CN218810646U - 一种用废碱液浓缩氰化物的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用废碱液浓缩氰化物的系统，包括废碱液供液装置和氰化物供液装置以及膜接触器，其中，所述废碱液供液装置包括废碱液箱，废碱液箱顶部设置有进液阀一，废碱液箱靠近底部的侧壁上设置有废碱进系统阀、液体输送泵一，液体输送泵一的出口与膜接触器壳体侧壁的进口连通，膜接触器壳体侧壁的出口设置有出口阀一，出口阀一与废碱液箱的顶部并接在膜接触器壳体侧壁的出口；氰化物供液装置包括氰化物箱，氰化物箱顶部设置有进液阀二，氰化物箱靠近底部的侧壁上设置有废水进系统阀、液体输送泵二，液体输送泵二的出口与膜接触器壳体底部的进口连通，膜接触器顶部的出口设置有出口阀二，出口阀二与氰化物箱的顶部并接在膜接触器顶部的出口。

Description

一种用废碱液浓缩氰化物的系统

技术领域

本实用新型涉及氰化物回用设备技术领域，尤其涉及一种用废碱液浓缩氰化物的系统。

背景技术

在重金属矿场的提炼中，氢氰酸可以高效地将矿石中的大量重金属溶解后通过湿法冶金等技术炼化，以达到从矿物中提取重金属的效果，但氰化物基本都是剧毒物质，若水中pH呈酸性，且温度过高，会有剧毒氰化氢逸出，对人体伤害极大。

目前常用的氰化物处理方法有化学氧化法，生物法，中和法，气体沉降等方法，通过处理后的氰化物基本上被完全分解或氧化，称为“破氰”，无法回用，且存在极微量的氰化物残留。氰化物本身比较难制取，如果能回用将极大的降低对环境的污染和制取成本。现阶段还有使用药剂和树脂进行吸附的方法，但药剂成本极高，基本处理1立方米含氰化物水体需要耗费400多元的药剂费用，且经过吸附的药剂无法重复使用，且因为药剂配方仅掌握在极少数公司，无法展开大规模商用，而树脂吸附也会造成树脂饱和后的处理问题，大大提高处理难度和成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用废碱液浓缩氰化物的系统，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用废碱液浓缩氰化物的系统，包括废碱液供液装置和氰化物供液装置以及膜接触器，其中，所述废碱液供液装置包括废碱液箱，废碱液箱顶部设置有进液阀一，废碱液箱靠近底部的侧壁上设置有废碱进系统阀、液体输送泵一，液体输送泵一的出口与膜接触器壳体侧壁的进口连通，膜接触器壳体侧壁的出口设置有出口阀一，出口阀一与废碱液箱的顶部并接在膜接触器壳体侧壁的出口；氰化物供液装置包括氰化物箱，氰化物箱顶部设置有进液阀二，氰化物箱靠近底部的侧壁上设置有废水进系统阀、液体输送泵二，液体输送泵二的出口与膜接触器壳体底部的进口连通，膜接触器顶部的出口设置有出口阀二，出口阀二与氰化物箱的顶部并接在膜接触器顶部的出口。

