CN218811050U - 一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，包括搅拌罐和底板，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有泄漏收集槽，所述泄漏收集槽的内侧安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿搅拌罐的顶部，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌杆。本实用新型通过安装有四组第一磁翻板液位计，由四组第一磁翻板液位计与控制器组成加工控制系统，本装置采用精确的加药控制系统，保证化学反应在确定的酸碱度窗口条件下进行，为达到较高的处理效率提供了保障；对药剂储罐设置泄漏收集装置，保证化学药剂的有效收集，避免对环境的二次污染。

Description

一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复有机废水处理技术领域，具体为一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置。

背景技术

目前我国土壤受有机物污染日益严重，有机污染型场地的比例日益增加，对农产品和人体健康的影响已经凸显，土壤中有机污染物主要包括挥发性有机污染物和半挥发性有机污染物，有机污染物种类包括：石油烃类、卤代烃类、农药类、多环芳烃、多氯联苯、邻苯二甲酸酯等有机污染物，有机污染土壤在进行异位修复的过程中会对污染土壤进行开挖和转移，开挖过程形成的基坑会渗漏雨水形成基坑废水；污染土壤中的大石块在清洗过程中会产生清洗废水；污染土壤运输车辆在出场时需要进行清洗，会产生洗车废水，上述废水水量随土壤修复方量的大小而变化，但废水中污染物浓度普遍较低，废水中有机污染物即为土壤中的有机污染物，通常在土壤修复过程中会配套建设相应的废水处理设施，如废水接收池、沉淀池、反应池、清水池等，因该类设施多为现场修砌的临时设施，条件简陋，自动化控制程度低，处理过程中对化学反应的加药量、混合程度以及处理效果等控制往往无法满足废水达标排放的要求，且修复项目完工后该类临时设施需要作为固体废物进行妥善处理，无形中增加了修复项目的成本，目前一些大型的土壤修复项目会采用撬装式一体化废水处理设施，安装方便，装置可重复利用，在废水的处理效果方面与临时处理设施相比有所提高，但因其设备繁多，致使撬装模块数量较多，占地面积大，且自动化控制水平不高，导致废水处理药剂使用量较大，无泄漏收集措施，药剂撒漏等容易对环境造成二次污染，其工艺流程复杂，处理工艺对污染物的针对性不强，排放不容易达标，为此本实用新型提出一种针对土壤修复有机废水处理的自动化程度较高且环境友好的专用撬装式装置。

现有技术中土壤修复有机废水处理的撬装式装置存在的缺陷是：

现有的土壤修复有机废水处理装置由于加药结构比较简单，一般以肉眼判断，无法警示进行配料，在处理的过程中容易造成废水泄漏造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，包括搅拌罐和底板，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有泄漏收集槽，所述泄漏收集槽的内侧安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿搅拌罐的顶部，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌罐的顶部贯穿安装有注料口，注料口位于第一驱动电机的一侧，所述搅拌罐的一侧外壁贯穿安装有第一磁翻板液位计；

所述搅拌罐远离第一磁翻板液位计的一侧内壁贯穿安装有第一排料阀，所述排料阀的输出端安装有第一输水管，所述泄漏收集槽的底壁贯穿安装有第一排液管，所述第一排液管的一端安装有第二排料阀，第一排液管的一端安装在第一输水管的外壁上，所述第一输水管的一端连接有加药泵，加药泵安装在底板的顶部，所述加药泵的输出端连接有第二输水管，所述底板的顶部安装有第一转运泵，第一转运泵的输入端连接有转运管。

优选的，所述底板的顶部安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有反应箱，五组第二输水管贯穿反应箱的顶壁，反应箱的顶壁安装有第三输水管，所述第三输水管的外侧安装有控制阀，反应箱的顶部安装有第二驱动电机，第二驱动电机位于第三输水管的一侧，第二驱动电机的输出端连接有转杆，转杆贯穿反应箱的顶部，转杆的外侧安装有混合杆，反应箱的一侧外壁贯穿安装有PH监测计，反应箱的内侧顶壁安装有两组对称排列的不锈钢金属头防水紫外线灯管，不锈钢金属头防水紫外线灯管位于转杆的两侧，反应箱的顶部贯穿安装有雷达液位计，雷达液位计位于第二驱动电机的一侧，反应箱的底壁贯穿安装有第三排料阀，第三排料阀的输出端连接有导流管。

