CN218790119U - 挂面架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂面架，包括机架、杆座及挂面杆，杆座上设有面杆夹孔，杆座的下固定夹板和上活动夹板相互扣合构成面杆夹孔，上活动夹板自下固定夹板一端向另一端一体延伸且上下滑动配合在下固定夹板上，控制机构包括分设在杆座左右横向两端的两个手柄机构单元及驱动上活动夹板向上抬以构成面杆夹孔张开的压缩弹簧，手柄机构单元包括拉杆，上活动夹板上设有拉杆穿装孔，拉杆上端穿过拉杆穿装孔并经铰轴铰接有上下活动的拉手，拉杆下端沿轴向向上方向限制在下固定夹板上，拉手的铰接部上设有锁紧凸轮，锁紧凸轮具有锁紧凸轮面及解锁凸轮面。依靠弹簧驱动自动弹开并经凸轮结构实施锁紧，具有结构简单紧凑的优点。

Description

挂面架

技术领域

本实用新型涉及面食加工设备，确切的说是面食加工设备上的挂面架。

背景技术

醒面是面条加工的一道常规工序，现有的一种面条醒面方式是将面条呈“∞”形式绕制在面架上进行醒面；现有面条绕制设备上的挂面架结构，主要结构为：包括挂面杆、机架以及杆座，杆座可转动的安装在机架上，杆座经驱动轴驱动摆动，在杆座上设有两根挂面杆，面条采用“∞”形式绕在两根挂面杆上，设备使用时先将面条的前段用手预先绕在挂面杆上，之后驱动轴驱动杆座摆动，使得两根挂面杆左右摇摆，杆座包括下固定夹板和上活动夹板，下固定夹板上设有与两根挂面杆一一对应配合的挂面杆定位槽，在下固定夹板上枢装有两片上活动夹板，上活动夹板上设有驱动弹簧，驱动弹簧驱动上活动夹板压紧挂面杆，上活动夹板将挂面杆压紧在挂面杆定位槽内，依靠驱动弹簧提供强有力的夹紧力，因此挂面杆在拆装过程中，需要在机架上设置专门驱动杆座的上活动夹板张开的机构，如图中所示的气缸、滑块和顶杆。现有设备上的挂面架存在如下问题：1、需要设置专门用于驱动杆座上活动夹板张开的机构，该机构为气缸、滑块和顶杆，机构复杂，造成设备复杂，成本高；2、挂面杆之间的间距不可调节，使用较为不便。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种依靠弹簧驱动自动弹开并经凸轮结构实施锁紧的挂面架，具有结构简单紧凑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挂面架，包括机架、经驱动轴动配合在机架上的杆座以及一对固定在杆座上的挂面杆，杆座上具有分设在驱动轴左右横向两侧的面杆夹孔，挂面杆插置于面杆夹孔内，杆座包括下固定夹板和设于下固定夹板上方的上活动夹板，面杆夹孔经下固定夹板和上活动夹板相互扣合构成，杆座配合有控制上活动夹板活动以构成面杆夹孔收拢和张开控制的控制机构，其特征在于：所述的上活动夹板自下固定夹板一端向另一端一体延伸且上下滑动配合在下固定夹板上，所述控制机构包括分设在杆座左右横向两端的两个手柄机构单元，以及驱动上活动夹板向上抬以构成面杆夹孔张开的压缩弹簧，手柄机构单元包括拉杆，在上活动夹板上设有拉杆穿装孔，拉杆上端穿过拉杆穿装孔并经铰轴铰接有上下活动的拉手，拉杆下端沿轴向向上方向限制在下固定夹板上，拉手的铰接部上设有锁紧凸轮，锁紧凸轮具有顶压上活动夹板压向下固定夹板的锁紧凸轮面以及释放上活动夹板的解锁凸轮面。

通过采用上述技术方案，拉动拉手沿一侧摆动，如上抬，锁紧凸轮转动，锁紧凸轮上解锁凸轮面与上活动夹板对应配合，释放上活动夹板，上活动夹板在压缩弹簧的驱动下上抬，面杆夹孔张开，则挂面杆可从面杆夹孔上拔插完成拆装；反向拉动拉手（如下压），锁紧凸轮的锁紧凸轮面顶压上活动夹板，在拉杆的限制下，上活动压板压向下固定夹板，面杆夹孔收拢抱紧挂面杆；挂面架整体结构简单紧凑。

