CN218787885U - 一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学材料生产技术领域，具体是一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，所述液体检测组件包括底座，所述第一安装板设置有海绵块，所述风机外壳外侧安装有风扇电机，所述扇叶位于海绵块正前方和位于风机外壳内，所述空气压缩缸端部设置有气体检测报警器，配合实现了同时对多种有毒物质的检测，所述排气口处设置有电动阀门，不影响下次使用，所述支撑杆端部吊装有轨道，所述轨道下设置有U形滑块，所述第一电机的输出轴贯穿U形滑块上的孔连接在辊轮中心位置上，第一电机启动后，因为辊轮位于轨道正下方与轨道紧密贴合，所以第一电机会带动辊轮旋转，减少了人们接触有毒有害物质，提高了安全性。

Description

一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及化学材料生产技术领域，具体是一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置。

背景技术

聚氯化铝水处理剂是一种新型高效的无机高分子混凝剂，选用铝矾土盐酸或含铝盐酸、铝酸钙粉以先进工艺制成，主要由机械生产线生产，在生产过程中会产生有毒有害物质或气体，所以要对生产线配备检测装置对有毒有害物质及气体进行渗漏检测，保证生产安全。

现有的部分检测装置一般由检测机主机和声光报警装置组成，通过对空气中或生产设备的检测来判定是否有有害物质渗漏，如果有渗漏会通过声光报警装置来提醒人们做好防范。

而由于现有部分检测装置在使用时只能通过人工手持单一机器检测或单个固定式机体检测，不能定量对物质进行检测，不能准确的实现对生产线渗漏及时发现，检测方式单一；因此，针对上述问题提出一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，包括检测装置本体，所述检测设置有液体检测组件包括底座，所述底座上安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有液体检测组件，所述支撑杆竖杆上开设有三个凹槽，所述三个凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内设置有金属感应开关，所述第二凹槽内设置有条形灯带，所述第三凹槽内设置有第一弹簧，且所述三个凹槽分别设置在支撑杆竖杆的三个面，所述第一弹簧顶端设置有第一限位块，且所述第一弹簧正好卡进第一限位块与第三凹槽底部之间，所述第一限位块一侧安装有第一安装板，所述液体检测组件包括风机外壳，所述第一安装板一侧安装有风机外壳，所述风机外壳开设有透气口，所述第一安装板同一侧还设置有海绵块，且所述海绵块位于风机外壳内，配合扇叶的转动达到了对空气中液体含量检测的目的，实现了针对有害液体泄漏汽化扩散到空气中的检测。

所述支撑杆的顶部安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有空气检测组件，所述空气检测组件包括空气压缩泵，所述空气压缩泵旁安装有空气压缩缸，且所述空气压缩泵通过输气管连接空气压缩缸，所述空气压缩缸内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有密封块，且所述密封块位于进气口内侧可滑动密封缸体，配合实现了对空气的压缩，辅助接下来对空气中有害气体的检测。

优选的，所述支撑杆端部吊装有轨道，所述轨道的两侧对称开设有滑槽，所述轨道下设置有U形滑块，且所述U形滑块卡进轨道两侧的滑槽内，所述U形滑块内侧设置有辊轮，且所述辊轮位于轨道正下方与轨道紧密贴合，所述U形滑块一侧安装有第一电机，所述U形滑块一侧开设有孔，且所述第一电机的输出轴贯穿U形滑块上的孔连接在辊轮中心位置上，配合实现了检测装置可移动的目的，有效的减少了人为的操作，减少了人接触有毒有害物质渗漏的隐患。