作为本实用新型的一种用废碱液浓缩氰化物的系统的改进，所述废碱液箱的顶部与膜接触器壳体侧壁的出口之间设有止回阀一和废碱液循环阀。

作为本实用新型的一种用废碱液浓缩氰化物的系统的改进，所述膜接触器顶部的出口与氰化物箱的顶部之间设置有止回阀二和氰化物循环阀。

作为本实用新型的一种用废碱液浓缩氰化物的系统的改进，所述液体输送泵一与膜接触器壳体侧壁的进口之间设置有流量控制阀一与流量计一。

作为本实用新型的一种用废碱液浓缩氰化物的系统的改进，流量控制阀一与流量计一之间设置有保安过滤器一。

作为本实用新型的一种用废碱液浓缩氰化物的系统的改进，液体输送泵二的出口与膜接触器壳体底部的进口之间设置有流量控制阀二和流量计二。

作为本实用新型的一种用废碱液浓缩氰化物的系统的改进，流量控制阀二和流量计二之间设置有保安过滤器二。

作为本实用新型的一种用废碱液浓缩氰化物的系统的改进，所述膜接触器底部的进口和膜接触器顶部的出口均设置有pH检测探针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用膜接触器对废碱液和氰化物废水同时进行处理，不仅能够中和氰化物废水的毒性，减少对环境的影响，同时避免氢氰酸破氰后无法回用，造成浪费；废碱液吸收氢氰酸后可以循环使用，可以有效减少氰化物和碱液的排放，进一步降低对环境的影响；通过在氰化物废水出口部分加装pH探针，间接反应氢氰酸的脱除，同时引入自动化控制系统控制，精确方便，提高效率减少人工干预；氢氰酸废水和废碱液同时处理，减小了设备规模，可以按照处理大小扩展，也可以灵活移动安装，增加了使用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、膜接触器；2、废碱液箱；3、进液阀一；4、废碱进系统阀；5、液体输送泵一；6、出口阀一；7、氰化物箱；8、进液阀二；9、废水进系统阀；10、液体输送泵二；11、出口阀二；12、止回阀一；13、废碱液循环阀；14、止回阀二；15、氰化物循环阀；16、流量控制阀一；17、流量计一；18、保安过滤器一；19、流量控制阀二；20、流量计二；21、保安过滤器二；22、pH检测探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用废碱液浓缩氰化物的系统，包括废碱液供液装置和氰化物供液装置以及膜接触器1，其中，所述废碱液供液装置包括废碱液箱2，废碱液箱2顶部设置有进液阀一3，废碱液箱2靠近底部的侧壁上设置有废碱进系统阀4、液体输送泵一5，液体输送泵一5的出口与膜接触器1壳体侧壁的进口连通，膜接触器1壳体侧壁的出口设置有出口阀一6，出口阀一6与废碱液箱2的顶部并接在膜接触器1壳体侧壁的出口；氰化物供液装置包括氰化物箱7，氰化物箱7顶部设置有进液阀二8，氰化物箱7靠近底部的侧壁上设置有废水进系统阀9、液体输送泵二10，液体输送泵二10的出口与膜接触器1壳体底部的进口连通，膜接触器1顶部的出口设置有出口阀二11，出口阀二11与氰化物箱7的顶部并接在膜接触器1顶部的出口。

将废碱液通过进水阀一注入废碱液箱2内存储，待废碱液箱2内液面高度达到预设高度，关闭进水阀一；同时将氰化物液通过进水阀二注入废碱氰化物箱7内；待氰化物液箱内液面高度达到预设高度，关闭进水阀二。打开废碱进系统阀4和废水进系统阀9，并同时启动液体输送泵一5和液体输送泵二10，废碱液注入膜接触器1的壳体内，氰化物液注入膜接触器1内部，膜接触器1中膜丝经过表面疏水性处理具有透气性即透气不透水，通过控制氰化物废水侧压力使其略高于废碱液侧压力，此时氰化物中废水中逸出的氢氰酸气体能通过膜丝表面孔洞进入废碱液中进行反应吸收，但由于膜丝的表面疏水性和透气性，废碱液为液相，无法通过膜丝上面的孔洞进入氰化物废水中，因此废碱液侧将不断吸收氰化物废液中的氢氰酸气体生成氰化物，达到浓缩氰化物的效果。若，氰根浓度不达标，关闭出口阀一6和出口阀二11，氰化物液和废碱液各自循环，最终氰化物废液在经过循环后，氰根浓度达到预定值，打开出口阀一6和出口阀二11，氰化物液可以直接排放或回用，而废碱液可以不断循环吸收氢氰酸气体浓缩，浓缩达到一定浓度后进行回收，可活化后继续利用。

所述废碱液箱2的顶部与膜接触器1壳体侧壁的出口之间设有止回阀一12和废碱液循环阀13。当需要循环废碱液时，需要将出口阀一6关闭，将废碱液循环阀13打开，从废碱液箱2流入膜接触器1并从膜接触器1再次流出的废碱液经废碱液循环阀13和止回阀一12返回废碱液箱2内。止回阀一12可避免废碱液不流入废碱液箱2而返回膜接触器1内，当需要排除废碱液时，关闭废碱液循环阀13，并打开出口阀一6，从废碱液箱2流入膜接触器1并从膜接触器1流出经出口阀一6排出。