优选的，两个所述手柄机构单元的拉杆上均套设有一根压缩弹簧，所述上活动夹板的拉杆穿装孔为上大下小的台阶状，拉杆穿装孔包括拉杆定位孔段以及弹簧定位孔段，在下固定夹板上设有与弹簧定位孔段对应配合的弹簧容置槽孔，所述压缩弹簧套于拉杆上，且压簧弹簧的两端分别插于弹簧定位孔段和弹簧定位槽孔内。该结构设计下，压缩弹簧设置在拉杆上，结构紧凑，安装方便。

优选的，所述拉手包括朝向杆座外侧凸起的弧形主体，弧形主体上端一体成型有带锁紧凸轮的铰接部，在所述锁紧凸轮的锁紧凸轮面与上活动夹板顶压配合时所述弧形主体内凹侧扣于杆座端部，所述弧形主体的下端可扣入下固定夹板的下方，且弧形主体的下端反向弯曲延伸有外翻尾部，外翻尾部为中部带镂空孔的U形。该结构设计下，在拉手摆动至对上活动夹板实施锁紧位置时，拉手扣在杆座的端部，结构紧凑，外观整洁，在拉手端部设置外翻尾部，且外翻尾部为U形，提供更好的手握持点，从而方便操作拉手。

优选的，所述下固定夹板中间位置朝上凸起有弧形凸起，所述驱动轴的中轴线与弧形凸起的中心轴线重合，上活动夹板中间位置设有上凹的弧形槽，弧形凸起插入弧形槽内。该结构设计下，弧形凸起提供驱动轴安装的空间，使得驱动轴的中心轴线和杆座的中心轴线尽可能的重合，使得杆座的摆动受力更为均衡，且弧形凸起和弧形槽实现上活动夹板和下固定夹板的中间位置定位，且弧形形状配合，在杆座两端在非对称状态下，如杆座一端的手柄机构单元处于解锁状态，另一端手柄机构单元处于锁定状态，则上活动夹板中间形成支撑，且允许上活动夹板绕弧形凸起单侧偏摆。

优选的，所述面杆夹孔包括设于上活动夹板下端面的上半槽，以及设于下固定夹板上端面的下半槽，在上半槽和下半槽内均设有橡胶轴瓦。该结构设计下，对拉面杆实施更为可靠的定位和固定。

优选的，所述手柄机构单元处于顶推上活动夹板至锁定状态时，上活动夹板的弧形槽左右两侧的臂与下固定夹板之间间隔设置。该设计下，在手柄机构单元对上活动夹板锁定时，上活动夹板中部弧形凸起支撑，而左右两边和下固定夹板为悬空，能够有效的对拉面杆实施夹紧固定。

优选的，所述杆座上位于驱动轴左右横向两侧设有至少两个面杆夹孔。该结构设计下，拉面杆选择不同的个面杆夹孔实现两根拉面杆之间的间距调节，使用更为灵活方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型挂面架的结构示意图；

