CN218787706U - 紧包光纤的光纤预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供紧包光纤的光纤预热装置，包括光纤预热箱、干燥筒和循环泵，所述干燥筒包括由内至外一体固定的外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间固定设有隔板，所述隔板的内外侧被分隔出送风道和抽风道，所述干燥筒的进纤口一侧固定安装有分风盖，用于将所述送风管路与送风道连通、所述抽风管路与抽风道连通，所述外壳体的内侧壁上开设有均匀分布的风孔，所述送风道内固定设有电热丝，用于将气流加热并通过风孔吹向光纤；通过设置包括送风道和抽风道的干燥筒，并配合干燥筒头部安装的导流罩，可以对光纤的预热过程可以对已加热的气流循环利用，减少气流对光纤预热时的热能损耗，来提高热效率。

Description

紧包光纤的光纤预热装置

技术领域

本实用新型涉及光纤生产技术领域，具体而言涉及紧包光纤的光纤预热装置。

背景技术

紧包光纤是在裸光纤的一次被覆光纤上直接二次套塑料（PVC）制造而成的，是制造各种室内光缆的基本元件，在光纤生产过程中，光纤需要镀上一层塑料作为保护层，再在保护层外侧挤包塑料层，而镀上保护层过程中温度升高，需要进入冷水池冷却，经过冷却后光纤表面会附着水分，现有技术中一般采用电热丝加热进行预热，对光纤进行干燥，以热辐射的形式烘干的光纤表面的水分，保证光纤与挤出材料紧密粘结；同时泵送气流从烘干部分通过，加速水分烘干，但此种预热方式对热量的消散速度快，电热丝始终要保持高热量状态，以维持热量的消散。

实用新型内容

根据本实用新型目的的第一方面，提出一种紧包光纤的光纤预热装置，包括：

光纤预热箱，具有相对设置的两个通槽，在所述通槽的进/出口位置处均设有导向辊组，用于保持光纤从两个所述通槽的中心穿过；

干燥筒，固定设置在两个所述通槽之间，内侧轴线方向具有能被光纤贯穿的光纤通道；

循环泵，固定设置在所述光纤预热箱的内部，并用于向所述干燥筒内导入气流；

其中，所述干燥筒包括由内至外一体固定的外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间固定设有隔板，所述隔板的内外侧被分隔出送风道和抽风道，所述送风道和抽风道在靠近出纤口一侧连通，所述循环泵的输出和输入端分别连接有送风管路和抽风管路，所述干燥筒的进纤口一侧固定安装有分风盖，用于将所述送风管路与送风道连通、所述抽风管路与抽风道连通；

所述外壳体的内侧壁上开设有均匀分布的风孔，所述送风道内固定设有电热丝，用于将气流加热并通过风孔吹向光纤。

优选的，所述抽风管路上固定安装有用于检测回路气流温湿度的温湿度传感器，位于所述温湿度传感器的进气口一侧固定安装有用于干燥气流的干燥块，所述循环泵、温湿度传感器和电热丝均与外部控制装置连接，并能根据所述温湿度传感器的反馈值控制调整所述循环泵的输出风速以及所述电热丝的发热温度。

优选的，所述分风盖的内部设有两个独立分布的送风环道和抽风环道，所述分风盖的端面固定设有与所述送风环道连通的送风插管、与所述抽风环道连通的抽风插管，所述送风插管和抽风插管分别连接所述送风管路和抽风管路，所述分风盖与干燥筒贴合的端面设有用于连通抽风环道、抽风道的抽风匀风环以及用于连通送风环道、送风道的送风匀风环。

优选的，所述隔板的内侧壁上设有向所述内壳体轴线方向延伸的导风环板，所述导风环板的分布位置与所述风孔的分布位置对应，并用于将气流导向至所述风孔。

优选的，所述风孔呈环形阵列或螺旋状分布在所述内壳体的内侧壁上。

优选的，所述干燥筒的出纤端固定安装有导流罩，所述外壳体靠近出纤端处开设有抽风孔，所述导流罩的中间位置处开设有第一穿孔，所述导流罩的内侧固定设有用于将气流导向至抽风孔的分流导板，所述分流导板的中间位置处开设有第二穿孔，所述第二穿孔的孔径小于所述光纤通道的孔径。

优选的，所述第二穿孔的截面被设置呈圆弧形或折线形。

优选的，所述送风道和抽风道在所述干燥筒的内部形成截面呈“U”字形的气流通道。

优选的，所述干燥块包括中空的活性炭棒体或干燥剂棒体。

优选的，所述干燥筒被设置呈截面为圆形的筒体，所述干燥筒的轴线与光纤的输送路径重合。

与现有技术相比，本实用新型的紧包光纤的光纤预热装置的显著优点在于：

本实用新型提出的紧包光纤的光纤预热装置，通过设置包括送风道和抽风道的干燥筒，并配合干燥筒头部安装的导流罩，在光纤的预热过程中，可气流循环利用，减少气流对光纤预热时的热能损耗，提高热效率。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例。