所述膜接触器1顶部的出口与氰化物箱7的顶部之间设置有止回阀二14和氰化物循环阀15。当需要循环氰化物时，需要将出口阀二11关闭，将氰化物循环阀15打开，从氰化物箱7流入膜接触器1并从膜接触器1再次流出的氰化物经废氰化物环阀和止回阀一12返回氰化物箱7内。止回阀二14可避免氰化物不流入氰化物箱7而返回膜接触器1内，当需要排除氰化物时，关闭氰化物循环阀15，并打开出口阀一6，从氰化物箱7流入膜接触器1并从膜接触器1流出经出口阀二11排出。

所述液体输送泵一5与膜接触器1壳体侧壁的进口之间设置有流量控制阀一16与流量计一17。流量控制阀一16与流量计一17的设置用于控制废碱液流入膜接触器1的流量，避免流速和压力过大造成膜接触器1的膜丝损坏。

流量控制阀一16与流量计一17之间设置有保安过滤器一18。

保安过滤器一18的作用为过滤废碱液中的细小杂质，避免进入膜接触器1系统中造成膜内堵塞影响处理效果甚至失效。

液体输送泵二10的出口与膜接触器1壳体底部的进口之间设置有流量控制阀二19和流量计二20。

流量控制阀二19与流量计二20的设置用于控制氰化物液流入膜接触器1的流量，避免流速和压力过大造成膜接触器1的膜丝损坏。

流量控制阀二19和流量计二20之间设置有保安过滤器二21。

保安过滤器二21的作用为过滤沸水中的小颗粒和杂质，避免细小颗粒附着在膜接触器1内造成堵塞和膜污染，影响氰化物回收浓缩效率甚至失效。

所述膜接触器1底部的进口和膜接触器1顶部的出口均设置有pH检测探针22。

通过观察装在膜接触器1系统进口和出口的pH探针检测氰化物液中的氰根浓度，判断氰化物废水中氰根浓度是否达标，若达标，打开出口阀一6和出口阀二11，并关闭废碱液循环阀13和氰化物循环阀15，排出废碱液和氰化物液；若不达标，关闭出口阀一6和出口阀二11，并打开废碱液循环阀13和氰化物循环阀15，使得废碱液和氰化物经膜接触器1反复循环，直至膜接触器1出口的pH探针检测氰化物液中的氰根浓度达标为止。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用废碱液浓缩氰化物的系统，其特征在于，包括废碱液供液装置和氰化物供液装置以及膜接触器，其中，所述废碱液供液装置包括废碱液箱，废碱液箱顶部设置有进液阀一，废碱液箱靠近底部的侧壁上设置有废碱进系统阀、液体输送泵一，液体输送泵一的出口与膜接触器壳体侧壁的进口连通，膜接触器壳体侧壁的出口设置有出口阀一，出口阀一与废碱液箱的顶部并接在膜接触器壳体侧壁的出口；氰化物供液装置包括氰化物箱，氰化物箱顶部设置有进液阀二，氰化物箱靠近底部的侧壁上设置有废水进系统阀、液体输送泵二，液体输送泵二的出口与膜接触器壳体底部的进口连通，膜接触器顶部的出口设置有出口阀二，出口阀二与氰化物箱的顶部并接在膜接触器顶部的出口。

2.根据权利要求1所述的一种用废碱液浓缩氰化物的系统，其特征在于，所述废碱液箱的顶部与膜接触器壳体侧壁的出口之间设有止回阀一和废碱液循环阀。

3.根据权利要求1所述的一种用废碱液浓缩氰化物的系统，其特征在于，所述膜接触器顶部的出口与氰化物箱的顶部之间设置有止回阀二和氰化物循环阀。

4.根据权利要求1所述的一种用废碱液浓缩氰化物的系统，其特征在于，所述液体输送泵一与膜接触器壳体侧壁的进口之间设置有流量控制阀一与流量计一。

5.根据权利要求1所述的一种用废碱液浓缩氰化物的系统，其特征在于，流量控制阀一与流量计一之间设置有保安过滤器一。

6.根据权利要求1所述的一种用废碱液浓缩氰化物的系统，其特征在于，液体输送泵二的出口与膜接触器壳体底部的进口之间设置有流量控制阀二和流量计二。

7.根据权利要求1所述的一种用废碱液浓缩氰化物的系统，其特征在于，流量控制阀二和流量计二之间设置有保安过滤器二。

8.根据权利要求1所述的一种用废碱液浓缩氰化物的系统，其特征在于，所述膜接触器底部的进口和膜接触器顶部的出口均设置有pH检测探针。

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