图2为本实用新型杆座的结构示意图；

图3为本实用新型控制机构部位的爆炸视图。

具体实施方式

参见附图1~3，本实用新型公开的一种挂面架，包括机架1、经驱动轴2动配合在机架1上的杆座3以及一对固定在杆座3上的挂面杆4，挂面杆4为空心管状件，杆座3上具有分设在驱动轴2左右横向两侧的面杆夹孔，挂面杆4插置于面杆夹孔内，杆座3包括下固定夹板31和设于下固定夹板31上方的上活动夹板32，面杆夹孔经下固定夹板31和上活动夹板32相互扣合构成，本具体实施例中，具体为，所述面杆夹孔包括设于上活动夹板32下端面的上半槽321，以及设于下固定夹板31上端面的下半槽311，在上半槽321和下半槽311内均设有橡胶轴瓦33；杆座3配合有控制上活动夹板32活动以构成面杆夹孔收拢和张开控制的控制机构，所述的上活动夹板32自下固定夹板31一端向另一端一体延伸且上下滑动配合在下固定夹板31上，所述控制机构包括分设在杆座3左右横向两端的两个手柄机构单元34，以及驱动上活动夹板32向上抬以构成面杆夹孔张开的压缩弹簧35，手柄机构单元34包括拉杆341，在上活动夹板32上设有拉杆穿装孔322，拉杆341上端穿过拉杆穿装孔322并经铰轴铰接有上下活动的拉手342，拉杆341下端沿轴向向上方向限制在下固定夹板31上，拉杆341下端可与下固定板固定连接如紧固件固定或者过盈压装或者焊接固定构成拉杆341下端沿轴向向上方向限制在下固定夹板31，也可如本具体实施例附图中所示的，采用拉杆341端部设有限位头端3411，限位头端和下固定夹板31轴向抵触构成拉杆341下端沿轴向向上方向限制在下固定夹板31，拉手342的铰接部上设有锁紧凸轮3421，锁紧凸轮3421绕铰轴343的中心轴线转动，锁紧凸轮3421具有顶压上活动夹板32压向下固定夹板31的锁紧凸轮面34211以及释放上活动夹板32的解锁凸轮面34212。为方便拉杆341安装位置确定，拉杆341和下固定夹板31之间具有防呆设计，拉杆341上的限位端头为方形，下固定夹板31上设有供限位端头嵌入的定位孔，定位孔为与限位端头形状适配的方形。

为使得结构紧凑，将压缩弹簧35安装在手柄机构单元34上，在两个所述手柄机构单元34的拉杆341上均套设有一根压缩弹簧35，所述上活动夹板32的拉杆穿装孔322为上大下小的台阶状，拉杆穿装孔322包括拉杆定位孔段以及弹簧定位孔段，在下固定夹板31上设有与弹簧定位孔段对应配合的弹簧容置槽孔312，所述压缩弹簧35套于拉杆341上，且压簧弹簧的两端分别插于弹簧定位孔段和弹簧定位槽孔312内。压缩弹簧35安装拉杆341上，结构紧凑，安装方便。当然作为本实用新型可行的方案，压缩弹簧35可以安装在上活动夹板32和下固定夹板31上非拉杆341位置，如中间位置。

为避免手柄机构单元34过于凸出杆座3侧向，在拉手342处于锁紧上活动夹板32时拉手342可扣在杆座3端部，具体为所述拉手342包括朝向杆座3外侧凸起的弧形主体3422，在所述锁紧凸轮3421的锁紧凸轮面34211与上活动夹板32顶压配合时所述弧形主体3422内凹侧扣于杆座3端部，所述弧形主体3422的下端可扣入下固定夹板31的下方，弧形主体3422上端一体成型有带锁紧凸轮3421的铰接部，铰接部为弧形主体3422上两个相对布置的铰接耳，铰接耳为凸轮状，结构紧凑，由于拉手342与杆座3端部扣合配合，为便于拉手342提拉操作，所述弧形主体3422的下端反向弯曲延伸有外翻尾部3423，外翻尾部3423为弧形，外翻尾部3423为中部带镂空孔34231的U形。在拉手342摆动至对上活动夹板32实施锁紧位置时，拉手342扣在杆座3的端部，结构紧凑，外观整洁，在拉手342端部设置外翻尾部3423，且外翻尾部3423为U形，手可推动外翻尾部3423将拉手342扣于杆座3端部，拆卸时，手插入外翻尾部3423的镂空内，拉动拉手342，外翻尾部3423提供更好的手握持点，从而方便操作拉手342。

所述下固定夹板31中间位置朝上凸起有弧形凸起313，所述驱动轴2的中轴线与弧形凸起313的中心轴线重合，上活动夹板32中间位置设有上凹的弧形槽314，弧形凸起313插入弧形槽314内。弧形凸起313提供驱动轴2安装的空间，使得驱动轴2的中心轴线和杆座3的中心轴线尽可能的重合，使得杆座3的摆动受力更为均衡，且弧形凸起313和弧形槽314实现上活动夹板32和下固定夹板31的中间位置定位，且弧形形状配合，在杆座3两端在非对称状态下，如杆座3一端的手柄机构单元34处于解锁状态，另一端手柄机构单元34处于锁定状态，则上活动夹板32中间形成支撑，且允许上活动夹板32绕弧形凸起313单侧偏摆。

