CN218797568U - 一种pcb电路板生产用清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB电路板生产用清洁装置，包括箱体，箱体前端连接有箱门，底部固接有支撑脚，箱体内顶部连接有吸尘罩，吸尘罩两侧对称设有直线电机模组，直线电机模组的动子组件上连接有横板，横板下方设有固定架，横板与固定架之间设有电动推杆，固定架内侧转动连接有清洁辊，顶部一侧设有电机，箱体两侧的内壁上对称固接有滑轨，两个滑轨之间设有固定板，固定板两侧对称开设有若干个安装槽，安装槽两侧对称设有凹槽，凹槽内部连接有定位框，定位框内部对称连接有两个清洁条，箱体底面连接有进风管，进风管内部设有过滤网。本实用新型设计合理，操作简单，提高了PCB电路板的清洁效果，同时提升了清洁效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及供电领域，具体是一种PCB电路板生产用清洁装置。
背景技术
PCB电路板，英文全称为：Printed Circuit Board，中文名称为：印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
PCB电路板由于是电子器件，在生产后很容易因静电的关系吸附灰尘，因此，需要对其上面灰尘进行清理。
现有公开号为CN216937464U的中国专利公开了一种PCB电路板生产用清洁装置，包括底板，所述第一立板和第二立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部开设有凹槽，所述顶板的顶部安装有管道接头；所述第一立板和第二立板之间安装有方形置物盘，所述方形置物盘的内腔顶部固定安装有多个PCB板卡接部件。
其通过真空泵使得凹槽内产生出的负压，实现对PCB电路板上灰尘的吸收，在实际应用中仅依靠真空泵并不利于粘附在PCB电路板上灰尘的吸收，且在PCB电路板一面的灰尘清洁完成后需要将其从卡接部件内抽出，然后翻转后重新插入到卡接部件内，才能够实现PCB电路板双面的清洁，清洁效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种PCB电路板生产用清洁装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种PCB电路板生产用清洁装置，包括箱体，所述箱体前端连接有箱门，底部固接有支撑脚，所述箱体内顶部连接有吸尘罩，所述吸尘罩两侧对称设有直线电机模组，所述直线电机模组的动子组件上连接有横板，所述横板下方设有固定架，所述横板与固定架之间设有电动推杆，所述固定架内侧转动连接有清洁辊，顶部一侧设有电机，所述箱体两侧的内壁上对称固接有滑轨，两个所述滑轨之间设有固定板，所述固定板两侧对称开设有若干个安装槽，所述安装槽两侧对称设有凹槽，所述凹槽内部连接有定位框，所述定位框内部对称连接有两个清洁条，所述箱体底面连接有进风管，所述进风管内部设有过滤网。
进一步，所述吸尘罩顶部连接有连通管。
进一步，所述电机的输出轴与清洁辊的辊轴之间设有皮带传动机构。
进一步，所述固定板两端对称设有固定条，所述固定条滑动连接于滑轨，且所述固定条与滑轨之间插设有定位销。
进一步，所述固定板内部于凹槽一侧嵌设有磁块。
进一步，所述定位框为匚型结构，且所述定位框为具有磁性的不锈钢材质。
进一步，所述清洁条通过螺丝连接于定位框。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型将将PCB电路板插入到定位框内，然后将固定板通过固定条连接于滑轨，电动推杆伸长使得清洁辊的位置下降，电机通过皮带传动机构带动清洁辊转动，直线电机模组带动清洁辊往复移动，可以对多个PCB电路板的表面进行清扫，工业吸尘器通过吸尘罩和连通管可以将扫落的灰尘吸附，将固定板翻转可完成PCB电路板双面的清洁，通过清洁条可以对PCB电路板的两端进行清洁。本实用新型设计合理，操作简单，提高了PCB电路板的清洁效果，同时提升了清洁效率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构图。
图2是本实用新型的右视结构图。
图3是图1中A处结构放大图。