图1是本实用新型实施例所示紧包光纤的光纤预热装置的侧视内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例所示紧包光纤的光纤预热装置的俯视内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所示紧包光纤的光纤预热装置中干燥筒和分风盖的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所示紧包光纤的光纤预热装置中干燥筒的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

结合图示实施例的紧包光纤的光纤预热装置，旨在通过循环气流对光纤表面进行加热烘干，旨在减少对光纤预热的过程中，减少能量的损耗，匀化光纤预热。结合图1、2所示，作为可选的的实施例的紧包光纤的光纤预热装置包括光纤预热箱1、干燥筒2和循环泵5。光纤预热箱1具有相对设置的两个通槽13，在通槽13的进/出口位置处均设有导向辊组11，用于保持光纤从两个通槽13的中心穿过。其中，通槽13的截面一般被设置呈圆形，直径在3~5cm，导向辊组11包括单组导辊或多组导辊的组合，能够保持光纤在光纤预热箱1内的走向位置，以保证光纤能经过干燥筒2的轴线方向。

进一步的，干燥筒2固定设置在两个通槽13之间，内侧轴线方向具有能被光纤贯穿的光纤通道201，并被光纤预热箱1内部的支撑架12固定。

可选的，支撑架12设置为卡箍形状，用于对干燥筒2的位置进行限制。

循环泵5固定设置在光纤预热箱1的内部，用于向干燥筒2内导入气流。

如图4所示，干燥筒2被设置呈截面为圆形的筒体，干燥筒2的轴线与光纤的输送路径重合。

干燥筒2包括由内至外一体固定的外壳体21和内壳体22，外壳体21和内壳体22之间固定设有隔板23。作为可选的示例，干燥筒2以冲压方式形成，外壳体21和内壳体22的一端连接，并被弯折呈U形，隔板23位于外壳体21和内壳体22之间，并在端口位置以米字形支架固定。

如此，进一步的，隔板23的内外侧被分隔出送风道203和抽风道204，送风道203和抽风道204在靠近出纤口一侧连通，使送风道203和抽风道204在干燥筒2的内部形成截面呈“U”字形的气流通道。

具体的，外壳体21的内侧壁上开设有均匀分布的风孔202，送风道203内固定设有电热丝24，用于将气流加热并通过风孔202吹向光纤，电热丝24用于加热气流，并使气流吹向光纤表面，将光纤表面的水分烘干。

进一步的，隔板23的内侧壁上设有向内壳体22轴线方向延伸的导风环板231，导风环板231的分布位置与风孔202的分布位置对应，并用于将气流导向至风孔202，其中，导风环板231的倾斜角度在45°左右，能够将气流导向至风孔202，并吹向光纤表面，可以增强气流在径向方向的吹向光纤的流量，使光纤表面的水分快速干燥。

在优选的实施例中，风孔202一般设置呈圆孔，风孔202呈环形阵列或螺旋状分布在内壳体22的内侧壁上，可以使被加热的气流均匀的吹向光纤表面。

如图1和图3所示，进一步的，循环泵5的输出和输入端分别连接有送风管路51和抽风管路52，干燥筒2的进纤口一侧固定安装有分风盖3，用于将送风管路51与送风道203连通、抽风管路52与抽风道204连通。

结合图3和图4所示，其中，分风盖3的内部设有两个独立分布的送风环道35和抽风环道36，分风盖3的端面固定设有与送风环道35连通的送风插管31、与抽风环道36连通的抽风插管32，送风插管31和抽风插管32分别连接送风管路51和抽风管路52，分风盖3与干燥筒2贴合的端面设有用于连通抽风环道36、抽风道204的抽风匀风环34以及用于连通送风环道35、送风道203的送风匀风环33。

具体的，循环泵5输出的气流经过与送风插管31连接的送风管路51后到达送风环道35，在送风环道35内被送风匀风环33以环形分布后，均匀的进入送风道203内，送风道203内的气流通过风孔202吹向光纤表面，将光纤表面的水分烘干；

剩余的气流经过外壳体21和内壳体22之间的弯折区域进入到抽风道204内，然后经过抽风环道36后从抽风管路52被抽送到循环泵5中，再次被循环泵5抽送到送风管路51中，达到气流循环的效果。

进一步的，抽风管路52上固定安装有用于检测回路气流温湿度的温湿度传感器6，位于温湿度传感器6的进气口一侧固定安装有用于干燥气流的干燥块7，循环泵5、温湿度传感器6和电热丝24均与外部控制装置连接，并能根据温湿度传感器6的反馈值控制调整循环泵5的输出风速以及电热丝24的发热温度。