所述手柄机构单元34处于顶推上活动夹板32至锁定状态时，上活动夹板32的弧形槽314左右两侧的臂与下固定夹板31之间间隔I设置。在手柄机构单元34对上活动夹板32锁定时，上活动夹板32中部弧形凸起313支撑，而左右两边和下固定夹板31为悬空，能够有效的对拉面杆实施夹紧固定。

所述杆座3上位于驱动轴2左右横向两侧设有至少两个面杆夹孔，本具体实施例中杆座3左右两侧各设有4个面杆夹孔。拉面杆选择不同的个面杆夹孔实现两根拉面杆之间的间距调节，使用更为灵活方便。

以上实施例仅用于说明本实用新型之用，本领域技术人员在本实用新型实质精神的指导下，还可作出相应的变现或变型，因此所有等同的技术方案均落入本实用新型的保护范畴。

Claims (7)

1.一种挂面架，包括机架、经驱动轴动配合在机架上的杆座以及一对固定在杆座上的挂面杆，杆座上具有分设在驱动轴左右横向两侧的面杆夹孔，挂面杆插置于面杆夹孔内，杆座包括下固定夹板和设于下固定夹板上方的上活动夹板，面杆夹孔经下固定夹板和上活动夹板相互扣合构成，杆座配合有控制上活动夹板活动以构成面杆夹孔收拢和张开控制的控制机构，其特征在于：所述的上活动夹板自下固定夹板一端向另一端一体延伸且上下滑动配合在下固定夹板上，所述控制机构包括分设在杆座左右横向两端的两个手柄机构单元，以及驱动上活动夹板向上抬以构成面杆夹孔张开的压缩弹簧，手柄机构单元包括拉杆，在上活动夹板上设有拉杆穿装孔，拉杆上端穿过拉杆穿装孔并经铰轴铰接有上下活动的拉手，拉杆下端沿轴向向上方向限制在下固定夹板上，拉手的铰接部上设有锁紧凸轮，锁紧凸轮具有顶压上活动夹板压向下固定夹板的锁紧凸轮面以及释放上活动夹板的解锁凸轮面。

2.根据权利要求1所述挂面架，其特征在于：两个所述手柄机构单元的拉杆上均套设有一根压缩弹簧，所述上活动夹板的拉杆穿装孔为上大下小的台阶状，拉杆穿装孔包括拉杆定位孔段以及弹簧定位孔段，在下固定夹板上设有与弹簧定位孔段对应配合的弹簧容置槽孔，所述压缩弹簧套于拉杆上，且压簧弹簧的两端分别插于弹簧定位孔段和弹簧定位槽孔内。

3.根据权利要求1或2所述挂面架，其特征在于：所述拉手包括朝向杆座外侧凸起的弧形主体，弧形主体上端一体成型有带锁紧凸轮的铰接部，在所述锁紧凸轮的锁紧凸轮面与上活动夹板顶压配合时所述弧形主体内凹侧扣于杆座端部，所述弧形主体的下端可扣入下固定夹板的下方，且弧形主体的下端反向弯曲延伸有外翻尾部，外翻尾部为中部带镂空孔的U形。

4.根据权利要求1或2所述挂面架，其特征在于：所述下固定夹板中间位置朝上凸起有弧形凸起，所述驱动轴的中轴线与弧形凸起的中心轴线重合，上活动夹板中间位置设有上凹的弧形槽，弧形凸起插入弧形槽内。

5.根据权利要求4所述挂面架，其特征在于：所述面杆夹孔包括设于上活动夹板下端面的上半槽，以及设于下固定夹板上端面的下半槽，在上半槽和下半槽内均设有橡胶轴瓦。

6.根据权利要求5所述挂面架，其特征在于：所述手柄机构单元处于顶推上活动夹板至锁定状态时，上活动夹板的弧形槽左右两侧的臂与下固定夹板之间间隔设置。

7.根据权利要求1所述挂面架，其特征在于：所述杆座上位于驱动轴左右横向两侧设有至少两个面杆夹孔。

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