CN218804839U - 一种间距可调的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种间距可调的打孔装置，涉及穿线孔技术领域，包括打孔机，所述打孔机的前端顶部设置有液压油缸，且液压油缸的底端连接有调节组件；所述调节组件包括调节架、固定板和螺栓，所述液压油缸的底端连接有调节架，且调节架的中部设置有固定板，所述固定板与调节架的中部穿设有螺栓；所述打孔机的中部安装有夹持组件，通过打孔机的顶端设置有液压油缸，通过液压油缸推动着调节组件向下推动，可将调节组件的打孔架进行冲压打孔处理，将调节架从固定板的内壁拉伸出来，可将打孔杆之间的间距进行调整，其调节架的底端连接有打孔杆，便于同时对两组打孔杆进行打孔处理，大大提高了穿线孔体的打孔效率。

Description

一种间距可调的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及穿线孔技术领域，尤其涉及一种间距可调的打孔装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到打孔机中部，通过打孔机对穿线孔体进行打孔处理，穿线孔体是指线装是书籍装订的方法之一，其明显特征是装订的书线露在书外。

现有的打孔装置；

对比文件20182139346.4公开了财务凭证打孔穿线装置，在财务管理的具体工作当中，对各种财务凭证、票据以及账簿等的管理和保存非常重要。目前财务人员对各种财务资料的装订均是先打孔，而后采用金属铆钉或者塑料铆钉进行装订。然而对于较厚或较薄的资料进行装订时，存在装订困难和不牢靠的缺点，而且采用上述装订方法一旦发现装订存在错误，拆分、更换起来非常困难，还有可能会损伤资料，现有的也有使用装订线进行装订的，操作方法都是先钻孔而后人工使用穿线针依次穿孔进行装订，穿线操作繁琐、效率低，本实用新型财务凭证进行打孔、穿线，操作方便，同时提高了工作效率。2、限位柱上设有外螺纹，限位柱上螺纹安装有羊角螺栓母，在本实用新型不使用时，将线辊固定柱，以免丢失。3、压板上端的另一侧上固定设有绕线柱，在进行穿线操作之前，预留好装订线的长度，将装订线绕在绕线柱进行固定，方便后续的穿线。4、穿线针的一端设有穿线孔，穿线针的长度为23cm-30cm，适用于大多数财务凭证说明书1/2页3CN 208745567 U3的装置。

但是现有技术通过使用装订线进行装订的，操作方法都是先钻孔而后人工使用穿线针依次穿孔进行装订，操作麻烦，耗时耗力，此时需要自身凭感觉对孔的位置进行打孔，使每组打孔的间距参差不齐，此种人工打孔对操作者还有工作效率消耗极大，极其耗费人力物力。

因此本实用新型提供一种间距可调的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种间距可调的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种间距可调的打孔装置，包括打孔机，所述打孔机的前端顶部设置有液压油缸，且液压油缸的底端连接有调节组件；

所述调节组件包括调节架、固定板和螺栓，所述液压油缸的底端连接有调节架，且调节架的中部设置有固定板，所述固定板与调节架的中部穿设有螺栓；

所述打孔机的中部安装有夹持组件；所述夹持组件的内侧壁粘接有防滑层，所述夹持组件的两侧穿设有固定螺丝。

作为一种优选的实施方式，所述调节架通过螺栓与固定板构成拆卸结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：打孔机的顶端设置有液压油缸，通过液压油缸推动着调节组件向下推动，可将调节组件的打孔架进行冲压打孔处理，将调节架从固定板的内壁拉伸出来，可将打孔杆之间的间距进行调整，其调节架的底端连接有打孔杆，便于同时对两组打孔杆进行打孔处理，大大提高了穿线孔体的打孔效率。

作为一种优选的实施方式，所述调节架与固定板之间为紧密贴合。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺栓穿设在调节架与固定板的中部，进行定位锁紧，使用者可根据自身的需求将两组调节架进行调节。

作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括置放板、弹簧组和夹板，所述打孔机的中部安装有置放板，且置放板的两侧连接有弹簧组，所述弹簧组的内壁端安置有夹板。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过穿线孔体置放在夹持组件上端，便于将穿线孔体进行定位夹持，有效的防止穿线孔体打孔出现打偏的现象，将穿线孔体置放在置放板中上端，进行安装。