如图所示：1、箱体；2、箱门；3、支撑脚；4、吸尘罩；5、直线电机模组；6、横板；7、固定架；8、电动推杆；9、清洁辊；10、电机；11、滑轨；12、固定板；13、安装槽；14、凹槽；15、定位框；16、清洁条；17、进风管；18、过滤网；19、连通管；20、皮带传动机构；21、固定条；22、磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种PCB电路板生产用清洁装置，包括箱体1，箱体1前端连接有箱门2，底部固接有支撑脚3，箱体1内顶部连接有吸尘罩4，吸尘罩4顶部连接有连通管19，两侧对称设有直线电机模组5，直线电机模组5的动子组件上连接有横板6，横板6下方设有固定架7，横板6与固定架7之间设有电动推杆8，固定架7内侧转动连接有清洁辊9，顶部一侧设有电机10，电机10的输出轴与清洁辊9的辊轴之间设有皮带传动机构20，箱体1两侧的内壁上对称固接有滑轨11，两个滑轨11之间设有固定板12，固定板12两端对称设有固定条21，固定条21滑动连接于滑轨11，且固定条21与滑轨11之间插设有定位销，固定板12两侧对称开设有若干个安装槽13，安装槽13两侧对称设有凹槽14，固定板12内部于凹槽14一侧嵌设有磁块22，凹槽14内部连接有定位框15，定位框15内部对称连接有两个清洁条16，定位框15为匚型结构，且材质为具有磁性的不锈钢材质，清洁条16通过螺丝连接于定位框15，箱体1底面连接有进风管17，进风管17内部设有过滤网18。
在具体的使用中，将吸尘罩4通过连通管19连接于外部工业吸尘器，将PCB电路板插入到定位框15内，然后将固定板12通过固定条21连接于滑轨11，并通过定位销将固定条21固定在滑轨11上，关闭箱门2，电动推杆8伸长使得清洁辊9的位置下降，电机10通过皮带传动机构20带动清洁辊9转动，直线电机模组5带动清洁辊9往复移动，可以对多个PCB电路板的表面进行清扫，可以将粘附在PCB电路板上的灰尘扫落，工业吸尘器通过吸尘罩4和连通管19可以将扫落的灰尘吸附，当PCB电路板的一面清洁完成后，取下定位销，将固定板12翻转后重新插入到滑轨11内并再次通过定位销固定，重复上述清洁步骤即可完成PCB电路板双面的清洁，通过清洁条16可以对PCB电路板的两端进行清洁，当清洁条16需要更换时，由于定位框15通过与磁块22间产生的磁性吸力固定在凹槽14内，清洁条16通过螺丝连接于定位框15，进而可以将定位框15从凹槽14内取出，然后对清洁条16进行更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种PCB电路板生产用清洁装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)前端连接有箱门(2)，底部固接有支撑脚(3)，所述箱体(1)内顶部连接有吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)两侧对称设有直线电机模组(5)，所述直线电机模组(5)的动子组件上连接有横板(6)，所述横板(6)下方设有固定架(7)，所述横板(6)与固定架(7)之间设有电动推杆(8)，所述固定架(7)内侧转动连接有清洁辊(9)，顶部一侧设有电机(10)，所述箱体(1)两侧的内壁上对称固接有滑轨(11)，两个所述滑轨(11)之间设有固定板(12)，所述固定板(12)两侧对称开设有若干个安装槽(13)，所述安装槽(13)两侧对称设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内部连接有定位框(15)，所述定位框(15)内部对称连接有两个清洁条(16)，所述箱体(1)底面连接有进风管(17)，所述进风管(17)内部设有过滤网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用清洁装置，其特征在于：所述吸尘罩(4)顶部连接有连通管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用清洁装置，其特征在于：所述电机(10)的输出轴与清洁辊(9)的辊轴之间设有皮带传动机构(20)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用清洁装置，其特征在于：所述固定板(12)两端对称设有固定条(21)，所述固定条(21)滑动连接于滑轨(11)，且所述固定条(21)与滑轨(11)之间插设有定位销。
5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用清洁装置，其特征在于：所述固定板(12)内部于凹槽(14)一侧嵌设有磁块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用清洁装置，其特征在于：所述定位框(15)为匚型结构，且所述定位框(15)为具有磁性的不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用清洁装置，其特征在于：所述清洁条(16)通过螺丝连接于定位框(15)。
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