CN218800551U - 一种铣床加工件快速承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于承接装置技术领域，尤其为一种铣床加工件快速承接装置，包括主体板，所述主体板的顶部固定有固定板和安装板，所述固定板和安装板相固定连接，两个所述安装板的底端均等间隔设置有多个转轴，多个所述转轴上均转动安装有转动柱，多个所述转动柱之间均设有间隙，所述主体板的底部等间距开设有多个安装口，所述安装口内安装有位于转动柱正下方的散热风扇；本实用新型的承接装置中，设置有转轴、转动柱、转轮和斜板，当工件加工完毕后，可快速将工件承接下料，设置有安装口和散热风扇，用于将摆放在转动柱上的工件进行有效散热，避免了工作人员拿取时烫伤手部，结构简单、方便操作、便于使用。

Description

一种铣床加工件快速承接装置

技术领域

本实用新型属于承接装置技术领域，具体涉及一种铣床加工件快速承接装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床加工工件时，需要对工件进行钻孔、切割，这会使工件温度较高，较为烫手，不易拿取，而一般情况下，多是工作人员佩戴手套拿取工件，将工件放置在货架上，等待其他人员取出进行抛光等操作，但由于自然冷却效率较低，当工作人员再次拿取时依然可能会烫伤手部，不便使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铣床加工件快速承接装置，具有快速冷却和便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床加工件快速承接装置，包括主体板，所述主体板的顶部固定有固定板和安装板，所述固定板和安装板相固定连接，两个所述安装板的底端均等间隔设置有多个转轴，多个所述转轴上均转动安装有转动柱，多个所述转动柱之间均设有间隙，所述主体板的底部等间距开设有多个安装口，所述安装口内安装有位于转动柱正下方的散热风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板远离固定板的一侧均固定有固定侧板，两个所述固定侧板的底端连接固定有斜板，所述主体板和斜板的底部均固定有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括转轮，两个所述固定侧板的内侧均固定有固定架，两个所述固定架的对立面均开设有嵌设槽，多个所述转轮均等间隔转动安装在嵌设槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板靠近安装板的一侧固定有导向板，所述导向板位于转动柱的上方；所述安装板靠近斜板的一侧固定有防护板，所述防护板位于斜板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内侧为海绵材质，所述斜板的最高点与铣床加工台面高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的承接装置中，设置有转轴、转动柱、转轮和斜板，当工件加工完毕后，可快速将工件承接下料，设置有安装口和散热风扇，用于将摆放在转动柱上的工件进行有效散热，避免了工作人员拿取时烫伤手部，结构简单、方便操作、便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的轴测结构示意图；

图3为本实用新型中的底部细节结构示意图；

图中：1、主体板；2、支撑腿；3、固定板；31、安装板；4、转轴；5、转动柱；6、导向板；7、斜板；8、固定侧板；9、固定架；10、嵌设槽；11、转轮；12、防护板；13、安装口；14、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种铣床加工件快速承接装置，包括主体板1，主体板1的顶部固定有固定板3和安装板31，固定板3和安装板31相固定连接，两个安装板31的底端均等间隔设置有多个转轴4，多个转轴4上均转动安装有转动柱5，多个转动柱5之间均设有间隙，主体板1的底部等间距开设有多个安装口13，安装口13内安装有位于转动柱5正下方的散热风扇14，还包括转轮11，两个固定侧板8的内侧均固定有固定架9，两个固定架9的对立面均开设有嵌设槽10，多个转轮11均等间隔转动安装在嵌设槽10内，斜板7靠近安装板31的一侧固定有导向板6，导向板6位于转动柱5的上方；安装板31靠近斜板7的一侧固定有防护板12，防护板12位于斜板7的底部，固定板3的内侧为海绵材质，斜板7的最高点与铣床加工台面高度一致，斜板7的表面也粘合有海棉层，使用时，将该装置放置在铣床旁边，将斜板7的最高端对准铣床加工台面平齐，当工件加工完毕后，工作人员通过下一个待加工的工件将已加工的工件推至斜板7处，此时，工件会通过斜板7和多个转轮11下滑至导向板6处，并通过惯性滑动到转动柱5上，然后打开多个散热风扇14，即可对工件进行散热，工件在转动柱5上会因惯性移动至与固定板3贴合，因固定板3和斜板7上均设有海绵层，可避免工件损坏，便于使用。

具体的，由附图1可知，本实施例中，两个安装板31远离固定板3的一侧均固定有固定侧板8，两个固定侧板8的底端连接固定有斜板7，主体板1和斜板7的底部均固定有支撑腿2，支撑腿2的高度可根据不同规格的铣床进行调整，使用时可在市场上通过定制获得。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的铣床加工件快速承接装置中，使用时，将该装置放置在铣床旁边，将斜板7的最高端对准铣床加工台面平齐，当工件加工完毕后，工作人员通过下一个待加工的工件将已加工的工件推至斜板7处，此时，工件会通过斜板7和多个转轮11下滑至导向板6处，并通过惯性滑动到转动柱5上，然后打开多个散热风扇14，即可对工件进行散热，方便使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣床加工件快速承接装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的顶部固定有固定板(3)和安装板(31)，所述固定板(3)和安装板(31)相固定连接，两个所述安装板(31)的底端均等间隔设置有多个转轴(4)，多个所述转轴(4)上均转动安装有转动柱(5)，多个所述转动柱(5)之间均设有间隙，所述主体板(1)的底部等间距开设有多个安装口(13)，所述安装口(13)内安装有位于转动柱(5)正下方的散热风扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工件快速承接装置，其特征在于：两个所述安装板(31)远离固定板(3)的一侧均固定有固定侧板(8)，两个所述固定侧板(8)的底端连接固定有斜板(7)，所述主体板(1)和斜板(7)的底部均固定有支撑腿(2)。

3.根据权利要求2所述的一种铣床加工件快速承接装置，其特征在于：还包括转轮(11)，两个所述固定侧板(8)的内侧均固定有固定架(9)，两个所述固定架(9)的对立面均开设有嵌设槽(10)，多个所述转轮(11)均等间隔转动安装在嵌设槽(10)内。

4.根据权利要求2所述的一种铣床加工件快速承接装置，其特征在于：所述斜板(7)靠近安装板(31)的一侧固定有导向板(6)，所述导向板(6)位于转动柱(5)的上方；所述安装板(31)靠近斜板(7)的一侧固定有防护板(12)，所述防护板(12)位于斜板(7)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种铣床加工件快速承接装置，其特征在于：所述固定板(3)的内侧为海绵材质，所述斜板(7)的最高点与铣床加工台面高度一致。

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