优选的，所述底板的顶部安装有离心机外箱，离心机外箱的内侧安装有隔板，隔板的底部安装有离心电机，离心电机的输出端连接有传动杆，传动杆贯穿隔板的内侧，隔板的顶部安装有引导滑槽，引导滑槽位于传动杆的外侧，传动杆的顶端安装有转鼓，转鼓的内壁开设有出水孔，转鼓的内侧活动安装有可拆卸的滤袋，滤袋的内侧安装有过滤介质层，滤袋的顶部安装有提拉杆，转鼓的底部通过连接活动安装有转轮，转轮活动安装在引导滑槽的内侧，离心机外箱的一侧贯穿安装有连接阀，连接阀位于隔板的上方。

优选的，所述转鼓的外侧安装有限位杆，限位杆一端的顶部和底部活动安装有限位轮，离心机外箱的内壁安装有限位滑道，限位轮活动安装在限位滑道的内侧。

优选的，所述离心机外箱的一侧外壁安装有轴承座，轴承座的顶部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端活动连接有横向连接杆，横向连接杆的两端安装有撬杆，离心机外箱的一侧外壁安装有固定座，固定座的内侧贯穿安装有轴杆，轴杆的两端贯穿安装在撬杆的中部，撬杆的一端安装有顶盖，顶盖位于离心机外箱的上方，顶盖的内侧贯穿安装有连接口，连接口位于过滤介质层的上方。

优选的，所述底板的顶部安装有框架，框架位于搅拌罐和反应箱的外侧，框架的内侧安装有吊轨，吊轨的外侧活动安装有电动葫芦，电动葫芦位于离心机外箱的上方。

优选的，所述底板的顶部安装有第二转运泵，第二转运泵的输入端安装有第五输水管。

优选的，所述底板的顶部安装有固定杆，固定杆的顶端安装有滤液罐，滤液罐位于框架的内侧，滤液罐的顶部贯穿安装有输入管，输入管与第四输水管嵌合连接，滤液罐的一侧内壁贯穿安装有第二磁翻板液位计，滤液罐的底壁贯穿安装有第四排料阀，第四排料阀的底端与第五输水管连接，底板的顶部安装有控制器，控制器位于第二转运泵的前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过安装有四组第一磁翻板液位计和加药泵配合，由四组第一磁翻板液位计与控制器组成加工控制系统，本装置采用精确的加药控制系统，保证化学反应在确定的酸碱度窗口条件下进行，为达到较高的处理效率提供了保障；对药剂储罐设置泄漏收集装置，保证化学药剂的有效收集，避免对环境的二次污染，本装置采用紫外光芬顿反应+离心过滤的处理工艺，在工艺流程上针对有机物的处理工艺进行优化设计，简化了繁琐及不必要的处理环节，将处理设备集成在一个撬装结构上，经济性较好的同时保证了处理效果满足达标排放的要求。

2.本实用新型通过安装有加药泵、第一转运泵、第一磁翻板液位计和第二磁翻板液位计，提高自动化程度，本套装置系统自动化程度高，根据反应条件实现加药量精准控制，比未采用加药量控制的系统节省药剂费用约10％，由于前端合理控制了加药量，后端离心脱水机产生的滤渣量得到降低，滤渣的处置费用节省约10％，反应过程采用紫外光强化芬顿反应，有机物的去除效率比未采用强化方式的芬顿反应提高5％左右，本套装置废水处理设备全部集成在一个撬装模块上，省去了不同撬装模块之间的管道安装对接，避免了接口泄漏的问题，现场安装简易、方便；撬装模块尺寸满足公路运输要求，运输方便；本装置无复杂设备，检修维护量小，维护成本低，系统自动化程度高，所有操作均可在就地控制柜上进行，大大节省了人力；本套装置采用紫外光强化芬顿反应+离心过滤的处理工艺，处理能力约4m3/h，出水满足排放标准要求；搅拌罐底部设置泄漏收集槽，保证药剂配置过程撒漏的药剂得到有效收集，避免对环境造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的搅拌罐结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌罐剖面结构示意图；