优选的，所述第二安装板安装在U形滑块下侧，配合实现了检测装置的移动。

优选的，所述第二安装板上安装有备用电源，所述备用电源旁安装有粉尘检测器，配合实现了可在停电时增加检测装置的检测时间，有效针对停电时的检测。

优选的，所述风机外壳外侧安装有风扇电机，所述风扇电机的输出端贯穿风机外壳安装有扇叶，且所述扇叶位于海绵块正前方和位于风机外壳内，配合实现了对空气中液体的检测。

优选的，所述空气压缩缸端部设置有气体检测报警器、压力表和排气口，配合实现了对空气中有害气体的加检测及检测后将缸体内气体的排除，达到了不影响下次检测的目的。

优选的，所述排气口处设置有电动阀门，所述空气压缩缸旁安装有阀门控制器，且所述阀门控制器连接并控制电动阀门与压力表，配合实现了缸内气体的排出，达到了不影响下次检测的目的。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，通过风扇电机带动扇叶旋转，将空气中的水分吹向海绵块，海绵块吸水后会增加重量，第一限位块会因重力向下挤压第一弹簧，在第一限位块下降过程中会经过金属感应开关，金属感应开关在收到感应后，会打开条形灯带，条形灯带可对于第一限位块下降的高度进行不同的反馈，发出不同的颜色，实现了对空气中物质的检测，实现对渗透液体的检测，能够准确实现对渗漏的检测，保证生产安全，空气压缩缸端部设置有气体检测报警器，第二安装板上安装有粉尘检测器，配合实现了同时对多种物质进行检测，避免了重复工作。

2.本实用新型一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置,通过电机带动辊轮在轨道上运动，再带动检测装置沿轨道铺设方向运动，实现了减少人接触有毒有害物质或气体，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获的其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的第二立体结构示意图；

图3为实施例一的第一立体结构剖面示意图；

图4为实施例一的第一立体结构中的局部剖面放大示意图；

图5为实施例一的图1中A区域放大示意图；

图6为实施例一的图1中B区域放大示意图；

图7为实施例一的图1中C区域放大示意图；

图8为实施例一的图2中D区域放大示意图；

图9为实施例二的第一立体结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑杆；201、金属感应开关；3、第一弹簧；4、第一限位块；5、第一安装板；501、海绵块；6、风机外壳；7、风扇电机；701、扇叶；8、轨道；9、辊轮；10、第一电机；101、急停控制器；11、U形滑块；12、第二安装板；13、备用电源；14、空气压缩泵；15、空气压缩缸；1501、第二弹簧；1502、密封块；16、气体检测报警器；17、压力表；18、排气口；19、电动阀门；20、阀门控制器；21、粉尘检测器；22、条形灯带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，包括检测装置本体，所述检测设置有液体检测组件；所述液体检测组件包括底座1，所述底座1上安装有支撑杆2，所述支撑杆2竖杆上开设有三个凹槽，所述三个凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内设置有金属感应开关201，所述第二凹槽内设置有条形灯带22，所述第三凹槽内设置有第一弹簧3，且所述三个凹槽分别设置在支撑杆2竖杆的三个面，所述第一弹簧3顶端设置有第一限位块4，且所述第一弹簧3正好卡进第一限位块4与第三凹槽底部之间，所述第一限位块4一侧安装有第一安装板5，所述第一安装板5一侧安装有风机外壳6，所述风机外壳6开设有透气口，所述第一安装板5同一侧还设置有海绵块501，且所述海绵块501位于风机外壳6内，所述风机外壳6外侧安装有风扇电机7，所述风扇电机7的输出端贯穿风机外壳6安装有扇叶701，且所述扇叶701位于海绵块501正前方和位于风机外壳6内，工作时，在聚合氯化铝生产过程中会产生很多有害液体，在发生渗漏后，有害液体汽化后会扩散到空气中，在液体气化后，会导致区域范围内的气体含水量提升，为了对区域范围内的气体含水量检测，在本方案中，通过风扇电机7带动扇叶701旋转，将空气中的水分吹向海绵块501，海绵块501吸水后会增加重量，第一限位块4会因重力向下挤压第一弹簧3，在第一限位块4下降过程中会经过金属感应开关201，金属感应开关201在收到感应后，会打开条形灯带22，条形灯带22可对于第一限位块4下降的高度进行不同的反馈，发出不同的颜色，达到了对空气中液体含量检测的目的，实现了针对有害液体泄漏汽化扩散到空气中的检测。