作为一种优选的实施方式，所述置放板通过弹簧组与夹板构成弹性结构，所述弹簧组与夹板之间为焊接连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过弹簧组与夹板对穿线孔体进行弹力夹持，可将穿线孔体进行加固处理，有效的防止穿线孔体出现打偏的现象。

作为一种优选的实施方式，所述夹持组件与打孔机之间为固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：置放板的两侧穿设有固定螺丝，将置放板定位锁紧在打孔机的中部，进行安装处理。

作为一种优选的实施方式，所述夹持组件与防滑层之间为粘接连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：置放板的内壁端设置有防滑层，便于将穿线孔体进行防滑处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过打孔机的顶端设置有液压油缸，通过液压油缸推动着调节组件向下推动，可将调节组件的打孔架进行冲压打孔处理，将调节架从固定板的内壁拉伸出来，可将打孔杆之间的间距进行调整，其调节架的底端连接有打孔杆，便于同时对两组打孔杆进行打孔处理，便于将打孔的每组间距进行统一调整，可使每组打孔的位置水平方向一致，有效的防止打孔间距出现偏移和参差不齐的情况，同时也大大提高了穿线孔体的打孔效率，通过螺栓穿设在调节架与固定板的中部，进行定位锁紧，使用者可根据自身的需求将两组调节架进行调节处理。

附图说明

图1为本实用新型打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型调节组件的局部放大结构图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图；

图4为本实用新型夹持组件的局部放大结构图。

其中：1、打孔机；2、液压油缸；3、调节组件；301、调节架；302、固定板；303、螺栓；4、夹持组件；401、置放板；402、弹簧组；403、夹板；5、防滑层；6、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种间距可调的打孔装置，包括打孔机1，打孔机1的前端顶部设置有液压油缸2，且液压油缸2的底端连接有调节组件3；

调节组件3包括调节架301、固定板302和螺栓303，液压油缸2的底端连接有调节架301，且调节架301的中部设置有固定板302，固定板302与调节架301的中部穿设有螺栓303；

打孔机1的中部安装有夹持组件4；夹持组件4的内侧壁粘接有防滑层5，夹持组件4的两侧穿设有固定螺丝6，具体来说，首先，打孔机1的顶端设置有液压油缸2，通过液压油缸2推动着调节组件3向下推动，可将调节组件3的打孔架进行冲压打孔处理，将调节架301从固定板302的内壁拉伸出来，可将打孔杆之间的间距进行调整，其调节架301的底端连接有打孔杆，便于同时对两组打孔杆进行打孔处理，大大提高了穿线孔体的打孔效率，通过螺栓303穿设在调节架301与固定板302的中部，进行定位锁紧，使用者可根据自身的需求将两组调节架301进行调节，随后将穿线孔体置放在夹持组件4上端，便于将穿线孔体进行定位夹持，有效的防止穿线孔体打孔出现打偏的现象，将穿线孔体置放在置放板401中上端，通过弹簧组402与夹板403对穿线孔体进行弹力夹持，可将穿线孔体进行加固处理，有效的防止穿线孔体出现打偏的现象，置放板401的内壁端设置有防滑层5，便于将穿线孔体进行防滑处理，置放板401的两侧穿设有固定螺丝6，将置放板401定位锁紧在打孔机1的中部，进行安装处理，通过这一技术方案，解决了打孔机在穿线孔体进行打孔时，出现效率低的问题，实现了通过打孔机1的顶端设置有液压油缸2，通过液压油缸2推动着调节组件3向下推动，可将调节组件3的打孔架进行冲压打孔处理，将调节架301从固定板302的内壁拉伸出来，可将打孔杆之间的间距进行调整，其调节架301的底端连接有打孔杆，便于同时对两组打孔杆进行打孔处理，大大提高了穿线孔体的打孔效率，通过螺栓303穿设在调节架301与固定板302的中部，进行定位锁紧，使用者可根据自身的需求将两组调节架301进行调节。