图5为本实用新型的离心机外箱结构示意图；

图6为本实用新型的吊轨结构示意图；

图7为本实用新型的转鼓结构示意图；

图8为本实用新型的顶盖结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、第一驱动电机；3、搅拌杆；4、第一磁翻板液位计；5、支撑块；6、泄漏收集槽；7、支撑柱；8、第一排料阀；9、第一输水管；10、第一排液管；11、第二排料阀；12、加药泵；13、第二输水管；14、转运管；15、第一转运泵；16、第三输水管；17、控制阀；18、反应箱；19、第二驱动电机；20、转杆；21、混合杆；22、不锈钢金属头防水紫外线灯管；23、雷达液位计；24、支撑杆；25、第三排料阀；26、导流管；28、离心机外箱；29、隔板；30、离心电机；31、传动杆；32、引导滑槽；33、转鼓；34、转轮；35、出水孔；36、限位杆；37、限位轮；38、限位滑道；39、轴承座；40、伸缩杆；41、横向连接杆；42、撬杆；43、轴杆；44、固定座；45、顶盖；46、连接口；47、滤袋；48、过滤介质层；49、提拉杆；50、框架；51、吊轨；52、电动葫芦；53、第二转运泵；54、连接阀；55、第四输水管；56、固定杆；57、滤液罐；58、输入管；59、第二磁翻板液位计；60、第四排料阀；61、第五输水管；62、底板；63、PH监测计；65、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，包括搅拌罐1和底板62，所述底板62的顶部安装有支撑柱7，所述支撑柱7的顶端安装有泄漏收集槽6，所述泄漏收集槽6的内侧安装有支撑块5，所述支撑块5的顶端安装有搅拌罐1，支撑柱7对顶部的泄漏收集槽6进行固定，泄漏收集槽6通过支撑块5对顶部的搅拌罐1支撑，泄漏收集槽6的横截面比搅拌罐1大，在搅拌罐1发生泄漏时，可以接收从搅拌罐1泄漏的废水，避免废水四处流动，对环境造成污染，所述搅拌罐1的顶部安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端贯穿搅拌罐1的顶部，所述第一驱动电机2的输出端连接有搅拌杆3，所述搅拌罐1的顶部贯穿安装有注料口，注料口位于第一驱动电机2的一侧，所述搅拌罐1的一侧外壁贯穿安装有第一磁翻板液位计4，工人通过注料口将废水和废水处理所需的化学药剂注入到搅拌罐1的内部，废水加入的过程中，由第一磁翻板液位计4检测废水的液面高度变化，水加到指定液位，第一磁翻板液位计4控制加水设备停止加水，加水过程中打开第一驱动电机2的电源，第一驱动电机2运行带动搅拌杆3进行转动，搅拌杆3转动对废水和药剂进行搅拌，通过五组搅拌罐1配合，配制柠檬酸溶液、氢氧化钙溶液、双氧水溶液、硫酸亚铁溶液和絮凝剂溶液，所述搅拌罐1远离第一磁翻板液位计4的一侧内壁贯穿安装有第一排料阀8，所述排料阀8的输出端安装有第一输水管9，所述泄漏收集槽6的底壁贯穿安装有第一排液管10，所述第一排液管10的一端安装有第二排料阀11，第一排液管10的一端安装在第一输水管9的外壁上，所述第一输水管9的一端连接有加药泵12，加药泵12安装在底板62的顶部，所述加药泵12的输出端连接有第二输水管13，所述底板62的顶部安装有第一转运泵15，第一转运泵15的输入端连接转运管14，配制完成后，第一排料阀8和第二排料阀11同时打开，废水通过第一输水管9和第一排液管10传输，第一输水管9将废水传输到加药泵12的内部，加药泵12运行溶液传输到反应箱18的内部，加药泵12为计量泵，可以实现药剂的精确计量，加药泵12与第一磁翻板液位计4联锁，在搅拌罐1内的溶液输出的过程中，液面降低，在液位降到指定高度后，加药泵12可自动关闭停止输送，第一转运泵15输入端的转运管14通过螺栓与第三排料阀25连接，第一转运泵15运行将废水从反应箱18传输到离心机外箱28的内部。