所述第二安装板12上安装有空气检测组件，所述空气检测组件包括空气压缩泵14，所述空气压缩泵14旁安装有空气压缩缸15，且所述空气压缩泵14通过输气管连接空气压缩缸15，所述空气压缩缸15内设置有第二弹簧1501，所述第二弹簧1501一端设置有密封块1502，且所述密封块1502位于进气口内侧可滑动密封缸体，所述空气压缩缸15端部设置有气体检测报警器16、压力表17和排气口18，所述排气口18处设置有电动阀门19，所述空气压缩缸15旁安装有阀门控制器20，且所述阀门控制器20连接并控制电动阀门19与压力表17，工作时，缸体在工作时可压缩气体，检测结束后不会自动排空，影响下次检测，在本方案中，通过空气压缩泵14将空气压缩进空气压缩缸15内，空气压缩进空气压缩缸15内后密封块1502会因气压作用向后移动并挤压第二弹簧1501，第二弹簧1501会因压力收缩，气体检测报警器16之后对缸体内的气体进行检测，当缸体内有害气体超标时会进行声光报警，当一个站点检测结束后，阀门控制器20会控制打开电动阀门19，缸内气体会因内外压力不同向外排出，气体排出后第二弹簧1501会推动密封块1502向排气口18移动，从而将缸体内空气排空，不影响下次检测。

所述支撑杆2端部吊装有轨道8，所述轨道8的两侧对称开设有滑槽，所述轨道8下设置有U形滑块11，且所述U形滑块11卡进轨道8两侧的滑槽内，所述U形滑块11内侧设置有辊轮9，且所述辊轮9位于轨道8正下方与轨道8紧密贴合，所述U形滑块11一侧安装有第一电机10，所述U形滑块11一侧开设有孔，且所述第一电机10的输出轴贯穿U形滑块11上的孔连接在辊轮9中心位置上，工作时，现有的检测装置一般由人工手持检测或固定式检测，在本方案中，当第一电机10启动后，第一电机10会带动辊轮9旋转，因为辊轮9位于轨道8正下方与轨道8紧密贴合，因此实现了检测装置可沿轨道铺设方向移动，减少了人们接触有毒有害物质。

所述第二安装板12安装在U形滑块11下侧，所述第二安装板12上安装有粉尘检测器21，工作时，现有的部分检测装置只能检测单一物质或气体，在本方案中，通过同时安装两种检测设备可同时检测。

所述第二安装板12上安装有备用电源13，工作时，现有的部分检测设备在停电时也会停止工作，在本方案中，通过配备备用电源13，停电时，备用电源13可向检测装置临时供电，提高了检测效率。

实施例二

请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一电机10上设置有急停控制器101，所述急停控制器101得型号为ZM-BL4810F,所述急停控制器101连接控制第一电机10，工作时，当检测侧装置检测到有毒有害物质或气体超标并发出警报时，急停控制器101会控制第一电机10停止工作，检测装置会停在当前位置，实现了对渗漏处的定位，方便排查修复。

工作原理，为解决只能同一时间对一种物质或气体检测，不能定量对物质进行检测，无法制定检测标准的问题，在聚合氯化铝生产过程中会产生很多有害液体，在发生渗漏后，有害液体汽化后会扩散到空气中，在液体气化后，会导致区域范围内的气体含水量提升，为了对区域范围内的气体含水量检测，通过风扇电机7带动扇叶701旋转，将空气中的水分吹向海绵块501，海绵块501吸水后会增加重量，第一限位块4会因重力向下挤压第一弹簧3，在第一限位块4下降过程中会经过金属感应开关201，所述金属感应开关201的型号为XL-3010-N，金属感应开关201在收到感应后，会打开条形灯带22，条形灯带22可对于第一限位块4下降的高度进行不同的反馈，发出不同的颜色，实现了对空气中物质的检测，通过空气压缩泵14将空气压缩进空气压缩缸15内，空气压缩进空气压缩缸15内后密封块1502会因气压作用向后移动并挤压第二弹簧1501，第二弹簧1501会因压力收缩，所述气体检测报警器16的型号为BH-60EX，之后对缸体内的气体进行检测，当缸体内有害气体超标时会进行声光报警，通过第二安装板12上安装有粉尘检测器21，所述粉尘检测器21的型号为K-G60-TSP，配合实现了对多种物质的同时检测，施行了定量检测标准，提高了便捷性，减少了重复工作。

