收风腔(12)通过一根回收风管(13)与汇总管(14)连接，所述汇总管(14)上设有吸风机。

2.根据权利要求1所述的啤酒瓶的冷却和热量回收装置，其特征在于，所述冷却室(2)包括左右并排设置的两块侧板(21)、两块侧板(21)上端之间且前后并排设置的多个门式支架(22)、两块侧板(21)之间的两个拉紧螺栓(23)和门式支架(22)的顶梁与瓶颈冷风腔(3)的顶部之间的调整手轮(24)，两块侧板(21)分别位于输送带(1)的左右两侧且其均沿前后向设置，所述瓶颈冷风腔(3)夹设在两块侧板(21)之间，所述调整手轮(24)竖向设置且能调整瓶颈冷风腔(3)在竖直方向上的位置，所述拉紧螺栓(23)沿左右向设置，两根拉紧螺栓(23)分别设于两块侧板(21)的前端之间与后端之间且其分别位于瓶颈冷风腔(3)的相邻前方与相邻后方。

3.根据权利要求2所述的啤酒瓶的冷却和热量回收装置，其特征在于，所述门式支架(22)的数量为两个，两个门式支架(22)分别位于冷却室(2)的前部与后部，所述上鼓风机(4)的数量为一个，所述上鼓风机(4)位于瓶颈冷风腔(3)的上侧中部且其位于两个门式支架(22)之间。

4.根据权利要求2所述的啤酒瓶的冷却和热量回收装置，其特征在于，所述侧冷风腔(9)沿前后向设置，其位于对应侧的侧板(21)的外侧，其内侧通过左右向的导风管(15)与对应的下风孔(11)连通，其下侧与大气连通；所述下鼓风机(10)设于侧冷风腔(9)的外侧。

5.根据权利要求4所述的啤酒瓶的冷却和热量回收装置，其特征在于，所述侧冷风腔(9)的外侧前部与外侧后部各设有一个下鼓风机(10)，其上侧前部与上侧后部之间沿前后向设有平衡管(16)。

6.根据权利要求4所述的啤酒瓶的冷却和热量回收装置，其特征在于，同侧的多根导风管(15)均匀分布，所述导风管(15)为外小内大的喇叭管。

7.根据权利要求4所述的啤酒瓶的冷却和热量回收装置，其特征在于，所述回收风腔(12)为竖向设置的矩形腔，其固定在侧板(21)对应端的外侧，其内侧通过回收孔(17)与侧板(21)的内侧连通，其顶部与回收风管(13)连通；同侧的两个回收风腔(12)分别位于对应侧的侧冷风腔(9)的前方与后方，所述回收孔(17)为竖向设置的条形孔。

8.根据权利要求7所述的啤酒瓶的冷却和热量回收装置，其特征在于，所述汇总管(14)沿左右向设置且其位于冷却室(2)的中部的正上方，所述吸风机设于汇总管(14)的左端或右端；所述回收风管(13)的下部竖向设置，其上部向汇总管(14)的对应侧倾斜，其下端与回收风腔(12)的顶部连通，其上端与汇总管(14)的对应侧连接。

9.根据权利要求1所述的啤酒瓶的冷却和热量回收装置，其特征在于，所述上风孔(7)为圆孔，同一槽壁的上风孔(7)分多排分布，每排上风孔(7)包括前后并排设置且均匀分布的多个上风孔(7)，相邻两排上风孔(7)交错设置。

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