所述底板62的顶部安装有支撑杆24，支撑杆24的顶端安装有反应箱18，反应箱18的顶壁安装有第三输水管16，所述第三输水管16的外侧安装有控制阀17，反应箱18的顶部安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19位于第三输水管16的一侧，第二驱动电机19的输出端连接有转杆20，转杆20贯穿反应箱18的顶部，转杆20的外侧安装有混合杆21，反应箱18的一侧外壁贯穿安装有PH监测计63，反应箱18的内侧顶壁安装有两组对称排列的不锈钢金属头防水紫外线灯管22，不锈钢金属头防水紫外线灯管22位于转杆20的两侧，反应箱18的顶部贯穿安装有雷达液位计23，雷达液位计23位于第二驱动电机19的一侧，反应箱18的底壁贯穿安装有第三排料阀25，第三排料阀25的输出端连接有导流管26，底板62对顶部支撑杆24进行支撑，支撑杆24对顶部的反应箱18固定，使用者首先通过第三输水管16将需要处理的废水加入到反应箱18的内部，至液位计达到高液位时自动关闭控制阀17，控制柠檬酸溶液搅拌罐1对应的加药泵12，将柠檬酸溶液加入反应箱18，反应箱18内废水达到设定pH值时自动停止加药泵12，开启不锈钢金属头防水紫外线灯管22进行照射，紫外波加速反应进程，启动硫酸亚铁溶液搅拌罐1对应的加药泵12，向反应箱18中定量加入硫酸亚铁溶液，到达设定加入量后自动停止加药泵12；启动双氧水溶液搅拌罐1对应的加药泵12，向反应箱18中定量加入双氧水溶液，到达设定加入量后自动停止加药泵12；间隔一定时间让化学反应充分进行，之后启动氢氧化钙溶液搅拌罐1对应的加药泵12，向反应箱18中加入氢氧化钙溶液，至反应箱18内废水达到设定pH值时自动停止加药泵12；向反应箱18中定量加入絮凝剂溶液，到达设定加入量后自动停止加药泵12，此时废水中有机物处理完毕。

所述底板62的顶部安装有离心机外箱28，离心机外箱28的内侧安装有隔板29，隔板29的底部安装有离心电机30，离心电机30的输出端连接有传动杆31，传动杆31贯穿隔板29的内侧，隔板29的顶部安装有引导滑槽32，引导滑槽32位于传动杆31的外侧，传动杆31的顶端安装有转鼓33，转鼓33的内壁开设有出水孔35，转鼓33的内侧活动安装有可拆卸的滤袋47，滤袋47的内侧安装有过滤介质层48，滤袋47的顶部安装有提拉杆49，转鼓33的底部通过连接活动安装有转轮34，转轮34活动安装在引导滑槽32的内侧，所述转鼓33的外侧安装有限位杆36，限位杆36一端的顶部和底部活动安装有限位轮37，离心机外箱28的内壁安装有限位滑道38，限位轮37活动安装在限位滑道38的内侧，离心机外箱28对内侧的隔板29进行固定，方便隔板29对离心电机30支撑，离心电机30运行带动输出端的传动杆31转动，传动杆31转动带动顶端的转鼓33转动，转鼓33转动带动外侧的限位杆36和限位轮37转动，限位轮37在限位滑道38的内侧转动，引导限位轮37转动，转鼓33高速离心转动，内侧的溶液经过过滤介质层48和滤袋47的过滤，内部的水和杂质分离开，杂质由滤袋47收集起来。

所述离心机外箱28的一侧外壁安装有轴承座39，轴承座39的顶部活动连接有伸缩杆40，伸缩杆40的顶端活动连接有横向连接杆41，横向连接杆41的两端安装有撬杆42，离心机外箱28的一侧外壁安装有固定座44，固定座44的内侧贯穿安装有轴杆43，轴杆43的两端贯穿安装在撬杆42的中部，撬杆42的一端安装有顶盖45，顶盖45位于离心机外箱28的上方，顶盖45的内侧贯穿安装有连接口46，连接口46位于过滤介质层48的上方，离心机外箱28对轴承座39和固定座44固定，固定座44对轴杆43支撑，同时轴承座39连接伸缩杆40，伸缩杆40通过横向连接杆41连接撬杆42的两端，伸缩杆40缩短带动撬杆42的一端下降，撬杆42的另一端翘起，带动顶盖45抬起。

所述底板62的顶部安装有框架50，框架50位于搅拌罐1和反应箱18的外侧，框架50的内侧安装有吊轨51，吊轨51的外侧活动安装有电动葫芦52，电动葫芦52位于离心机外箱28的上方，框架50对顶部的吊轨51支撑，吊轨51对电动葫芦52支撑，在离心机完成工作后，通过电动葫芦52勾住提拉杆49将滤袋47和杂质取出，滤渣吊出后装入吨袋中储存。