为解决人工接触了有害物质或气体存在安全隐患的问题，通过当第一电机10启动后，第一电机10会带动辊轮9旋转，因为辊轮9位于轨道8正下方与轨道8紧密贴合，实现了检测装置可沿轨道铺设方向移动，减少了人们接触有毒有害物质。

为解决缸体内空气无法排空的问题，通过当一个站点检测结束后，阀门控制器20会控制打开电动阀门19，所述阀门控制器20的型号为VP-M4267,缸内气体会因内外压力不同向外排出，气体排出后第二弹簧1501会推动密封块1502向排气口18移动，从而将缸体内空气排空，不影响下次检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上安装有液体检测组件，所述支撑杆（2）竖杆上开设有三个凹槽，所述三个凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内设置有金属感应开关（201），所述第二凹槽内设置有条形灯带（22），所述第三凹槽内设置有第一弹簧（3），且所述三个凹槽分别设置在支撑杆（2）竖杆的三个面，所述第一弹簧（3）顶端设置有第一限位块（4），且所述第一弹簧（3）正好卡进第一限位块（4）与第三凹槽底部之间，所述第一限位块（4）一侧安装有第一安装板（5），所述液体检测组件包括风机外壳（6），所述第一安装板（5）一侧安装有风机外壳（6），所述风机外壳（6）开设有透气口，所述第一安装板（5）同一侧还设置有海绵块（501），且所述海绵块（501）位于风机外壳（6）内；

所述支撑杆（2）的顶部安装有第二安装板（12），所述第二安装板（12）上安装有空气检测组件，所述空气检测组件包括空气压缩泵（14），所述空气压缩泵（14）旁安装有空气压缩缸（15），且所述空气压缩泵（14）通过输气管连接空气压缩缸（15），所述空气压缩缸（15）内设置有第二弹簧（1501），所述第二弹簧（1501）一端设置有密封块（1502），且所述密封块（1502）位于进气口内侧可滑动密封缸体。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：所述支撑杆（2）端部吊装有轨道（8），所述轨道（8）的两侧对称开设有滑槽，所述轨道（8）下设置有U形滑块（11），且所述U形滑块（11）卡进轨道（8）两侧的滑槽内，所述U形滑块（11）内侧设置有辊轮（9），且所述辊轮（9）位于轨道（8）正下方与轨道（8）紧密贴合，所述U形滑块（11）一侧安装有第一电机（10），所述U形滑块（11）一侧开设有孔，且所述第一电机（10）的输出轴贯穿U形滑块（11）上的孔连接在辊轮（9）中心位置上。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：所述第二安装板（12）安装在U形滑块（11）下侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：所述第二安装板（12）上安装有备用电源（13），所述备用电源（13）旁安装有粉尘检测器（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：所述风机外壳（6）外侧安装有风扇电机（7），所述风扇电机（7）的输出端贯穿风机外壳（6）安装有扇叶（701），且所述扇叶（701）位于海绵块（501）正前方和位于风机外壳（6）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：所述空气压缩缸（15）端部设置有气体检测报警器（16）、压力表（17）和排气口（18）。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：所述排气口（18）处设置有电动阀门（19），所述空气压缩缸（15）旁安装有阀门控制器（20），且所述阀门控制器（20）连接并控制电动阀门（19）与压力表（17）。

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