更近一步的，如图1和图4所示：还包括夹持组件4的内侧壁粘接有防滑层5，这一技术方案的优点是通过置放板401的内壁端设置有防滑层5，便于将穿线孔体进行防滑处理，置放板401的两侧穿设有固定螺丝6，将置放板401定位锁紧在打孔机1的中部，进行安装处理。

以上的方案中还存在不便于将穿线孔的板体进行定位打孔处理的问题，如图1和图4所示：在本方案中夹持组件4包括置放板401、弹簧组402和夹板403，打孔机1的中部安装有置放板401，且置放板401的两侧连接有弹簧组402，弹簧组402的内壁端安置有夹板403。通过穿线孔体置放在夹持组件4上端，便于将穿线孔体进行定位夹持，有效的防止穿线孔体打孔出现打偏的现象，将穿线孔体置放在置放板401中上端，通过弹簧组402与夹板403对穿线孔体进行弹力夹持，可将穿线孔体进行加固处理，有效的防止穿线孔体出现打偏的现象，置放板401的内壁端设置有防滑层5，便于将穿线孔体进行防滑处理，置放板401的两侧穿设有固定螺丝6，将置放板401定位锁紧在打孔机1的中部，进行安装处理。

工作原理：

如图1-4所示：

首先，打孔机1是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到打孔机1中部，通过打孔机1对穿线孔体进行打孔处理，穿线孔体是指线装是书籍装订的方法之一，打孔机1的顶端设置有液压油缸2，通过液压油缸2推动着调节组件3向下推动，可将调节组件3的打孔架进行冲压打孔处理，将调节架301从固定板302的内壁拉伸出来，可将打孔杆之间的间距进行调整，其调节架301的底端连接有打孔杆，便于同时对两组打孔杆进行打孔处理，大大提高了穿线孔体的打孔效率，通过螺栓303穿设在调节架301与固定板302的中部，进行定位锁紧，使用者可根据自身的需求将两组调节架301进行调节，随后将穿线孔体置放在夹持组件4上端，便于将穿线孔体进行定位夹持，有效的防止穿线孔体打孔出现打偏的现象，将穿线孔体置放在置放板401中上端，通过弹簧组402与夹板403对穿线孔体进行弹力夹持，可将穿线孔体进行加固处理，有效的防止穿线孔体出现打偏的现象，置放板401的内壁端设置有防滑层5，便于将穿线孔体进行防滑处理，置放板401的两侧穿设有固定螺丝6，将置放板401定位锁紧在打孔机1的中部，进行安装处理。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种间距可调的打孔装置，包括打孔机(1)，其特征在于：所述打孔机(1)的前端顶部设置有液压油缸(2)，且液压油缸(2)的底端连接有调节组件(3)；

所述调节组件(3)包括调节架(301)、固定板(302)和螺栓(303)，所述液压油缸(2)的底端连接有调节架(301)，且调节架(301)的中部设置有固定板(302)，所述固定板(302)与调节架(301)的中部穿设有螺栓(303)；

所述打孔机(1)的中部安装有夹持组件(4)；所述夹持组件(4)的内侧壁粘接有防滑层(5)，所述夹持组件(4)的两侧穿设有固定螺丝(6)。

2.根据权利要求1所述的一种间距可调的打孔装置，其特征在于：所述调节架(301)通过螺栓(303)与固定板(302)构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种间距可调的打孔装置，其特征在于：所述调节架(301)与固定板(302)之间为紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种间距可调的打孔装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括置放板(401)、弹簧组(402)和夹板(403)，所述打孔机(1)的中部安装有置放板(401)，且置放板(401)的两侧连接有弹簧组(402)，所述弹簧组(402)的内壁端安置有夹板(403)。

5.根据权利要求4所述的一种间距可调的打孔装置，其特征在于：所述置放板(401)通过弹簧组(402)与夹板(403)构成弹性结构，所述弹簧组(402)与夹板(403)之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种间距可调的打孔装置，其特征在于：所述夹持组件(4)与打孔机(1)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种间距可调的打孔装置，其特征在于：所述夹持组件(4)与防滑层(5)之间为粘接连接。

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