所述底板62的顶部安装有第二转运泵53，第二转运泵53的输入端安装有第五输水管61，所述底板62的顶部安装有固定杆56，固定杆56的顶端安装有滤液罐57，滤液罐57采用聚乙烯材质，滤液罐57位于框架50的内侧，滤液罐57的顶部贯穿安装有输入管58，输入管58与第四输水管55嵌合连接，滤液罐57的一侧内壁贯穿安装有第二磁翻板液位计59，滤液罐57的底壁贯穿安装有第四排料阀60，第四排料阀60的底端与第五输水管61连接，将分离处理的溶液传输到连接阀54的内部，连接阀54打开与第四输水管55连接，通过第四输水管55将溶液注入到输入管58的内部，输入管58将溶液输送到滤液罐57内部，滤液罐57储存溶液，第二磁翻板液位计59安装在滤液罐57的侧壁与第二转运泵53联锁，在滤液罐57进水到达规定高液位后自动停止离心机停止分离，底板62的顶部安装有控制器65，控制器65位于第二转运泵53的前方，在离心机运行的过程中，控制器65控制设备的废水处理装置运行。

工作原理：工人通过注料口将废水处理所需的化学药剂注入到搅拌罐1的内部，加水混合，由第一磁翻板液位计4检测废药剂溶液的液面高度变化，水加到指定液位，加水过程中打开第一驱动电机2的电源，第一驱动电机2运行带动搅拌杆3进行转动，搅拌杆3转动对废水和药剂进行搅拌，通过五组搅拌罐1配合，配制柠檬酸溶液、氢氧化钙溶液、双氧水溶液、硫酸亚铁溶液和絮凝剂溶液，使用者首先将待处理有机废水输送至反应器，至雷达液位计23达到高液位时自动关闭控制阀17，启动反应器搅拌器，控制柠檬酸溶液搅拌罐1对应的加药泵12，将柠檬酸溶液加入反应箱18，反应箱18内废水达到设定pH值时自动停止加药泵12，开启不锈钢金属头防水紫外线灯管22进行照射，启动硫酸亚铁溶液搅拌罐1对应的加药泵12，向反应箱18中定量加入硫酸亚铁溶液，到达设定加入量后自动停止加药泵12；启动双氧水溶液搅拌罐1对应的加药泵12，向反应箱18中定量加入双氧水溶液，到达设定加入量后自动停止加药泵12；间隔一定时间让化学反应充分进行，之后启动氢氧化钙溶液搅拌罐1对应的加药泵12，向反应箱18中加入氢氧化钙溶液，至反应箱18内废水达到设定pH值时自动停止加药泵12；向反应箱18中定量加入絮凝剂溶液，到达设定加入量后自动停止加药泵12，此时废水中有机物处理完毕后，第一转运泵15将反应箱18内的水输送到离心机外箱28的内部，离心电机30运行带动输出端的传动杆31转动，传动杆31转动带动顶端的转鼓33转动，转鼓33转动带动外侧的限位杆36和限位轮37转动，限位轮37在限位滑道38的内侧转动，引导限位轮37转动，转鼓33高速离心转动，内侧的溶液经过过滤介质层48和滤袋47的过滤，内部的水和杂质分离开，杂质由滤袋47收集起来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，包括搅拌罐(1)和底板(62)，其特征在于：所述底板(62)的顶部安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端安装有泄漏收集槽(6)，所述泄漏收集槽(6)的内侧安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶端安装有搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的顶部安装有第一驱动电机(2)，第一驱动电机(2)的输出端贯穿搅拌罐(1)的顶部，所述第一驱动电机(2)的输出端连接有搅拌杆(3)，所述搅拌罐(1)的顶部贯穿安装有注料口，注料口位于第一驱动电机(2)的一侧，所述搅拌罐(1)的一侧外壁贯穿安装有第一磁翻板液位计(4)；