其中，干燥块7包括中空的活性炭棒体或干燥剂棒体，抽风管路52中含有水分的气流经过干燥块7时，则会被干燥剂干燥，气流温度相对较高，排出干燥剂内的水分，流经抽风管路52的回流气体会被温湿度传感器6检测温度和湿度，可以预设循环气流的气体温度范围，根据回流气体的温度确定电热丝24的加热温度以及加热时间，当检测到回流气体的温度降低到最低值时，令电热丝24加热工作，当回流气体温度在温度设定范围内时，则可以暂停电热丝24加热，以减少电能损耗。

如此，对光纤的预热过程可以对已加热的气流循环利用，减少气流对光纤预热时的热能损耗，提高热效率。

进一步的，在可选的实施例中，干燥筒2的出纤端固定安装有导流罩4，外壳体21靠近出纤端处开设有抽风孔205，导流罩4的中间位置处开设有第一穿孔401，导流罩4的内侧固定设有用于将气流导向至抽风孔205的分流导板41，分流导板41的中间位置处开设有第二穿孔402，第二穿孔402的孔径小于光纤通道201的孔径。

具体的，从风孔202内导出的气流在对光纤预热烘干水分后，顺着光纤通道201内流动到导流罩4中，会被导流罩4内的分流导板41导流，经过第二穿孔402回流到抽风道204中，进入到气流循环系统中，其中，第二穿孔402的截面被设置呈圆弧形或折线形，以将热气流大部分的向抽风道204导向，以减少热气流的损耗。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，包括：

光纤预热箱（1），具有相对设置的两个通槽（13），在所述通槽（13）的进/出口位置处均设有导向辊组（11），用于保持光纤从两个所述通槽（13）的中心穿过；

干燥筒（2），固定设置在两个所述通槽（13）之间，内侧轴线方向具有能被光纤贯穿的光纤通道（201）；

循环泵（5），固定设置在所述光纤预热箱（1）的内部，并用于向所述干燥筒（2）内导入气流；

其中，所述干燥筒（2）包括由内至外一体固定的外壳体（21）和内壳体（22），所述外壳体（21）和内壳体（22）之间固定设有隔板（23），所述隔板（23）的内外侧被分隔出送风道（203）和抽风道（204），所述送风道（203）和抽风道（204）在靠近出纤口一侧连通，所述循环泵（5）的输出和输入端分别连接有送风管路（51）和抽风管路（52），所述干燥筒（2）的进纤口一侧固定安装有分风盖（3），用于将所述送风管路（51）与送风道（203）连通、所述抽风管路（52）与抽风道（204）连通；

所述外壳体（21）的内侧壁上开设有均匀分布的风孔（202），所述送风道（203）内固定设有电热丝（24），用于将气流加热并通过风孔（202）吹向光纤。

2.根据权利要求1所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述抽风管路（52）上固定安装有用于检测回路气流温湿度的温湿度传感器（6），位于所述温湿度传感器（6）的进气口一侧固定安装有用于干燥气流的干燥块（7），所述循环泵（5）、温湿度传感器（6）和电热丝（24）均与外部控制装置连接，并能根据所述温湿度传感器（6）的反馈值控制调整所述循环泵（5）的输出风速以及所述电热丝（24）的发热温度。

3.根据权利要求1所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述分风盖（3）的内部设有两个独立分布的送风环道（35）和抽风环道（36），所述分风盖（3）的端面固定设有与所述送风环道（35）连通的送风插管（31）、与所述抽风环道（36）连通的抽风插管（32），所述送风插管（31）和抽风插管（32）分别连接所述送风管路（51）和抽风管路（52），所述分风盖（3）与干燥筒（2）贴合的端面设有用于连通抽风环道（36）、抽风道（204）的抽风匀风环（34）以及用于连通送风环道（35）、送风道（203）的送风匀风环（33）。

4.根据权利要求1所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述隔板（23）的内侧壁上设有向所述内壳体（22）轴线方向延伸的导风环板（231），所述导风环板（231）的分布位置与所述风孔（202）的分布位置对应，并用于将气流导向至所述风孔（202）。

5.根据权利要求1所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述风孔（202）呈环形阵列或螺旋状分布在所述内壳体（22）的内侧壁上。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述干燥筒（2）的出纤端固定安装有导流罩（4），所述外壳体（21）靠近出纤端处开设有抽风孔（205），所述导流罩（4）的中间位置处开设有第一穿孔（401），所述导流罩（4）的内侧固定设有用于将气流导向至抽风孔（205）的分流导板（41），所述分流导板（41）的中间位置处开设有第二穿孔（402），所述第二穿孔（402）的孔径小于所述光纤通道（201）的孔径。

7.根据权利要求6所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述第二穿孔（402）的截面被设置呈圆弧形或折线形。

8.根据权利要求1所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述送风道（203）和抽风道（204）在所述干燥筒（2）的内部形成截面呈“U”字形的气流通道。

9.根据权利要求2所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述干燥块（7）包括中空的活性炭棒体或干燥剂棒体。

10.根据权利要求1所述的紧包光纤的光纤预热装置，其特征在于，所述干燥筒（2）被设置呈截面为圆形的筒体，所述干燥筒（2）的轴线与光纤的输送路径重合。

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