所述搅拌罐(1)远离第一磁翻板液位计(4)的一侧内壁贯穿安装有第一排料阀(8)，所述排料阀(8)的输出端安装有第一输水管(9)，所述泄漏收集槽(6)的底壁贯穿安装有第一排液管(10)，所述第一排液管(10)的一端安装有第二排料阀(11)，第一排液管(10)的一端安装在第一输水管(9)的外壁上，所述第一输水管(9)的一端连接有加药泵(12)，加药泵(12)安装在底板(62)的顶部，所述加药泵(12)的输出端连接有第二输水管(13)，所述底板(62)的顶部安装有第一转运泵(15)，第一转运泵(15)的输入端连接有转运管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，其特征在于：所述底板(62)的顶部安装有支撑杆(24)，支撑杆(24)的顶端安装有反应箱(18)，五组第二输水管(13)贯穿反应箱(18)的顶壁，反应箱(18)的顶壁安装有第三输水管(16)，所述第三输水管(16)的外侧安装有控制阀(17)，反应箱(18)的顶部安装有第二驱动电机(19)，第二驱动电机(19)位于第三输水管(16)的一侧，第二驱动电机(19)的输出端连接有转杆(20)，转杆(20)贯穿反应箱(18)的顶部，转杆(20)的外侧安装有混合杆(21)，反应箱(18)的一侧外壁贯穿安装有PH监测计(63)，反应箱(18)的内侧顶壁安装有两组对称排列的不锈钢金属头防水紫外线灯管(22)，不锈钢金属头防水紫外线灯管(22)位于转杆(20)的两侧，反应箱(18)的顶部贯穿安装有雷达液位计(23)，雷达液位计(23)位于第二驱动电机(19)的一侧，反应箱(18)的底壁贯穿安装有第三排料阀(25)，第三排料阀(25)的输出端连接有导流管(26)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，其特征在于：所述底板(62)的顶部安装有离心机外箱(28)，离心机外箱(28)的内侧安装有隔板(29)，隔板(29)的底部安装有离心电机(30)，离心电机(30)的输出端连接有传动杆(31)，传动杆(31)贯穿隔板(29)的内侧，隔板(29)的顶部安装有引导滑槽(32)，引导滑槽(32)位于传动杆(31)的外侧，传动杆(31)的顶端安装有转鼓(33)，转鼓(33)的内壁开设有出水孔(35)，转鼓(33)的内侧活动安装有可拆卸的滤袋(47)，滤袋(47)的内侧安装有过滤介质层(48)，滤袋(47)的顶部安装有提拉杆(49)，转鼓(33)的底部通过连接活动安装有转轮(34)，转轮(34)活动安装在引导滑槽(32)的内侧，离心机外箱(28)的一侧贯穿安装有连接阀(54)，连接阀(54)位于隔板(29)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，其特征在于：所述转鼓(33)的外侧安装有限位杆(36)，限位杆(36)一端的顶部和底部活动安装有限位轮(37)，离心机外箱(28)的内壁安装有限位滑道(38)，限位轮(37)活动安装在限位滑道(38)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，其特征在于：所述离心机外箱(28)的一侧外壁安装有轴承座(39)，轴承座(39)的顶部活动连接有伸缩杆(40)，伸缩杆(40)的顶端活动连接有横向连接杆(41)，横向连接杆(41)的两端安装有撬杆(42)，离心机外箱(28)的一侧外壁安装有固定座(44)，固定座(44)的内侧贯穿安装有轴杆(43)，轴杆(43)的两端贯穿安装在撬杆(42)的中部，撬杆(42) 的一端安装有顶盖(45)，顶盖(45)位于离心机外箱(28)的上方，顶盖(45)的内侧贯穿安装有连接口(46)，连接口(46)位于过滤介质层(48)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，其特征在于：所述底板(62)的顶部安装有框架(50)，框架(50)位于搅拌罐(1)和反应箱(18)的外侧，框架(50)的内侧安装有吊轨(51)，吊轨(51)的外侧活动安装有电动葫芦(52)，电动葫芦(52)位于离心机外箱(28)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，其特征在于：所述底板(62)的顶部安装有第二转运泵(53)，第二转运泵(53)的输入端安装有第五输水管(61)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，其特征在于：所述底板(62)的顶部安装有固定杆(56)，固定杆(56)的顶端安装有滤液罐(57)，滤液罐(57)位于框架(50)的内侧，滤液罐(57)的顶部贯穿安装有输入管(58)，输入管(58)与第四输水管(55)嵌合连接，滤液罐(57)的一侧内壁贯穿安装有第二磁翻板液位计(59)，滤液罐(57)的底壁贯穿安装有第四排料阀(60)，第四排料阀(60)的底端与第五输水管(61)连接，底板(62)的顶部安装有控制器(65)，控制器(65)位于第二转运泵(53)的前方。

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